鋼廠廢水再生的反滲透膜污染控制策略研究.pdf

1、鋼鐵廠每天會排放出大量的循環(huán)冷卻排污水，用膜分離技術(shù)將該廢水處理并補(bǔ)給循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，意義重大。膜污染是反滲透技術(shù)應(yīng)用中所面臨的重要問題，它不僅直接影響膜的高效連續(xù)運(yùn)行，還會增加運(yùn)行費(fèi)用，縮短膜的使用壽命。要使膜組件能夠長期穩(wěn)定的運(yùn)行，就必須根據(jù)廢水的水質(zhì)情況，制定出合理的預(yù)處理方案；針對廢水中污染物質(zhì)的種類與特性，通過試驗得出最佳工藝參數(shù)?；诖?，本文開展了鋼廠廢水再生的反滲透膜污染控制策略的研究。 首先進(jìn)行水質(zhì)分析，結(jié)果表

2、明廢水有結(jié)垢傾向；懸浮物含量嚴(yán)重超標(biāo)；油、總鐵也超過了允許值；此外，廢水中有機(jī)物會引起反滲透膜的微生物污染。最后確定了以多介質(zhì)過濾－活性炭過濾－微濾－反滲透為主的技術(shù)路線來處理該廢水。 從降低廢水中懸浮物和膠體的角度出發(fā)確定混凝劑、鹽酸、殺菌劑的最佳用量。結(jié)果表明，經(jīng)過加藥獲得理想混凝過濾效果后，出水濁度值平均為0.2NTU，SDI＜3，滿足反滲透膜對懸浮物和膠體的進(jìn)水要求，pH值在7左右時的加藥量：混凝劑PAC為15mg/L

3、；殺菌劑NaClO為6mg/L。繼續(xù)投加PAM，出水的濁度和SDI值又分別升高了，原因是水中產(chǎn)生了膠體再穩(wěn)現(xiàn)象，建議在該系統(tǒng)中停止使用PAM。 通過臭氧投加量和CODMn的去除率之間的關(guān)系，確定了臭氧投加量為1.5mg/L。全面考察臭氧活性炭工藝去除色度、有機(jī)物、油、鐵、錳的效果。結(jié)果表明，臭氧活性炭工藝對上述污染物質(zhì)均有很高的去除率，對色度的去除率為70％；對CODMn的去除率為67％；對油的去除率為87.5％；對Fe2+的

4、去除率為85.7％；對Mn2+的去除率為62.5％。臭氧的強(qiáng)氧化作用可使有機(jī)物不飽和鍵斷開，苯環(huán)開環(huán)，將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物，再通過活性炭對有機(jī)物的吸附，達(dá)到控制的目的。 通過對阻垢劑的中試試驗，考察阻垢劑是否能夠有效防止膜表面結(jié)垢。結(jié)果表明，在使用該阻垢劑后，系統(tǒng)在后期產(chǎn)生碳酸鈣結(jié)垢，證明該阻垢劑不能有效的起到阻垢作用，建議更換，并提出膜清洗的專項策略。采用0.5％(w) HCl清洗液清洗后，系統(tǒng)各項指標(biāo)恢復(fù)到原始