中速磨磨輥堆焊工藝流程

1、堆焊工藝流程（修改后）1、外觀檢查，仔細(xì)檢查磨輥裂紋情況，有較長貫穿裂紋的需要及時(shí)報(bào)告并派專人與跟電廠協(xié)商，有局部密集裂紋導(dǎo)致焊層有脫落風(fēng)險(xiǎn)的應(yīng)去除，存在較大凹坑的地方需提前手工補(bǔ)焊；2、除銹：用角磨機(jī)安裝鐵刷子進(jìn)行打磨，直到露出金屬光澤；3，使用高壓氣體吹磨輥表面，去除表面的煤粉，尤其是裂紋內(nèi)部的煤粉切記除盡，否則會(huì)造成氣孔、斷弧，嚴(yán)重的導(dǎo)致堆焊層脫落。4、當(dāng)磨輥環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，需要使用氧乙炔火焰加熱，將磨輥表面加熱到5060℃

2、，否則將影響焊接質(zhì)量，嚴(yán)重的導(dǎo)致堆焊層脫落?；鹧婕訜岵坏檬鼓ポ佁椎臏囟壬咧?50℃，加熱要均有，防止磨輥套局部受熱爆裂。5，吊裝工具包括吊環(huán)、鋼絲繩等，以上均滿足起重要求，防止斷裂。吊環(huán)可以直接安裝在磨輥套小頭上的螺絲孔上，但不得損壞螺絲孔。6，將磨輥套安裝在變位機(jī)上的專用工具上。在堆焊前壓緊，力度適中。堆焊6h后要重新對(duì)嚴(yán)禁螺絲復(fù)緊，防止受熱膨脹磨輥套位置變化。7，在掌握基本的設(shè)備性能、操作技巧、焊接工藝后，方可開始焊接。3明弧自動(dòng)

3、焊電流：360~400A。電弧電壓：30~35V。焊接線速度：300~1000mmmin。合理焊道參數(shù)：寬10mm，高3mm，后一道近似覆蓋前一道的40%。冷卻方式：明弧自動(dòng)焊采用高壓霧狀水冷或空冷，保證母材通體溫度在120℃以下。10、堆焊最后一層（蓋面層最多不超過2層），材料使用YYD150焊絲，焊接主要設(shè)備：焊接電源（硅整流或逆變電源）、變位機(jī)、控制中心等。極性：直流反接。明弧自動(dòng)焊電流：360~400A。電弧電壓：28~34V。