旋轉(zhuǎn)浸漬法研究精煉鋼包渣線耐火材料的損毀過程及其影響因素.pdf

1、在鋼鐵生產(chǎn)過程中，精煉鋼包渣線部位所用鎂碳磚損毀比較嚴重，使用周期短，為延長鎂碳磚的使用壽命，降低冶煉鋼鐵的生產(chǎn)成本，保證鋼包的安全運行，研究渣線部位所用耐火材料的損毀過程及其損毀因素就顯得尤為重要。
　　本文以精煉鋼包渣線常用鎂碳磚（碳含量為17wt％）為研究對象，測試其理化指標，采用靜態(tài)坩堝法研究了在不同溫度和鋼渣堿度下鎂碳磚試樣的抗渣侵蝕情況；然后重點采用感應(yīng)爐旋轉(zhuǎn)浸漬法研究了鎂碳磚試樣的動態(tài)損毀過程，對鎂碳磚試樣損毀程度進

2、行測量分析，探討了鎂碳磚試樣侵蝕損毀的變化規(guī)律，并且分別研究了鋼水溫度、浸漬時間、鋼渣堿度、試樣轉(zhuǎn)速對鎂碳磚試樣損毀的影響，然后設(shè)計正交試驗，試驗分析了三因素三水平對鎂碳磚試樣損毀的影響。最后對導(dǎo)致鎂碳磚試樣損毀的主要影響因素即氧化剝落問題進行了探究，提出了相應(yīng)的改善措施。得到的結(jié)論如下：
　?。?）用靜態(tài)坩堝抗渣法分別在1550℃和1600℃的溫度下研究鎂碳磚試樣的抗渣性，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在1600℃下鋼渣對鎂碳磚試樣的侵蝕程度更大，說

3、明鎂碳磚試樣的侵蝕主要發(fā)生在1600℃以上的溫度條件下。在1600℃的溫度下，分別用堿度為1.3和2.1的精煉渣侵蝕試樣，結(jié)果發(fā)現(xiàn)低堿度鋼渣對鎂碳磚試樣的侵蝕更嚴重。
　?。?）在感應(yīng)爐旋轉(zhuǎn)浸漬法的實驗中，發(fā)現(xiàn)鎂碳磚試樣的損毀過程有三個階段，第一階段是在0-1.5小時內(nèi)鎂碳磚試樣的損毀指數(shù)與時間成線性增加，第二階段是在1.5-2.5小時內(nèi)鎂碳磚試樣的損毀指數(shù)基本保持不變，第三階段是在2.5-3.5小時內(nèi)鎂碳磚試樣的損毀指數(shù)隨著時間

4、的變化逐漸增大，但是增加速率變??；當(dāng)浸漬時間、轉(zhuǎn)速、鋼渣堿度保持不變時，發(fā)現(xiàn)鋼水溫度從1550℃升高到1800℃的過程中，鋼水溫度從1550℃增加到1600℃時，損毀指數(shù)從2.2mm增加到3.5mm，損毀指數(shù)增加最明顯；當(dāng)浸漬時間、鋼水溫度、鋼渣堿度保持不變時，試樣的轉(zhuǎn)速在0-57 r/min的范圍變化時，轉(zhuǎn)速為57 r/min時試樣的損毀指數(shù)最大，說明轉(zhuǎn)速越大試樣的損毀越嚴重；當(dāng)浸漬時間、鋼水溫度、試樣轉(zhuǎn)速保持不變時，鋼渣堿度在1.3

5、、2.1的條件下，低堿度的鋼渣對鎂碳磚試樣的侵蝕最嚴重；通過正交試驗的方法考察侵蝕時間、鋼水溫度、鋼渣堿度三因素三水平對鎂碳磚試樣損毀的影響，結(jié)果說明影響鎂碳磚試樣損毀的最大因素是鋼渣的堿度。
　?。?）通過感應(yīng)爐旋轉(zhuǎn)浸漬法發(fā)現(xiàn)鎂碳磚試樣損毀的主要因素不僅是鋼渣的侵蝕而且還有空氣的氧化。這是因為高碳含量和高溫等條件使鎂碳磚試樣逐層氧化脫落，損毀逐步加劇。為減慢鎂碳磚試樣的損毀，將水玻璃與鎂砂細粉混合作為鎂碳磚試樣的涂覆材料，發(fā)現(xiàn)這