大規(guī)模定制家具板件自動分揀系統(tǒng)的研究.pdf

1、通過對典型板式定制家具制造企業(yè)的考察研究，發(fā)現(xiàn)目前定制家具企業(yè)由于生產(chǎn)周期較長、生產(chǎn)成本較高面臨著市場競爭的巨大壓力。目前定制家具生產(chǎn)商采用多件訂單家具板件統(tǒng)一排版下料的方法來提高原材料利用率，從而達到降低成本的目的，然而該做法卻產(chǎn)生了后期工作量較大的分揀作業(yè)。研究發(fā)現(xiàn)目前伴隨在生產(chǎn)過程中人工分揀模式不僅耗費大量的時間和勞動力，而且分揀錯誤率較高，最終導致生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)成本較高。
　　為了簡化分揀作業(yè)流程，提高分揀效率、降低勞

2、動力成本及時間成本，提出采用自動分揀系統(tǒng)代替現(xiàn)有的人工分揀作業(yè)。結(jié)合我國板式定制家具的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對自動分揀系統(tǒng)進行功能及總體布局規(guī)劃設(shè)計，并對該系統(tǒng)中的機械設(shè)備進行初步設(shè)計。
　　采用Flexsim仿真軟件對所設(shè)計的自動分揀系統(tǒng)進行仿真分析，目的是檢驗自動分揀系統(tǒng)內(nèi)部物流是否順暢、布局以及設(shè)備配置是否合理，并估算該系統(tǒng)的分揀能力。
　　通過Flexsim仿真，其仿真結(jié)果以Excel統(tǒng)計報告的形式輸出，仿真結(jié)果顯示系統(tǒng)中有31

3、38塊板件滯留，4臺堆垛機長期處于工作狀態(tài)，堆疊機械手的閑置時間比在70％以上。在此前提下，該系統(tǒng)分揀能力為2600塊/天。對仿真結(jié)果進行分析，得出其產(chǎn)生的原因主要是由堆垛機環(huán)節(jié)的搬運能力不足所導致。針對這一問題，提出優(yōu)化方案為增加堆垛機的數(shù)量，來提高堆垛機環(huán)節(jié)的搬運能力。根據(jù)優(yōu)化方案對Flexsim仿真模型進行相應的調(diào)整。
　　重新運行Flexsim仿真模型，對優(yōu)化效果進行驗證。優(yōu)化后的仿真結(jié)果顯示系統(tǒng)運行順暢，系統(tǒng)內(nèi)部無板件滯