石油煉化工藝流程及其設(shè)備

1、石油煉化常用工藝流程及其設(shè)備 石油煉化常用工藝流程及其設(shè)備從原油到石油的基本途徑一般為：①將原油先按不同產(chǎn)品的沸點要求，分割成不同的直餾餾分油，然后按照產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，除去這些餾分油中的非理想組分；②通過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化，生成所需要的組分，進而得到一系列合格的石油產(chǎn)品。 石油煉化常用的工藝流程為常減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化、加氫裂化、溶劑脫瀝青、加氫精制、催化重整。（一）常減壓蒸餾 （一）常減壓蒸餾1、基本概念：常減壓蒸餾是常壓蒸餾和

2、減壓蒸餾的合稱，基本屬物理過程：原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分） ，這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的部分是后續(xù)加工裝置的原料。常減壓蒸餾是煉油廠石油加工的第一道工序，稱為原油的一次加工，包括三個工序：a.原油的脫鹽、脫水；b.常壓蒸餾；c.減壓蒸餾。2、生產(chǎn)工藝：原油一般是帶有鹽份和水，能導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，因此原油在進入常減壓之前首先進行脫鹽脫水預(yù)處理，通常是加入破乳劑和水。原油經(jīng)過流量計、

3、換熱部分、沏餾塔形成兩部分，一部分形成塔頂油，經(jīng)過冷卻器、流量計，最后進入罐區(qū)，這一部分是化工輕油（即所謂的石腦油） ；一部分形成塔底油，再經(jīng)過換熱部分，進入常壓爐、常壓塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蠟油，一部分塔底油；剩余的塔底油在經(jīng)過減壓爐，減壓塔，進一步加工，生成減一線、蠟油、渣油和瀝青。各自的收率：石腦油（輕汽油或化工輕油）占 1%左右，柴油占 20%左右，蠟油占 30%左右，渣油和瀝青約占 42%左右，減一線約占 5%左右

4、。常減壓工序是不生產(chǎn)汽油產(chǎn)品的，其中蠟油和渣油進入催化裂化環(huán)節(jié)，生常渣和臘油經(jīng)過原料油緩沖罐進入提升管、沉降器、再生器形成油氣，進入分餾塔，一部分油氣進入粗汽油塔、吸收塔、空壓機進入凝縮油罐，經(jīng)過再吸收塔、穩(wěn)定塔、最后進行汽油精制，生產(chǎn)出汽油。一部分油氣經(jīng)過分餾塔進入柴油汽提塔，然后進行柴油精制，生產(chǎn)出柴油。一部分油氣經(jīng)過分餾塔進入油漿循環(huán)，最后生產(chǎn)出油漿。一部分油氣經(jīng)分餾塔進入液態(tài)烴緩沖罐，經(jīng)過脫硫吸附罐、砂濾塔、水洗罐、脫硫醇抽提塔

5、、預(yù)堿洗罐、胺液回收器、脫硫抽提塔、緩沖塔，最后進入液態(tài)烴罐，形成液化氣。一部分油氣經(jīng)過液態(tài)烴緩沖罐進入脫丙烷塔、回流塔、脫乙烷塔、精丙稀塔、回流罐，最后進入丙稀區(qū)球罐，形成液體丙稀。液體丙稀再經(jīng)過聚丙稀車間的進一步加工生產(chǎn)出聚丙稀。3．生產(chǎn)設(shè)備：a．再生器再生器的主要作用是燒去結(jié)焦催化劑上的焦炭以恢復(fù)催化劑的活性，同時也提供裂化所需的熱量。再生器由殼體、旋風(fēng)分離器、空氣分布器、輔組燃燒室和取熱器組成b．提升管反應(yīng)器直管式：多用于高低并

6、列式反再系統(tǒng)，特點是從沉降器底部直接插入，結(jié)構(gòu)簡單，壓降小。折疊式：多用于同軸式式反再系統(tǒng)。c．沉降器沉降器的作用是使來自提升管的反應(yīng)油氣和催化劑分離，油氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分出夾帶催化劑后經(jīng)集氣室去分餾系統(tǒng)；由快速分離器出來的催化劑靠重力在沉降器中向下沉降，落入氣體段。d．三機主風(fēng)機：供給再生器燒焦用空氣。氣壓機：用于給分餾系統(tǒng)來的富氣升壓，然后送往吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。增壓機：供給Ⅳ型反應(yīng)再生裝置密相提升管調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)量。e．三閥單動滑閥： 在