燒結(jié)余熱回收豎冷窯殼體abaqus有限元分析與優(yōu)化設(shè)計

1、1燒結(jié)燒結(jié)余熱回收回收豎冷窯殼體冷窯殼體ABAQUS有限元分析與有限元分析與優(yōu)化設(shè)計設(shè)計雷潤亞（中冶東方工程技術(shù)有限公司秦皇島研究設(shè)計院066004）[提要]采用有限元分析軟件ABAQUS對燒結(jié)余熱回收豎冷窯殼體進行分析，得到了鋼結(jié)構(gòu)殼體在內(nèi)部燒結(jié)料壓力作用下的應(yīng)力及位移大小隨殼體厚度的變化規(guī)律，通過校核證明初始設(shè)計是安全的，并提出優(yōu)化設(shè)計方案。[關(guān)鍵詞鍵詞]余熱回收豎冷窯殼體ABAQUS有限元分析優(yōu)化設(shè)計ABAQUSElementAn

2、alysisOptimizingDesignfFurnacesShellofWasteHeatRecoveryafterSinteringLeiRunya（BERISEngineeringResearchCpationQinHuangdao066004）Abstract：UsingfiniteelementanalysissoftwareABAQUStoanalyzefurnacesshellofwasteheatrecoveryaft

3、ersintering.Findingthatpressuresofsteelshellisundertheactionofsinteringmaterialstresschangingwiththethicknessoftheshellbymeansofcheckingprovesthattheinitialdesignissafeoptimizingdesignschemeisputfward.Keywds：HeatRecovery

4、FurnacesShellABAQUSElementAnalysisOptimizingDesign1引言引言3目前，國內(nèi)燒結(jié)廢氣余熱回收利用主要有三種方式：一是直接將廢煙氣經(jīng)過凈化后作為點火爐的助燃空氣或用于預熱混合料，以降低燃料消耗，這種方式較為簡單，但余熱利用量有限，一般不超過煙氣量的10%；二是將廢煙氣通過熱管裝置或余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，并入全廠蒸汽管網(wǎng)，替代部分燃煤鍋爐；三是將余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于驅(qū)動汽輪機組發(fā)電。從實現(xiàn)能源梯級利

5、用的高效性和經(jīng)濟性角度分析，余熱發(fā)電是最為有效的余熱利用途徑，平均每噸燒結(jié)礦產(chǎn)生的煙氣余熱回收可發(fā)電20kWh，折合噸鋼綜合能耗可降低8千克標準煤。我國燒結(jié)余熱發(fā)電機組按余熱鍋爐形式分為四種，即：單壓余熱發(fā)電技術(shù)、雙壓余熱發(fā)電技術(shù)、閃蒸余熱發(fā)電技術(shù)和補燃余熱發(fā)電技術(shù)。近年，低溫余熱發(fā)電技術(shù)已在建材等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，特別是隨著雙壓、閃蒸發(fā)電技術(shù)和補汽凝汽式汽輪機技術(shù)獲得突破，大大提高了余熱回收效率，為鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)的推廣創(chuàng)造

6、了條件。2004年，馬鋼引進日本川崎技術(shù)在2臺300m2燒結(jié)機上建設(shè)了國內(nèi)第一套余熱發(fā)電系統(tǒng)（裝機容量17.5MW），該系統(tǒng)于2005年9月并網(wǎng)發(fā)電。隨后多家鋼鐵企業(yè)對燒結(jié)余熱資源及發(fā)電技術(shù)開展了前期調(diào)研工作。目前，我國已建成的10套燒結(jié)余熱發(fā)電機組共涉及19臺燒結(jié)機，燒結(jié)機面積共4849m2，發(fā)電機組總裝機容量137MW。此外，安鋼等一些企業(yè)正在施工建設(shè)燒結(jié)余熱發(fā)電站。燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣比例不及4%。燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用已經(jīng)成