鋁合金門窗制造工藝操作規(guī)程

1、 鋁合金門窗制造工藝操作規(guī)程 編制： 主管： 批準(zhǔn)： 實(shí)施日期： xxxxxxxxxxxx 門窗廠 鋁合金門窗（下料）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn) 企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品的特性設(shè)立質(zhì)量關(guān)鍵工序控制點(diǎn) 2 個（a）下料控制（b）組裝控制、質(zhì)量控制要求如下： 1、在下料前，應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，首先檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑，調(diào)∠整好下料尺寸限位，同時，對下料前的型材進(jìn)行檢查，對較嚴(yán)重缺陷的型材，設(shè)法套料或退回，準(zhǔn)備工

2、作做妥后再進(jìn)行下料。 2、要利用鋁型材的長度，結(jié)合下料加工尺寸，合理套用型材下料，長度的允許偏差為 L±0.5 毫米,角度偏差為∠±5′，加工毛刺應(yīng)小于或等于 0.2 毫米。 3、下料時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于 5％，數(shù)量少的不低于 3 件。 4、根據(jù)型材的斷面大小來調(diào)整鋸床的進(jìn)刀速度，否則機(jī)器會損壞，鋸片會爆裂，工件會變形。 5、下料后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按每工程、規(guī)格、數(shù)

3、量進(jìn)行堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損。 6、檢測工具：鋼卷尺、萬能角度尺。 編制： 主管: 批準(zhǔn)日期： 批準(zhǔn)： 實(shí)施日期： xxxxxxxxxxxx 門窗廠 平開鋁門窗（組角）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn) 1、復(fù)檢構(gòu)件加工是否合格，安裝零件內(nèi)襯板是否裝好，確認(rèn)組角后無問題存在，方可組角裝配。 毛刺，嚴(yán)禁用力過猛，導(dǎo)致切口倒鈍過大影

4、響裝配件的平面、而使縫隙過大。 2 、括毛刺后的型材應(yīng)平滑，手模無毛刺凸感，同時清除下料時的殘余鋁屑。 3 、括毛刺時必須輕起輕放，分層堆放，不允許型材抽拉，導(dǎo)致型材表面涂膜劃破。 編制： 主管: 批準(zhǔn)日期： 批準(zhǔn)： 實(shí)施日期： xxxxxxxxxxxx 門窗廠 銑切槽口，榫肩工藝規(guī)程 1 、工作前，應(yīng)首先檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑，檢查電

5、、氣是否正常供應(yīng)，同時按機(jī)床合理選用刀具，刀具規(guī)格和輔助夾具等的調(diào)整，妥善后方能接通電源，開動機(jī)器工作，嚴(yán)禁帶手套上崗。 2 、型材不允許直接夾在鐵質(zhì)的工夾具上，應(yīng)用軟質(zhì)或非金屬塊作襯墊，然后再夾緊進(jìn)行銑切，銑切校樣或調(diào)試應(yīng)盡可能利用廢、短料進(jìn)行。正式銑切槽口，榫肩時，應(yīng)用實(shí)樣或被配合的型材進(jìn)行配合校對。防止由于設(shè)備或工具松動，型材走動等原因影響銑切質(zhì)量。 3 、在銑切構(gòu)件過程中，首先要看懂加工樣桿或樣板的技術(shù)要求和數(shù)量，然后再進(jìn)行銑切

6、，有不懂或不清楚的地方，應(yīng)找有關(guān)人員搞清楚以后，再進(jìn)行銑切。 4 、銑切槽口，榫肩時，應(yīng)經(jīng)常做到首檢、中檢、尾檢，保證加工質(zhì)量，其質(zhì)量要求槽口長度或?qū)挾仍试S偏差±0.25mm。 編制： 主管: 批準(zhǔn)日期： 批準(zhǔn)： 實(shí)施日期： xxxxxxxxxxxx 門窗廠 沖、鉆孔工藝規(guī)程 1 、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備的

7、運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑和輔助設(shè)施的使用情況，特別是壓力機(jī)的模具、規(guī)格和固定靠山的緊固情況，一切調(diào)整妥當(dāng)后，方可進(jìn)行工作。 2 、沖孔時，首先要根據(jù)技術(shù)要求和數(shù)量，然后再進(jìn)行沖孔，在沖制第一根型材時，必須進(jìn)行校驗(yàn)，正確無 誤后方可連續(xù)加工，并經(jīng)常進(jìn)行抽樣檢查，以免固定靠山松動等原因，導(dǎo)致事故。 3 、沖孔后的構(gòu)件，其質(zhì)量要求：二孔間距允許偏差為±0.25mm，孔的位置允許偏差為±0.25mm，同一平面孔與孔的平行允許偏差±