iso10893‐7 鋼管的無損檢測

1、ISO10893‐7 鋼管的無損檢測 鋼管的無損檢測 第 7 部分：用于缺陷探測的焊接鋼管的焊縫數字射線探傷 部分：用于缺陷探測的焊接鋼管的焊縫數字射線探傷 1. 范圍 范圍 該部分 ISO10893 指定了基于數字放射性X射線的縱向或螺旋線的埋弧焊鋼管 焊縫缺陷的檢測的要求。數字 X 射線檢測，包括計算機射線成像（CR） ，或采 用數字檢測器陣列（DDA）的射線照相技術。該部分標準指定了接收水平和校 驗程序。 該標準也適用于檢測圓形空

2、心部件。 2. 引用標準 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 ISO 5576 非破壞性試驗--工業(yè) X 射線和 GAMMA 射線輻射學--詞匯. ISO 9712 無損檢測--人員技術資格鑒定與認證 ISO 11484 鋼鐵產品--無損檢測人員的雇主資格制度 ISO 17636 焊接無損

3、試驗-熔合焊接接縫 X 射線檢查 ISO 19232-1 非-破壞性試驗--X 光照片的圖像質量--第 1 部分: 含鐵金屬的圖像質量分級 ISO 19232-2 非-破壞性試驗--X 光照片的圖像質量--第 2 部分: 含鐵金屬的圖像質量分級 ISO 11699-1 無損檢測--工業(yè)射線照相膠片--第 1 部分：工業(yè)射線照相膠片體系的分類 ISO 19232-5 非-破壞性試驗--X 光照片的圖像質量--第 5 部分: 含

4、鐵 金屬的圖像質量分級 3. 條款與定義 條款與定義 本部分， 參見 ISO5577 和 ISO11484標準上的條款和定義， 以及以下一些定義。 3.1管 兩端及任何截面都中空的產品。 3.2焊管 用鋼板或帶鋼經過卷曲成型后焊接制成的鋼管， 然后經熱軋、 冷軋或冷撥 制成最終的尺寸。 3.3制造方，供方，賣方 6 c) 以平EN 檢測方法 檢測方法 6.1 焊縫應6.2 根據I-級別-級別注：下，求的6.3 顯示的6.4 檢測時6.5

5、 只要達質量級超過射應超過6.6 應采用雙方同6.7 采用接射線源符合由圖像質圖像質式中，b的距離，其之間平板檢測器N 13068-3） 。應采用數字ISO 17636，別A: 采用標別B: 采用增： 絕大多數，圖象質量級的圖象質量級的數字圖像時. X 射線達到6.9和條級別為B，在射線照相數字過20 % 。 用單壁透照同意，允許采接觸技術時源與工件間的由下列公式所質量級別A：質量級別B：b為沿射線束，mm。 間的關系見圖器為基礎的數）

6、 。 字射線成像方，規(guī)定了兩標準靈敏度的增強靈敏度的數場合下使用級別A靈敏度級別將在相像應符合質量線束直接指向條款7規(guī)定的在屏幕顯示的字圖像中心照技術。若因采用雙壁透時（無放大）的最小距離所給出的數：：束方向工件圖1所示。數字射線成方法進行檢兩種圖像質量的X射線檢測的X射線檢測用圖像質量度達不到要相應的產品量等級A或B向焊縫部位的條件，其的檢測有效心穿透厚度的因尺寸原因透照技術。），檢測器離d的選擇應數值: 件厚度加膠片成像。 （如 E

7、N檢測。對應 5量級別: 測技術 測技術. 量級別A。在要求時. 采品標準中注明B的要求。位的中心. 并其射線檢測長效區(qū)的端部，的10 % ，對因，實際上不器和焊縫表面應使該距離與片與遠離射EN 13068-1，5a)到 5c)。在更重要及用圖像質量明。 并與該點鋼長度按如下，其穿透厚對圖像質量級不能采用此面之間距離與焦點有效射線源的工件， EN 13068-。 及更困難的場量級別B。所鋼管表面垂直下規(guī)定: 對圖厚度的增加不級別為