加載絮凝技術(shù)處理彩管廢水的試驗研究.pdf

1、混凝沉淀無論是在給水處理還是廢水處理中，始終是不可缺少的最基本的處理技術(shù)之一，其效果的好壞直接影響運行工況、最終出水水質(zhì)和運行成本，因此，如何提高混凝沉淀過程的凈水效能，實現(xiàn)高效絮凝澄清，一直是水處理領(lǐng)域的前沿性課題。論文結(jié)合彩管廢水工藝實際處理效能，研究探討了高效絮凝沉淀的途徑與機理，分析了混凝沉淀過程中動力學(xué)控制條件，提出了混凝沉淀過程中動力控制與評價的新指標(biāo)“加載沉降因子SVr”，作為加載絮凝工藝動力控制與凈水效能評價指標(biāo)。

2、>　　加載絮凝工藝是近年來國內(nèi)外最新開發(fā)研究的高效固液分離技術(shù)，該工藝是在接觸絮凝加速澄清技術(shù)基礎(chǔ)上，提出的一種應(yīng)用絮凝形態(tài)學(xué)理論的新型高效固液分離技術(shù)。此技術(shù)主要是通過投加適量的比重較大的加載劑（循環(huán)回流污泥），使之在混合及絮凝過程中形成致密的具有膠質(zhì)性能的“凝核”，凝核可以強力吸附卷掃水中的微細顆粒物，且在沉降過程中各“凝核”之間相互碰撞凝聚成更大的致密絮團而快速下沉，從而實現(xiàn)高速固液分離。論文以絮凝形態(tài)理論和固液分離技術(shù)為基礎(chǔ)，提

3、出加載絮凝過程中“膠質(zhì)凝核”概念及“膠質(zhì)凝核”作用機理。
　　論文通過對處理廠實際運行效果匯總分析，研究了各類常規(guī)混凝沉淀工藝處理彩管廢水的凈水效能（出水水質(zhì)、沉淀速率、污泥含水率），探討分析了這些常規(guī)混凝沉淀工藝處理彩管廢水的可行性及局限性。彩管廢水常規(guī)處理工藝實際運行效能研究表明，雖然現(xiàn)行的常規(guī)處理工藝可以基本保證排放廢水污染物濃度低于排放標(biāo)準(zhǔn)，但運行成本高，且無法保障污染物排放總量達標(biāo)，更無法做到將處理廢水作為再生水回用。<

4、br>　　論文以彩管廢水為代表，通過加載絮凝工藝的小試、生產(chǎn)性試驗研究，探討了加載絮凝高效澄清（沉淀）的機理，在分析控制混凝過程的動力學(xué)條件的基礎(chǔ)上，提出了新概念“加載沉降因子 SVr”這一工藝參數(shù)，該參數(shù)為加載絮凝處理后明渠集流槽液（簡稱加載絮凝液）在1L量筒中靜沉5min后，沉淀污泥與混合液體積比，也可以理解為加載污泥沉降比，其靜沉?xí)r間縮減到常規(guī)污泥沉降比所需時間的六分之一，因此定義為加載沉降因子，用作加載絮凝的動力控制與評價指標(biāo)。

5、對不同工藝條件下的凈水效能進行了研究，確定了加載絮凝工藝的最優(yōu)工藝參數(shù)及適用范圍。
　　小試研究表明，加載絮凝工藝處理彩管廢水，投加適量的加載劑可大幅度減少混凝劑PFS的投量，并可有效地縮短混合反應(yīng)及二段絮凝反應(yīng)時間，且水處理效率（表面負荷率）大幅度提高；加載絮凝工藝因耐沖擊負荷能力強，出水水質(zhì)遠優(yōu)于以往采用的各傳統(tǒng)絮凝工藝；因加載絮凝工藝形成的絮團密實，所以沉降速率極快，且形成的污泥含水率低易脫水。
　　加載絮凝工藝處理彩

6、管廢水生產(chǎn)性試驗研究表明，在反應(yīng)時間縮短一半、表面負荷率及污染物負荷增大1倍的運行工況下，加載絮凝工藝凈水效能仍遠優(yōu)于原設(shè)計運行工況下的傳統(tǒng)絮凝工藝，且加載絮凝工藝絮凝體有效粒徑、有效密度及分形維數(shù)都高于傳統(tǒng)絮凝工藝。
　　賽格彩管廠在采用加載絮凝工藝處理彩管廢水運行的三年間，其排放廢水污染物濃度遠低于廣東省一級排放標(biāo)準(zhǔn)，并且伴隨排放廢水污染物濃度的降低，廢水排污總量及污泥總量則分別削減至傳統(tǒng)絮凝工藝PFS+PAM工藝的45％、5

7、0%以下，達到了總量排放的標(biāo)準(zhǔn)要求，且處理后排放廢水已作為再生水回用作鄰近河道的景觀補給水。
　　論文以彩管廠生產(chǎn)廢水為對象，實現(xiàn)了加載絮凝工藝，并探索出該工藝的適宜的運行參數(shù)，提出的混凝過程控制理論與方法，為分析、設(shè)計和改造彩管包括彩顯及相關(guān)電子工業(yè)廢水混凝處理工藝提供了科學(xué)依據(jù)。加載絮凝工藝用于生產(chǎn)實踐，不僅大幅度提高混凝沉淀工藝的處理效率和運行穩(wěn)定性，改善出水水質(zhì)，而且節(jié)約工程占地面積、節(jié)省工程投資和降低運行費用，具有很好的