催化氧化法回收低濃度SO-,2-煙氣中硫資源的研究.pdf

1、本文利用TL-01型催化劑,進(jìn)行了催化氧化法回收低濃度SO<,2>煙氣中硫資源的實驗研究,并分別對冷凝制酸和噴氨制鹽兩種工藝進(jìn)行了探討.首先實驗研究了催化氧化階段中空間速度、床層溫度、SO<,2>進(jìn)口濃度及O<,2>濃度等參數(shù)對SO<,2>氧化效率的影響,并初步探討了催化氧化過程的宏觀動力學(xué).結(jié)果表明,空間速度和溫度對SO<,2>氧化效率影響較大.在催化劑床空間速度1500 h<'-1>,床層首、中、尾的溫度分別為440℃、430℃、4

2、10℃,SO<,2>進(jìn)口濃度為3000×10<'-6>以及O<,2>體積濃度為10％等條件下,SO<,2>氧化效率達(dá)95.5％,尾氣中SO<,2>濃度低于國家排放標(biāo)準(zhǔn).然后研究了冷凝制酸工藝中空塔速度、冷凝器溫度、轉(zhuǎn)化氣SO<,3>濃度及水蒸汽含量等參數(shù)對冷凝效率及成酸濃度的影響.結(jié)果表明,空塔速度對冷凝效率及成酸濃度影響最大,冷凝器出口溫度次之.在冷凝器空塔速度為0.035m/s,進(jìn)口溫度為240℃,出口溫度為85℃,轉(zhuǎn)化氣SO<,3

3、>濃度為3000×10<'-6>以及水蒸汽體積含量為2％的條件下,硫酸蒸氣冷凝效率大于99.6％,成酸濃度達(dá)95.9％,尾氣中硫酸霧濃度低于國家排放標(biāo)準(zhǔn).最后研究了噴氨制鹽工藝中nNH<,3>/nso<,3>、反應(yīng)溫度、停留時間及轉(zhuǎn)化氣SO<,3>濃度等參數(shù)對噴氨成鹽過程的影響.結(jié)果表明,nNH<,3>/nso<,3>對尾氣中硫酸霧及NH<,3>濃度有較大影響,而且基本決定了反應(yīng)成鹽的成分及含量.在nNH<,3>/nso<,3>為1.8