基于PLC的硅鐵自動配料系統(tǒng)的設(shè)計.pdf

1、配料作為冶金、化工、混凝土攪拌站的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其精度直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量以及公司的效益。配料的精度同時影響著原材料的利用率，以及后期廢料處理成本。本文在分析配料工藝過程和具體控制要求的基礎(chǔ)上，采用工控機(jī)和下位機(jī)PLC相結(jié)合的控制方式，用迭代控制算法實現(xiàn)配料誤差的精確控制并在PLC程序中得以實現(xiàn)，用以太網(wǎng)轉(zhuǎn)換器ETH-BUS實現(xiàn)PLC與WINCC間實時數(shù)據(jù)的快速交換，最后，設(shè)計了系統(tǒng)人機(jī)交互界面。該系統(tǒng)實現(xiàn)了對整個配料過程的監(jiān)控以及數(shù)

2、據(jù)管理，并對配料誤差進(jìn)行補(bǔ)償，進(jìn)而提高了系統(tǒng)的配料精度。現(xiàn)場情況表明該系統(tǒng)運(yùn)行可靠，基本實現(xiàn)了全自動化，具有較大的推廣應(yīng)用價值。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴結(jié)合硅鐵配料工藝和廠家要求以及對現(xiàn)場的勘察，對各種控制方案進(jìn)行對比，確立了以工控機(jī)為上位管理機(jī)、PLC為下位控制機(jī)配合稱重儀表的控制方案。⑵分析了料斗秤的工作原理、配料機(jī)理；針對稱重過程中的精度和配料效率兩個矛盾體，建立了配料過程的數(shù)學(xué)模型，并對數(shù)學(xué)模型做了詳細(xì)分析。⑶針對此類

3、連續(xù)操作的配料過程，采用迭代自學(xué)習(xí)控制算法、誤差補(bǔ)償算法對誤差進(jìn)行優(yōu)化，確立了合理的控制方案。根據(jù)工廠需求，對程序作出進(jìn)一步優(yōu)化，壓縮配料過程時間，提高工作效率。⑷根據(jù)控制要求和方案，對系統(tǒng)所需硬件進(jìn)行選型。并詳細(xì)描述了主要器件的主要技術(shù)參數(shù)并給出其設(shè)置過程和調(diào)用方式。⑸采用現(xiàn)場總線技術(shù)搭建了可靠、快速的通訊結(jié)構(gòu)，編寫了合理的通訊程序。根據(jù)要求設(shè)計出下位機(jī)的控制程序和上位監(jiān)控、參數(shù)設(shè)置、故障等界面。并詳細(xì)描述了設(shè)備現(xiàn)場調(diào)試時應(yīng)注意的事項