分汽缸制造工藝及過程卡

1、工藝卡編號(hào)：QHWHRQ.J182010分汽缸產(chǎn)品制造工藝及過程卡工藝07生產(chǎn)批（編）號(hào)產(chǎn)品名稱型號(hào)Vn＝0.58m3分汽缸本批數(shù)量產(chǎn)品總圖號(hào)HWH121500（PV1209）產(chǎn)品規(guī)格DN5006主體材質(zhì)Q345R本卡共2頁制造工藝及流轉(zhuǎn)記錄序號(hào)工序名稱制造與檢驗(yàn)工序說明控制點(diǎn)操作者檢驗(yàn)員日期1領(lǐng)料領(lǐng)取封頭、筒體及所有零件，核對(duì)規(guī)格、產(chǎn)品編號(hào)、材質(zhì)標(biāo)識(shí)等。RW2封頭與筒體，筒體與筒體組裝1）按施工圖要求，封頭與筒節(jié)及筒體與筒體間組對(duì)，定

2、位焊點(diǎn)固。2)筒體與筒節(jié)對(duì)接組焊時(shí)，應(yīng)注意相鄰兩焊縫A1與A2錯(cuò)開外圓弧長1332mm.（見容器排版圖）E3環(huán)縫焊接按焊接工藝施焊，焊縫號(hào)：B1、B2、B3（參容器排版圖、焊縫分布圖）。E4外觀檢驗(yàn)檢查外觀質(zhì)量：①B類焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量b≤1.5mm；②焊縫棱角度≤2.6mm。EW5射線檢測(cè)按設(shè)計(jì)圖樣、探傷工藝要求進(jìn)行X射線檢測(cè)，Ⅲ級(jí)合格開具探傷報(bào)告。ER6劃線開孔按施工圖求劃定開孔位置，并氣割開孔，清理坡口熔渣、毛邊。E7鞍座組裝1）按施

3、工圖要求，劃定鞍座墊板定位線，焊接對(duì)稱四點(diǎn)定位焊，檢驗(yàn)確認(rèn)。2）按焊接工藝施焊，焊縫號(hào)E。E3）鞍座組件與罐體按圖樣組裝組焊，保證焊角高度。E8接管組裝1）按圖樣及排版圖管口方向，接管與殼體組裝，焊接點(diǎn)固。2）按焊接工藝施焊，焊縫號(hào)D。E9接頭凸緣組裝1）按圖樣及排版圖要求，接頭、凸緣（人孔圈）與殼體組裝焊接均布點(diǎn)固。2）按焊接工藝施焊，焊縫號(hào)D。E10焊接檢驗(yàn)質(zhì)量要求：①法蘭面螺栓通孔布置與施工圖相同、法蘭面伸出長度允差≤2mm；②D

4、類焊腳高度按焊件較薄者的厚度，焊縫與母材呈圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。E工藝卡編號(hào)：QHWHRQ.01YZD15筒體制造工藝及過程卡工藝17生產(chǎn)批（編）號(hào)產(chǎn)品名稱Vn＝0.58m3分汽缸數(shù)量零件型號(hào)及材料定額材料代用記錄領(lǐng)用記錄件號(hào)零件名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單件重量kg材料牌號(hào)材料規(guī)格代用單質(zhì)保書自編號(hào)15筒體φ50061226.7Q345R制造工藝及流轉(zhuǎn)記錄序號(hào)工序名稱制造與檢驗(yàn)工序說明控制點(diǎn)操作者檢驗(yàn)員日期1領(lǐng)料領(lǐng)料，應(yīng)有材

5、料質(zhì)量證明書（登記編號(hào)）。EW2放樣劃線按施工圖、展開圖樣要求放樣劃線，材質(zhì)標(biāo)記移（種）植。E3下料按劃線進(jìn)行剪切下料或熱切割下料，加工坡口及清渣、除毛邊等。E4卷制成形按要求卷圓成形，保證完成筒體卷圓質(zhì)量，零件標(biāo)記及材質(zhì)標(biāo)記移至筒體外表面。E5定位焊筒體成形后在縱焊縫進(jìn)行定位焊，定位焊間距均布100～200mm，焊縫長10～20mm。焊條與焊接工藝焊條相同。E6外觀檢驗(yàn)檢查外觀質(zhì)量：①檢驗(yàn)縱焊縫（A類）對(duì)口錯(cuò)邊量b≤1.5mm，②焊縫