肉類加工廢水生物處理過程中氨氮轉(zhuǎn)化規(guī)律及脫氮最佳運行工況研究.pdf

1、肉類加工廢水是造成有機污染尤其氮污染的最大工業(yè)污染源之一.目前,肉類加工廢水處理普遍采用生物處理方法,處理過程中有機物雖能達標排放,但氨氮去除效率一直較為低下.本文以綿陽雙匯食品責任有限公司肉類加工廢水為研究對象,首次以ABR和改進型SBR組合工藝對其處理過程中氨氮轉(zhuǎn)化規(guī)律及進一步提高脫氮效率進行深入研究.通過現(xiàn)場測試、試驗模擬、理論分析的方法,找出了現(xiàn)場運行過程中制約脫氮效率的主要因素;同時在脫氮目標下,確定了ABR、SBR的最佳運行

2、工況及運行參數(shù);并對氮素、COD、pH等水質(zhì)指標在反應過程中的轉(zhuǎn)化規(guī)律進行了分析.大量調(diào)研測試表明,水解酸化效率不高,曝氣量不足,污泥齡過短、運行操作不規(guī)范是導致現(xiàn)場運行工藝脫氮效率低下,出水氨氮達不到排放標準的主要限制因素.通過模擬試驗,確定了脫氮目標下ABR-SBR組合工藝的最佳運行參數(shù).ABR最佳HRT為6h;SBR的最佳運行模式為:進水+曝氣(8h)+厭氧攪拌(1h)+后段曝氣(0.5h)+沉淀(1h)+出水,運行過程中DO易控

3、制在2mg/L左右,MLSS控制在3500mg/L左右,進水氨氮濃度宜控制在20~100mg/L之間,外投碳源以甲醇為最佳.模擬試驗研究還表明:優(yōu)化運行條件下,ABR反應階段氨氮隨著水解酸化時間的延長而逐漸增加,增至一定的峰值后平緩略有下降;硝態(tài)氮呈波動性變化.而在SBR好氧階段氨氮隨著曝氣時間的延長降低;硝態(tài)氮則隨曝氣時間的延長升高,直至硝化反應結(jié)束達一峰值,而后在厭氧反硝化段其濃度顯著下降;TN隨著反應時間的延長而下降.模擬試驗同時