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1、 I 摘 要 加氫反應(yīng)器是現(xiàn)代煉油工業(yè)的重大關(guān)鍵設(shè)備,該設(shè)備主要用于石油煉制或重質(zhì)油的加氫裂化、加氫精制以及催化重整、脫硫、脫除重金屬等工藝過程。隨著國(guó)際石油工業(yè)設(shè)備向自動(dòng)化、大型化的方向發(fā)展,所用加氫反應(yīng)器設(shè)備的尺寸也愈來愈大,原來一直被廣泛采用的 2.25Cr-1Mo 鋼難以滿足需求。 而且采用 2.25Cr-1Mo 鋼制造的反應(yīng)器在長(zhǎng)期使用中也曾暴露出如高溫回火脆化、不銹鋼焊縫的氫脆以及不銹鋼堆焊層氫致剝離現(xiàn)象等損傷問題。發(fā)
2、達(dá)國(guó)家新的加氫反應(yīng)器近年來已開始使用新的鋼種——2.25Cr-1Mo-0.25V 鋼,新鋼種在強(qiáng)度、韌性較傳統(tǒng)鋼種有較大提高,并且具有優(yōu)秀的抗高溫回火脆化、抗氫脆、抗不銹鋼堆焊層氫致剝離性能。 因此, 研究 2.25Cr-1Mo-0.25V 鋼的組織性能、 焊接性以及在 2.25Cr-1Mo-0.25V鋼堆焊 0Cr20Ni10Nb 鋼的堆焊工藝研究和工程應(yīng)用中堆焊質(zhì)量控制,對(duì)于開發(fā)研究大型的 2.25Cr-1Mo-0.25V 鋼加氫反
3、應(yīng)器具有重要的理論價(jià)值和實(shí)際應(yīng)用意義。 國(guó)內(nèi) 2.25Cr-1Mo-0.25V 鋼加氫反應(yīng)器的產(chǎn)品制造在國(guó)內(nèi)還剛剛起步,僅有少數(shù)公司能夠制造該鋼種的大型反應(yīng)器。本論文以開發(fā)研究應(yīng)用該鋼種的反應(yīng)器制造技術(shù)為目標(biāo),特別是在加氫設(shè)備生產(chǎn)的關(guān)鍵加工方法——2.25Cr-1Mo-0.25V 鋼堆焊 0Cr20Ni10Nb 不銹鋼的工程應(yīng)用理論及加工方法還進(jìn)行了較細(xì)致的應(yīng)用研究。 論文具體針對(duì)加氫反應(yīng)器的制造技術(shù),分別就 2.25Cr-1M
4、o-0.25V 的理化性能、不同熱處理工藝對(duì)材料力學(xué)性能的影響機(jī)理、回火脆化傾向的評(píng)定數(shù)據(jù)及技術(shù)、2.25Cr-1Mo-0.25V 鋼的焊接性理論分析以及模擬樣件的斜 Y 型坡口焊接裂紋試驗(yàn)、焊接熱影響區(qū)最高硬度試驗(yàn)、抗再熱裂紋試驗(yàn)、進(jìn)行了較深入的探討,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行了 2.25Cr-1Mo-0.25V 鋼的堆焊工藝評(píng)定,具體對(duì) 60mm、90mm帶極堆焊進(jìn)行了相關(guān)焊接試驗(yàn),經(jīng)過試驗(yàn)分析和工藝優(yōu)化獲得了滿足技術(shù)條件要求的化學(xué)成分均勻
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