壓鑄模數(shù)學(xué)模型及測溫試驗研究.pdf

1、壓鑄模具的使用壽命是壓鑄成本的重要組成部分。熱疲勞失效是影響壓鑄模壽命的主要因素。壓鑄模型腔表面所受熱負(fù)荷主要來源于壓鑄時壓鑄件的熱傳導(dǎo)及脫模劑的冷卻作用，模具表面層溫度隨壓鑄周期的進(jìn)行呈現(xiàn)出有規(guī)律的變化，周期性的溫度變化則會導(dǎo)致周期性的熱應(yīng)力產(chǎn)生，當(dāng)所受熱應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度時模具產(chǎn)生塑性變形，再經(jīng)過足夠多的循環(huán)周期后，裂紋萌生，最終導(dǎo)致疲勞失效。因此，研究模具表面層溫度場、熱應(yīng)力場、熱疲勞壽命、熱疲勞區(qū)深度對摸清模具的失效機(jī)理有著

2、重要意義。
　　本文首先概述了壓鑄的特點及工藝參數(shù)的選擇;介紹了國內(nèi)外對模具失效機(jī)理的研究現(xiàn)狀。發(fā)現(xiàn)溫度梯度是導(dǎo)致熱疲勞產(chǎn)生的關(guān)鍵因素。利用非穩(wěn)態(tài)傳熱理論，建立一維半無限大物體的表面接觸傳熱模型，進(jìn)而構(gòu)建出多次連續(xù)壓鑄時壓鑄模型腔表面的溫度場模型。以鋅合金、鋁合金、銅合金為例，繪制出溫度變化曲線。
　　根據(jù)熱彈塑性理論，建立符合壓鑄模熱應(yīng)力變化規(guī)律的薄板模型。結(jié)合溫度場模型，進(jìn)而構(gòu)建出連續(xù)壓鑄時模具型腔表面的熱應(yīng)力場模型。繪