數(shù)控編程工程師

1、第 1 章 UG 編程的要求及準(zhǔn)備工作要想成為一名合格甚至優(yōu)秀的編程工程師，除了熟練掌握軟件的操作外，還需要掌握數(shù)控加工工藝知識和模具結(jié)構(gòu)知識，熟悉刀具、數(shù)控設(shè)備的使用和一些特殊模具結(jié)構(gòu)的工藝要求等。本章重點介紹編程工程師應(yīng)該具備的素質(zhì)和數(shù)控編程常遇到的問題及解決方法。1.1 編程工程師應(yīng)具備的素質(zhì)作為一名數(shù)控編程工程師，首先需要對數(shù)控銑刀和數(shù)控機床的使用非常熟悉，否則一切將是紙上談兵。編程前，首先要對模型進(jìn)行分析，如模具的加工需要

2、使用哪些設(shè)備，哪些部位數(shù)控加工不到而需要拆銅公，應(yīng)使用多大的刀進(jìn)行開粗，多大的刀進(jìn)行精加工（精光），刀具是否足夠長或剛度是否達(dá)到要求等。1.1.1 刀具的認(rèn)識與選擇1．刀具的認(rèn)識數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要連接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：① 整體式；② 鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，

3、機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③ 特殊型式，如復(fù)合式刀具、減振式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：① 高速鋼刀具；② 硬質(zhì)合金刀具；③ 金剛石刀具；④ 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個數(shù)控刀具的 30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的 80%～90%。數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特

4、點：①剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；② 互換性好，便于快速換刀； ③ 壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；④ 刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間；⑤ 刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；⑥ 系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具 管理。數(shù)控銑刀從形狀上主要分為平底刀（端銑刀）、圓鼻刀和球刀，如圖 1-1 所示。從刀表 1-1 白鋼刀參數(shù)設(shè)置刀具類型 最大加工深

5、度（mm）普通長度（mm）刃長/刀長普通加長（mm）刃長/加長主軸轉(zhuǎn)速（r/m）進(jìn)給速度（mm/min）吃刀量（mm）D32 120 60/125 106/186 300～400 500～1000 0.1～1D25 120 60/125 90/166 300～400 500～1000 0.1～1D20 120 50/110 75/141 500～700 500～1000 0.1～1D16 120 40/95 65/123 500～800

6、 500～1000 0.1～0.8D12 80 30/80 53/110 500～1000 500～1000 0.1～0.8D10 80 23/75 45/95 800～1000 500～1000 0.2～0.5D8 50 20/65 28/82 800～1200 500～1000 0.2～0.5D6 50 15/60 不存在 800～1200 500～1000 0.2～0.4R8 80 32/92 35/140 800～1000 50

7、0～1000 0.2～0.4R6 80 26/83 26/120 800～1000 500～1000 0.2～0.4R5 60 20/72 20/110 800～1000 500～1000 0.2～0.4R3 30 13/57 15/90 1000～1500 500～1000 0.2～0.4（1）刀具直徑越大，轉(zhuǎn)速越慢；同一類型的刀具，刀桿越長，吃刀量就要減小，否 則容易彈刀而產(chǎn)生過切。（2）白鋼刀轉(zhuǎn)速不可過快，進(jìn)給速度不可過大，光平面

8、時進(jìn)給率為 700mm/min 最適 宜。（3）白鋼刀容易磨損，開粗時少用白鋼刀。表 1-2 飛刀參數(shù)設(shè)置刀具類型 最大加工深度（mm）普通長度（mm）普通加長（mm） 主軸轉(zhuǎn)速（r/m）進(jìn)給速度（mm/min）吃刀量（mm）D63R6 300 150 320 700～1000 2500～4000 0.2～1D50R5 280 135 300 800～1500 2500～3500 0.1～1D35R5 150 110 180 1000

9、～1800 2200～3000 0.1～1D30R5 150 100 165 1500～2200 2000～3000 0.1～0.8D25R5 130 90 150 1500～2500 2000～3000 0.1～0.8D20R0.4 110 85 135 1500～2500 2000～2800 0.2～0.5D17R0.8 105 75 120 1800～2500 1800～2500 0.2～0.5D13R0.8 90 60 115