糖廠節(jié)能的措施與方向

1、糖廠節(jié)能的措施與方向目錄：強化企業(yè)管理，用好現(xiàn)有的技術(shù)和設(shè)備研究應(yīng)用新技術(shù)和新設(shè)備，將節(jié)能水平提高一大步糖廠節(jié)能的根本方向在于工藝改革糖廠是耗能大戶，我國甘蔗糖廠的能耗雖然比以前有所降低，但比國外先進水平還有較大差距，而且不同企業(yè)又有相當(dāng)大差別。我國制糖工業(yè)節(jié)能的潛力很大。認(rèn)真搞好節(jié)能工作，可以顯著增加企業(yè)的經(jīng)濟效益，是科學(xué)發(fā)展的重要關(guān)鍵，又是社會和國家對企業(yè)的要求。糖廠節(jié)能是一個系統(tǒng)工程，關(guān)系到企業(yè)管理、現(xiàn)有技術(shù)與設(shè)備的優(yōu)化以及新工藝

2、和新設(shè)備的研究開發(fā)與推廣等方面，是一項近期與長期相結(jié)合的工作。下面況分三個題目討論，它們大體上分別屬于近期、中期和較遠(yuǎn)長期的課題。一、強化企業(yè)管理，用好現(xiàn)有的技術(shù)和設(shè)備 一、強化企業(yè)管理，用好現(xiàn)有的技術(shù)和設(shè)備目前國內(nèi)多數(shù)大型甘蔗糖廠的技術(shù)與裝備，基本上處于中等水平。如果能夠認(rèn)真將它們用好和管好，多數(shù)糖廠的能耗還有降低的空間。而規(guī)模較小的糖廠在這方面的潛力更大。這個問題首先是管理方面的問題，如果企業(yè)的各級管理人員都認(rèn)真重視節(jié)能，努力貫徹執(zhí)

3、行各項節(jié)能措施，切實解決管理和設(shè)備方面的存在問題，就會取得相當(dāng)大的成效。目前較普遍的問題是：1、對企業(yè)的節(jié)能沒有很具體明確的指標(biāo)，目前的“標(biāo)煤耗對蔗比”難以準(zhǔn)確計量，節(jié)能效果未能與職工得益直接掛鉤。節(jié)能工作未成為企業(yè)職工的重要任務(wù)，缺乏強大的推動力。糖廠節(jié)能人人有份、但直接具體的責(zé)任不明確。2、蒸發(fā)糖漿濃度偏低，國外先進糖廠的糖漿濃度超過 70°Bx，國內(nèi)節(jié)能好的糖廠為 65～68°Bx，但目前很多糖廠只約 60&#

4、176;Bx。3、煮糖洗水量大，國內(nèi)好的糖廠煮糖用水不多，但現(xiàn)在多數(shù)糖廠煮糖用水量大而且不計量，不加控制。4、蒸發(fā)汁汽利用不好，煮糖多數(shù)用一效汁汽，而國內(nèi)較好的糖廠煮糖多數(shù)用二效汁汽，有些用三效汁汽。不少糖廠加熱器用汽也偏于前效。5、蒸發(fā)、加熱與煮糖的汽凝水排除不暢通。汽凝水的熱能回收利用不充分，蒸發(fā)罐之間時常串汽。6、末效蒸發(fā)罐進入冷凝器的汁汽量很大，這又大幅度增加冷凝器用水量。7、多數(shù)糖廠都有制定合理的蒸發(fā)與制煉車間的熱方案，但實際

5、執(zhí)行情況出入頗大。在強化管理的基礎(chǔ)上，要進一步節(jié)能就需要依靠新的技術(shù)方法。應(yīng)當(dāng)圍繞當(dāng)前糖廠熱能損耗最大和對節(jié)能最重要的幾個問題，研究應(yīng)用新的技術(shù)方法來改進。1、減少冷凝器的熱損失糖廠最大的熱能損耗是蒸發(fā)冷凝器和煮糖冷凝器。要盡量減少進入冷凝器的汁汽量，和研究如何利用這些汁汽中的熱能。減少蒸發(fā)冷凝器進汽量的主要關(guān)鍵是減少生產(chǎn)過程用水量和充分利用后效汁汽；減少煮糖冷凝器進汽量的關(guān)鍵是提高糖漿濃度，減少煮糖過程洗水量。末效蒸發(fā)和煮糖罐的真空度

6、高，汁汽溫度低，是難以利用的。50 年代國內(nèi)糖廠曾設(shè)置混合汁預(yù)熱器，用末效蒸發(fā)汁汽加熱蔗汁。由于傳熱效能很低，要用很大的面積，而收回的熱能不多。使用板式換熱器的傳熱效能較高，但高真空的汁汽體積很大，目前尚未有適用的設(shè)備。有人曾設(shè)想用機械壓縮的方法提高汁汽的壓力來復(fù)用，但要消耗很大量的電能，得不償失（只有在電力很便宜的地區(qū)可以用機械壓縮將第一效汁汽加壓回用）。亦有人設(shè)想用高壓蒸汽通過噴射器將汁汽壓縮后復(fù)用，但要用很大量的高壓蒸汽才能壓縮少

7、量的高真空汁汽，也無法實行（不發(fā)電而無廢汽的甜菜糖廠可以將第一效汁汽壓縮回用）。目前可行的一個重要措施是降低末效蒸發(fā)罐的真空度，提高其溫度和利用價值。前蘇聯(lián)的甜菜糖廠在上世紀(jì) 50 年代就開始把末效蒸發(fā)罐的溫度控制到 75～80℃，并充分利用各效汁汽，蒸發(fā)排入冷凝器的汁汽量很少。德國 90 年代設(shè)計的新糖廠，末效蒸發(fā)的溫度約 100℃，汁汽基本上全部利用，沒有剩余。雖然甜菜糖廠和甘蔗糖廠有不可比之處，但這個道理是共通的。國內(nèi)的甘蔗糖廠，

8、廣東江門甘蔗化工廠從 50 年代開始，就用低真空的四效蒸發(fā)，末效溫度約 80℃，煮糖大量使用第三效汁汽，進入冷凝器的蒸發(fā)汁汽量很少（比國內(nèi)其他甘蔗糖廠低很多）。該廠很重視節(jié)能，措施很多，因此幾十年來一直是國內(nèi)能耗最低的糖廠。由于該廠是碳酸法，有些工藝與亞硫酸法不同，這些經(jīng)驗未在其他糖廠推廣。近年的技術(shù)發(fā)展出現(xiàn)了一種新方法，有可能在這方面取得重大突破。就是利用噴射式直接換熱器，用混合汁吸收末效蒸發(fā)的汁汽。如果把末效溫度控制到 65～68℃

9、，就可以將蔗汁溫度提升到 63～65℃，達(dá)到一次加熱的要求。這樣可以吸收對甘蔗比 6～7％的汁汽，設(shè)備簡單容易管理（無加熱面），唯一不足之處是這些汁汽在蔗汁中凝結(jié)，增大了蔗汁量和隨后需要蒸發(fā)的水量。但全面的衡算說明，它的得益遠(yuǎn)大于不足。在用汽方面，增加這個蒸發(fā)量在 5 效蒸發(fā)只需多用汽約 1.5％，遠(yuǎn)小于回收汁汽量；在設(shè)備方面，蒸發(fā)罐需要稍大面積，但省去了三臺一次加熱器，還有節(jié)余。近 10 年，澳大利亞、古巴等地的糖業(yè)界都致力于研究直接