gbiec標準成品灼熱絲測試作業(yè)指導書wi

1、廣東美的環(huán)境電器制造有限公司中心實驗室 GB、EN、IEC 標準 成品灼熱絲測試作業(yè)指導書 文件編號：WI-T-020 版 本：A 版 編制/日期: 胡緒虎 2007.5.18 審核/日期: 陳建華 2007.5.18 批準/日期: 鄧美華 2007.5.18 受控狀態(tài)： 修 訂 頁原檢驗項目 現(xiàn)檢驗項目 修改說明 修訂人 批準 備注 GB/T 5169.11 - 2006 和 GB/T 5169.10-2006 胡緒虎 鄧美華 標準升

2、級， 作業(yè) 指導書作相應 2007.08.25 2007.08.25 更改 廣東美的環(huán)境電器制造有限公司中心實驗室 文件編號： WI-T-020 GB、EN、IEC 標準 版 本：第 A 版 第 1 次修改成品灼熱絲測試作業(yè)指導書 生效日期：2007 年 9 月 1 日 1. 適用范圍 適用于家用電器及其組件和零部件的灼熱絲試驗。 2. 參考標準 GB/T 5169.11-2006《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗 第 11 部分：灼熱絲/熱絲

3、基本試驗方法 成品的灼熱絲可燃性試驗方法》 GB/T 5169.10-2006《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗 第 10 部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法 灼熱絲裝置和通用試驗方法》 GB4706.1-2005《家用和類似用途的電器的安全 第 1 部分：通用要求》 3. 試驗的主要設備 灼熱絲試驗裝置 4．試驗的說明 如果可能，試驗樣品應是一個完整的成品，試驗樣品的選擇應確保試驗條件與正常使用中 存在的條件無顯著的差異，如形狀、通風、熱應力影

4、響以及試驗樣品可能出現(xiàn)的火焰或顆 ?；蜃茻犷w粒落到試驗樣品附近的影響。如果試驗不能在完整的成品上進行，則可采用下 列方法之一： a在需要檢查的部件中切下一塊； b在完整的成品上開一小孔使其能觸到灼熱絲； c從完整的成品中取出需要檢查的部件，進行單獨試驗。 5. 試驗前的準備 5.1 試驗樣品和使用的鋪底層在溫度 15℃-35℃、相對濕度 45％～75％的大氣環(huán)境下放置 24h 5.2 檢查設備和儀器是否符合本項目試驗要求； 5.3 試驗

5、前，準備樣品資料（材料成分、樣品結(jié)構(gòu)圖等）、樣品的著火危險分析和檢測 記錄； 5.4 將樣機狀況、樣機標識內(nèi)容及有關技術參數(shù)填寫在檢測記錄上。 6. 試驗方法 6.1 將試驗樣品安裝在夾具上固定好， 試驗樣品安裝時應使灼熱絲的頂部施加到試驗樣品 在正常使用時可能會遭受熱應力的表面部分。如果成品正常使用期間沒有詳細規(guī)定 遭受熱應力的地方， 灼熱絲頂部應施加在試驗樣品最薄處，離樣品邊緣不小于 15mm； 6.2 在試驗期間，將試驗樣品固定

6、在試驗裝置上，但不應將額外的機械應力傳給試驗樣品。 6.3 在厚度最小為 10mm 平滑木板上表面緊裹一層包裝娟紙，置于灼熱絲施加到試驗樣品 的作用點下面的 200±5mm 處； 6.4 打開儀器電源，將試驗時間和觀察時間設定為 30s； 6.5 根據(jù)產(chǎn)品標準要求設定試驗溫度； 6.6 試驗溫度達到后，至少恒定 60 s，溫度變化不超過 5K，啟動試驗開關，對試驗樣品、 第1頁 共 2頁 廣東美的環(huán)境電器制造有限公司中心實驗室

7、 文件編號： WI-T-020 GB、EN、IEC 標準 版 本：第 A 版 第 1 次修改成品灼熱絲測試作業(yè)指導書 生效日期：2007 年 9 月 1 日 試驗樣品周圍的部件和鋪底層進行觀察，并記錄從灼熱絲頂部施加開始到試驗樣品或鋪底 層起燃的持續(xù)時間（ti），從灼熱絲頂部施加開始到火焰熄滅的持續(xù)時間（te）；火焰高度 （hf）。 7、試驗結(jié)果評定 根據(jù)產(chǎn)品標準要求評定，如果產(chǎn)品標準沒有要求，則分別滿足以下 1），2）要求為合格：

8、1）試驗樣品沒有燃燒或灼熱； 2）同時滿足以下情況： a. 試驗樣品的火焰或灼熱在移開灼熱絲之后的 30s 內(nèi)熄滅，和 b.包裝娟紙不起燃。 8、注意事項 8.1 試驗樣品的固定不應由于支撐或緊固而明顯散熱，樣品與灼熱絲頂部的接觸面保持 垂直； 8.2 試驗時應關閉排氣扇，保證無明顯空氣流通；8.3 試驗樣品的安裝離燃燒箱各表面至少 100mm， 每次試驗后， 應將含有試驗樣品分解物的空氣排出，并將灼熱絲、試驗箱內(nèi)清理干凈。本文來自網(wǎng)絡