熱輥壓機(jī)軋輥加熱過程熱應(yīng)力分析和試驗(yàn)研究.pdf

1、極片是鋰電池的重要組成部分，用輥壓機(jī)對(duì)極片進(jìn)行輥壓是生產(chǎn)極片過程中極其重要的一道工序，熱輥壓機(jī)是指能加熱軋輥的輥壓機(jī)，當(dāng)利用熱輥壓機(jī)輥壓極片時(shí)，可提高極片的壓實(shí)密度、質(zhì)量和生產(chǎn)速度，目前主要采用向軋輥內(nèi)導(dǎo)入加熱后的導(dǎo)熱油的方式加熱軋輥，但國內(nèi)對(duì)此加熱方式的加熱工藝研究較少。
　　本文以將熱輥壓機(jī)的軋輥輥面加熱至110℃和120℃為目標(biāo)，按照不同的加熱工藝向軋輥內(nèi)導(dǎo)入導(dǎo)熱油加熱軋輥，運(yùn)用有限元對(duì)其加熱過程、能耗和輥面溫差進(jìn)行仿真分析

2、和對(duì)比，得出最佳加熱工藝，并通過對(duì)單根靜態(tài)軋輥進(jìn)行加熱試驗(yàn)，對(duì)仿真結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。為了縮短加熱軋輥的時(shí)間、提高輥面溫度分布的均勻性，提出了其它兩種油道結(jié)構(gòu)的軋輥，并在同一加熱工藝下，對(duì)三種油道結(jié)構(gòu)的軋輥的加熱過程和熱應(yīng)力進(jìn)行仿真分析和比較，為改進(jìn)軋輥結(jié)構(gòu)提供理論依據(jù)。主要工作為：
　　1）運(yùn)用有限元方法對(duì)熱輥壓機(jī)軋輥的溫度場進(jìn)行仿真分析，得出了將軋輥輥面加熱至110℃和120℃的加熱工藝，并對(duì)將輥面加熱至110℃的四種加熱工藝的加熱

3、過程進(jìn)行對(duì)比，得出了最佳加熱工藝，對(duì)實(shí)際加熱工藝具有指導(dǎo)意義；
　　2）對(duì)單根軋輥進(jìn)行了靜態(tài)加熱試驗(yàn)，分別將軋輥輥面加熱至110℃和120℃，記錄輥面的溫度變化過程，以及軋輥進(jìn)出口處導(dǎo)熱油的油溫和流量，得到2組實(shí)際加熱工藝，驗(yàn)證了仿真結(jié)果的正確性；
　　3）更改橫向油道與輥面之間的距離δ，按照同種加熱工藝對(duì)三種不同結(jié)構(gòu)的軋輥進(jìn)行加熱，分析對(duì)比其加熱過程和輥面溫差，并對(duì)三種軋輥進(jìn)行了熱力耦合分析，得出δ與軋輥的加熱過程、輥面溫