兩向鍛造對(duì)mg10gd4.8y0.6zr合金顯微組織及力學(xué)性能的影響

1、中圖分類號(hào)—— U D C碩士學(xué)位論文學(xué)校代碼—— 密級(jí)——兩向鍛造對(duì)M g ．1 0 G d 一4 ．8 Y - O ．6 Z r 合金顯微組織及力學(xué)性能的影響M i c r o s t r u c t u r e s a n d t e n s i l e p r o p e r t i e so fM g 一1 0 G d 一4 ．8 Y - O ．6 Z r a l l o yd u r i n gt w o —d i r e

2、c t i o nf o r g i n g作者姓名：學(xué)科專業(yè)：研究方向：學(xué)院( 系、所) ：指導(dǎo)教師：唐列沖材料加工工程高強(qiáng)稀土鎂合金材料科學(xué)與工程學(xué)院劉楚明教授論文答辯日期絲旦：至：_ 答辯委員會(huì)主中 南大學(xué)二。一三年五月兩向鍛造對(duì)M g 一1 0 G d 一4 ．8 Y - 0 ．6 Z r 合金顯微組織及力學(xué)性能的影響摘要：本文通過光學(xué)顯微觀察、掃描電鏡觀察、x ．R a y 衍射分析、電子背散射衍射( E B S D ) 分析

3、及力學(xué)性能測(cè)試等手段，主要研究了半連續(xù)鑄造M g 一1 0 G d - 4 ．8 Y - 0 ．6 Z r 合金在5 0 0 ℃、4 7 0 ℃和4 3 0 ℃三個(gè)溫度下兩向鍛造對(duì)其顯微組織和抗拉力學(xué)性能的影響，探討了鍛造過程中的組織演化規(guī)律，得到以下結(jié)論：1 、合金在5 0 0 ℃兩向鍛造過程中的晶粒細(xì)化機(jī)制主要是動(dòng)態(tài)再結(jié)晶機(jī)制。在累積應(yīng)變較小的情況下，不連續(xù)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶占據(jù)主導(dǎo)地位；在累積應(yīng)變較大時(shí)，連續(xù)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶占據(jù)主導(dǎo)地位。在4

4、7 0 。C 兩向鍛造時(shí)與5 0 0 ℃相似，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶是主要晶粒細(xì)化機(jī)制。合金在4 3 0℃鍛造時(shí)，前4 道次變形主要以孿生為主，隨著道次增加，數(shù)量不斷增加的孿晶相互交割使合金組織得到細(xì)化，4 道次之后中間退火過程中的靜態(tài)再結(jié)晶對(duì)合金的組織細(xì)化也起到了重要的作用。2 、合金在不同溫度下鍛造時(shí)都發(fā)生了不同程度的動(dòng)態(tài)分解。5 0 0℃時(shí)動(dòng)態(tài)分解相集中分布在局部區(qū)域，分解相顆粒尺寸較大。動(dòng)態(tài)分解相的尺寸隨著鍛造溫度降低而減小，分布也更加彌散

5、均勻。在同一溫度下鍛造時(shí)，隨著鍛造道次的增加，分解相的數(shù)量不斷增加。3 、合金在5 0 0 ℃鍛造時(shí)，抗拉力學(xué)性能隨著變形道次增加而不斷增加，鍛造6 道次時(shí)合金獲得優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，抗拉、屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率分別達(dá)到3 3 6 M P a 、2 5 6 M P a 和2 1 ．0 ％，鍛造超過6 道次之后再結(jié)晶晶粒在中間退火過程中長(zhǎng)大，使得合金的力學(xué)性能有所下降。在中低溫( 4 7 0 、4 3 0 ℃) 鍛造時(shí)，合金的強(qiáng)度隨著鍛造道次增

6、加而增加。伸長(zhǎng)率受到動(dòng)態(tài)分解相的影響較大，數(shù)量不斷增加的分解相降低了合金的伸長(zhǎng)率。4 、對(duì)于6 道次鍛造試樣，合金強(qiáng)度隨著鍛造溫度降低而提高，但伸長(zhǎng)率隨著鍛造溫度降低而下降。4 3 0 ℃鍛造6 道次具有最高的強(qiáng)度，抗拉、屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率分別為：3 6 6 M P a 、2 9 5 M P a 和1 0 ．2 ％。4 7 0 、4 3 0 ℃鍛造后合金中存在大量的動(dòng)態(tài)分解相降低了時(shí)效強(qiáng)化效果，5 0 0 ℃鍛造6 道次經(jīng)T 5 處理后抗