###開發(fā)區(qū)骨干企業(yè)在節(jié)能減排和資源循環(huán)利用方面的成功案例

1、### ###開發(fā)區(qū)骨干企業(yè)在節(jié)能減排和資源循環(huán)利用方面的成功案例 開發(fā)區(qū)骨干企業(yè)在節(jié)能減排和資源循環(huán)利用方面的成功案例###經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)在深入貫徹落實科學發(fā)展觀，推動開發(fā)區(qū)產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級，推進新一輪發(fā)展工作中，以循環(huán)經(jīng)濟和生態(tài)工業(yè)理念為指導，充分發(fā)揮園區(qū)骨干企業(yè)生態(tài)建設的主力軍作用，以降低資源消耗、減少廢物排放和提高資源產(chǎn)出效率為目標，積極開展循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排活動，并制定了獎勵扶持企業(yè)節(jié)能減排環(huán)境保護的一系列優(yōu)惠政策，

2、從而促進了工業(yè)園區(qū)的生態(tài)化建設和發(fā)展。一、中能硅 一、中能硅業(yè)實現(xiàn) 業(yè)實現(xiàn)“綠色發(fā)展”目標江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司將循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)的理念貫穿于項目設計、建設和生產(chǎn)經(jīng)營過程之中，以“打造可持續(xù)發(fā)展綠色企業(yè)”為目標，堅持發(fā)展與環(huán)保并重，實現(xiàn)了跨越發(fā)展。該公司獲得了國家工信部、財政部、科技部三部委聯(lián)合公布的“資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)創(chuàng)建第一批試點企業(yè)”。一是突破核心工藝技術，實現(xiàn)閉路循環(huán)。該企業(yè)通過高效還原技術、能量回收技術、系統(tǒng)集

3、成技術的運用，實現(xiàn)了四氯化硅循環(huán)利用，達到了零排放，攻克了多晶硅生產(chǎn)的世界性環(huán)保難題。目前生產(chǎn)一公斤多晶硅全流程電耗降至 100 千瓦時以內，并從兩個 9 純度的工業(yè)硅，提純到 9 個 9以上的高純多晶硅。多晶硅生產(chǎn)成本也已降至每公斤 28 美元以下。二是加快科技創(chuàng)新，實現(xiàn)節(jié)能減排。公司在生產(chǎn)中不斷推行技術革新和設備改造，加強自主研發(fā)，提高產(chǎn)品質量，降低企業(yè)物耗、能耗和污染江蘇宗申三輪摩托車制造有限公司積極響應開發(fā)區(qū)創(chuàng)建生態(tài)工業(yè)園區(qū)的號

4、召，以降低資源消耗、減少廢物排放和提高資源產(chǎn)出效率為目標，積極開展節(jié)能減排活動，實施了電動機變頻改造、污水治理原位再生、涂裝廢氣治理、靜電噴漆等工程，使企業(yè)生產(chǎn)走上了循環(huán)發(fā)展、清潔發(fā)展的新路子。一是實施電動機變頻器改造工程。宗申公司針對涂裝車間風機功率較大（基本都在 30kw 以上），開停機頻繁，耗電量大的情況。投資 51 萬元安裝了 25 臺電動機變頻器，裝機總功率達 1086KW。此工程實施年節(jié)約用電 234.57 萬度，減少生產(chǎn)費

5、用 187.66 萬元。二是實施污水治理原位再生工程。投資 85 萬元興建二期污水處理工程，并建造了砂濾過濾系統(tǒng)，對處理過的污水進行了深度處理，其尾水用于噴漆車間循環(huán)水，實現(xiàn)了水資源梯級利用，每年節(jié)約新鮮用水約 9000立方米。三是實施涂裝廢氣治理工程。本工程采用吸附濃縮、脫附再生、催化燃燒的先進技術。涂裝產(chǎn)生的廢氣通過濾棉過濾后，經(jīng)吸附床吸附濃縮，脫附后氣體經(jīng)催化燃燒床得以凈化。該項目實施后每年消減向大氣排放甲苯 0.77 噸，消減向