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文檔簡介
1、噴射器輸送物料時由于動力來源方便,使用環(huán)境要求低,廣泛的應(yīng)用于煤礦化工、農(nóng)牧漁業(yè)、工業(yè)自動化等領(lǐng)域。與常用的輸送顆粒狀物料的中心噴射器相比,環(huán)形噴射器吸入通道無阻礙,因此非常有利于大塊物料的輸送。為此,本文對應(yīng)用于乳膠制品輸送的環(huán)形噴射器進(jìn)行了研究,期望達(dá)到的目標(biāo)有:揭示環(huán)形噴射器內(nèi)部流動特點(diǎn);實(shí)現(xiàn)安全套的順利輸送;設(shè)計出高性能的環(huán)形噴射器。圍繞上述目標(biāo),本文所做的工作和研究成果如下:
首先,建立了環(huán)形噴射器的三維數(shù)值計算模型
2、,分析了變工況下噴射器的流場特性,結(jié)果顯示,隨著供氣壓力的增大,吸料口的真空度逐漸增大,噴射系數(shù)逐漸減小。接著利用試驗(yàn)驗(yàn)證了數(shù)值模型建立的有效性及乳膠制品輸送過程中姿態(tài)調(diào)整的可行性,針對試驗(yàn)中某些工況下樣品貼在內(nèi)壁上的現(xiàn)象,確定了以改善速度分布均勻性、提高吸料口的真空度作為后續(xù)結(jié)構(gòu)改進(jìn)及優(yōu)化的方向。
其次,對流道結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),使得流場均勻性得到改善,同樣工況下吸料口的真空度得以提高。在確定的流道結(jié)構(gòu)和供氣壓力下,研究了結(jié)構(gòu)參數(shù)
3、對噴射器性能的影響,得到了結(jié)構(gòu)參數(shù)的較優(yōu)組合。從單個變量來看,當(dāng)射流角度依次在7°、15°、23°、30°變化時,噴射系數(shù)與真空度都隨射流角度的增大而減小;當(dāng)環(huán)形噴嘴間隙從0.5mm增大到3mm時,噴射系數(shù)逐漸減小,而真空度在1.5mm左右達(dá)到最大;在結(jié)構(gòu)滿足的情況下,混合管直徑的增大會引起噴射系數(shù)和真空度的增大;當(dāng)混合管的長徑比在2.5左右時,工作流體和引射流體混合充分,抽吸特性較好。
最后,在包含較優(yōu)值的區(qū)間內(nèi)通過正交試驗(yàn)
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