液力變矩器逆向造型及流場數(shù)值分析.pdf

1、隨著大功率、高轉(zhuǎn)速機泵設(shè)備的發(fā)展，研發(fā)適用于機泵等流體機械的調(diào)速設(shè)備成為節(jié)能的有效途徑。液力行星齒輪復(fù)合傳動裝置具有傳遞功率大、效率高、壽命長以及無級調(diào)速等優(yōu)點，主要用于大型機泵的調(diào)速節(jié)能。液力行星齒輪復(fù)合傳動裝置調(diào)速和控制的核心部件是導(dǎo)葉可調(diào)式液力變矩器，目前我國擁有性能良好的導(dǎo)葉可調(diào)式液力變矩器水力模型較少，不能滿足高端技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)的要求。本文以某型號液力變矩器為研究對象，采用逆向造型技術(shù)對變矩器泵輪葉片進行三維模型構(gòu)建，并利用CF

2、X軟件對變矩器內(nèi)流場進行數(shù)值計算，探究了變矩器流場特性，在此基礎(chǔ)上對泵輪葉片進行優(yōu)化設(shè)計，研究了變矩器流場壓力脈動規(guī)律。
　　首先，本文使用Pro/e軟件對變矩器泵輪葉片進行了逆向造型，并使用Bladegen軟件對得到的泵輪葉片進行平滑與修型處理。
　　其次，基于變矩器流場定常計算結(jié)果，分析了變矩器各葉輪流場特性，在此基礎(chǔ)上，研究泵輪進、出口葉片角對變矩器特性的影響以及改型為柱面葉片變矩器特性變化。結(jié)果表明，泵輪葉片出口角改

3、為95°時，最優(yōu)工況時變矩器效率提高0.66％，起動工況變矩系數(shù)提高1.03%；過流斷面軸面速度按反勢流分布規(guī)律對泵輪葉片進口角進行優(yōu)化時，低速比（i=0.3）工況變矩器效率提高3.8%；泵輪葉片改型為柱面葉片，導(dǎo)葉開度30%、速比i=0.3時，變矩器效率比原模型提高1.2%，泵輪力矩系數(shù)降低0.96%，最優(yōu)工況改型前后效率變化不大，泵輪力矩系數(shù)降低12%。
　　最后，對變矩器流場進行非定常計算，分析各葉輪流場壓力脈動規(guī)律，得出在