壓力容器及壓力管道知識培訓(xùn)材料之九壓力管道安裝基礎(chǔ)知識

1、 1 壓力容器及壓力管道知識培訓(xùn)材料之九 壓力管道安裝基礎(chǔ)知識 壓力管道安裝基礎(chǔ)知識 1 1 術(shù) 語 1.0.1 .0.1 管道 由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組 成件或受壓部件的裝配總成； 1.0.2 .0.2 管道組成件 用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管

2、、疏水器、過濾器和分離器等； 1.0.3 .0.3 管道支承件 管道安裝件和附著件的總稱； 1.0.4 .0.4 安裝件 將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、 鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等； 1.0.5 .0.5 附著件 用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固來板和裙式管座等；

3、 1.0.6 .0.6 劇毒流體 如有極少量這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中， 被人吸入或與人體接觸， 即使迅速治療、也能對人體造成嚴重的相難以治療的傷害的物質(zhì)。 相當(dāng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準 《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中Ⅰ級危害程度的毒物； 1.0.7 .0.7 有毒流體 這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中。 被人吸入或與人體接觸， 如治療及時不致于對人體造成不易恢復(fù)的危害。相當(dāng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中Ⅱ級及以下危害程度的毒物； 1.0.8

4、.0.8 可燃流體 在生產(chǎn)操作條件下，可以點燃和連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體； 1.0.9 .0.9 流體輸送管道 系指設(shè)計單位在綜合考慮了流體性質(zhì)、 操作條件以及其它構(gòu)成管理設(shè)計等基礎(chǔ)因素后，在設(shè)計文件中所規(guī)定的輸送各種流體的管道。流體可分為劇毒流體、 有毒流體、可燃流體、非可燃流體和無毒流體； 1.0.10 .0.10 熱彎 溫度高于金屬臨界點 AC1 時的彎管操作； 1.0.11 .0.11 冷彎 溫度低于金屬臨界點 AC1 時

5、的彎管操作； 1.0.12 .0.12 熱態(tài)緊固 防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹招致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作； 1.0.13 .0.13 冷態(tài)緊固 防止管道在工作溫度下，固冷縮招致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作； 3 2.0.8 .0.8 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記； 2.0.9 .0.9 公稱壓力小于 1MPa， 且公稱直徑大于或

6、等于 600mm 的閘閥， 可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。 殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗， 閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗， 接合面上的色印應(yīng)連續(xù)； 2.0.10 .0.10 安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于 3 次； 2.0.11 .0.11 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以 1.5 倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗； 2.0.12 .0.

7、12 設(shè)計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計文件的規(guī)定； 2.0.13 .0.13 設(shè)計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計文件的規(guī)定； 2.0.14 .0.14 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。 材質(zhì)為不銹鋼、 有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不

8、得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口； 3 管 道 加 工 3.1 .1 管子切割 管子切割 3.1.1 .1.1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴禁使用鋼印； 3.1.2 .1.2 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整； 3.1.3 .1.3 不銹鋼管、 有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割。 不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片； 3.1.

9、4 .1.4 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割； 3.1.5 .1.5 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.1.5.1 .1.5.1 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等； 3.1.5.2 .1.5.2 切口端面傾斜偏差△(圖 3.1.5)不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過3mm。 圖 3.1.5 管子切口端面傾斜偏差 管子切口端面傾斜偏差 3.2 .2 彎管制作 彎管制作 3.2.1 .2.1 彎管宜采