安全評價(jià)師職業(yè)資格鑒定考試題型及相關(guān)范例

1、2010安全評價(jià)師職業(yè)資格鑒定考試考前輔導(dǎo),苗金明 博士、教授手機(jī)：13910682071E-MAIL：mjm148@163.com中國職業(yè)安全健康協(xié)會,目錄,第一部分 安全評價(jià)師職業(yè)資格鑒定考試介紹 第二部分 安全評價(jià)常用法律法規(guī) 第三部分 安全評價(jià)師基礎(chǔ)知識第四部分 安全評價(jià)師專業(yè)能力,第一部分安全評價(jià)師職業(yè)資格鑒定考試介紹,一、鑒定考試內(nèi)容及合格標(biāo)準(zhǔn),鑒定分為理論知識考試和專業(yè)能力考核，報(bào)考一、二級安全評價(jià)師

2、的還需參加綜合評審。參考科目全部通過者視為合格，單科合格成績保留一年，在成績保留期內(nèi)，考生可參加一次補(bǔ)考?！　?. 理論知識考試、專業(yè)能力考核、綜合評審均采取閉卷筆試方式，理論知識考試時(shí)間120分鐘、專業(yè)能力考核時(shí)間150分鐘、綜合評審時(shí)間60分鐘，滿分均為100分，60分及以上者為合格?！　?. 持有《注冊安全工程師執(zhí)業(yè)資格證書》的人員，參加安全評價(jià)師職業(yè)資格鑒定，視同理論知識考試合格，成績由注冊安全工程師考試《安全

3、生產(chǎn)法律法規(guī)》、《安全生產(chǎn)管理》、《安全生產(chǎn)技術(shù)》3個科目的成績綜合折算?！　?. 經(jīng)鑒定合格人員將獲得全國統(tǒng)考版《安全評價(jià)師職業(yè)資格證書》。,二、試卷結(jié)構(gòu) 　1.　理論知識試卷 (1)內(nèi)容比重 法律法規(guī)30%； 　 安全評價(jià)基本知識約10%； 　 安全生產(chǎn)管理知識約30%； 安全生產(chǎn)技術(shù)知識約30%。,(2)題型比例 單項(xiàng)選擇題70道每題1分，70分，1-70題

4、 多項(xiàng)選擇題15道每題2分，30分，71-85題 合計(jì)100分。 　　(3)難易程度比例 　　基礎(chǔ)知識： 　　較容易題約30%； 　　中等難度題約50%； 　　較難題約20%。,一、單項(xiàng)選擇題，每題所給的選項(xiàng)中只有一個正確答案。1、《安全生產(chǎn)法》第二十四條規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的（ ），必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。A.生活設(shè)施 B. 福利設(shè)施 C

5、. 安全設(shè)施 D. 環(huán)保設(shè)施2、生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人末履行《安全生法》規(guī)定的安全生產(chǎn)管理職責(zé)，導(dǎo)致發(fā)生生產(chǎn)安全事故，構(gòu)成犯罪的，應(yīng)當(dāng)依照《刑法》第一百三十四條關(guān)于（ ）的規(guī)定，追究其刑事責(zé)任。A. 玩忽職守罪 B. 勞動安全事故罪 C. 重大責(zé)任事故罪 D.重大安全事故罪3、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》規(guī)定：生產(chǎn)、儲存、使用劇毒化學(xué)品的單位，應(yīng)當(dāng)對生產(chǎn)、儲存裝置每年進(jìn)行一次安全性評價(jià)，生產(chǎn)、儲存、使用其

6、他危險(xiǎn)化學(xué)品的單位應(yīng)當(dāng)對生產(chǎn)、儲存裝置每（ ）進(jìn)行一次安全性評價(jià)。A. 半年 B. 1年 C. 2年 D. 3年,C,C,C,示例,4、按《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441－1986）傷亡事故可分為（ ）類。A. 6 B. 20 C. 37 D. 405、系統(tǒng)安全認(rèn)為，事故發(fā)生的根本原因是系統(tǒng)中存在的（ ）A. 危險(xiǎn)源 B. 人工作業(yè) C. 機(jī)械 D.

7、 人工作業(yè)與機(jī)械6、危險(xiǎn)是事故可能性與事故嚴(yán)重性的結(jié)合，所以（ ）A. 事故的可能性增大1倍，危險(xiǎn)就增大1倍。B. 事故的嚴(yán)重性增大1倍，危險(xiǎn)就增大1倍。C. 事故嚴(yán)重性越大，危險(xiǎn)就越大。D. 當(dāng)事故嚴(yán)重性相同時(shí)，危險(xiǎn)與事故可能性無關(guān)。7、根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GBJ 16-87:2001)，生產(chǎn)場所根據(jù)生產(chǎn)類別分為甲類、乙類、丙類、丁類、戊類五個火災(zāi)危險(xiǎn)性類別。其中，甲類、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性生產(chǎn)場所的廠房耐火

8、等級必須達(dá)到（ ）級。A. 一、二； B. 二、三；C. 二； D. 三,B,A,C,A,二、多項(xiàng)選擇題，每題所給的選項(xiàng)中有兩個或兩個 以上正確答案，少答或多答均不得分。 1、“三同時(shí)”是指建設(shè)項(xiàng)目中的勞動安全衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程（ ）。A、同時(shí)設(shè)計(jì)；B、同時(shí)送審； C、同時(shí)施工；D、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用2、安全評價(jià)基本原理有（

9、 ）A、因果對應(yīng)原理；B、相關(guān)性原理； C、類推性原理； D、慣性原理3、安全技術(shù)措施按其功能可分為（ ）。A、直接安全技術(shù)措施；B、間接安全技術(shù)措施； C、提示性安全技術(shù)措施；D、個體防護(hù)措施 4、危害系數(shù)是由（ ）來確定的，它代表了單元中物料泄漏或反應(yīng)能量釋放所引起的火災(zāi)、爆炸事故的綜合效應(yīng)。A、單元危險(xiǎn)系數(shù)

10、；B、物質(zhì)系數(shù)； C、財(cái)產(chǎn)損失；D、暴露區(qū)域；E、安全措施,A， C， D,B， C， D,A，B， C， D,A，B,5、下面對安全預(yù)評價(jià)描述正確的選項(xiàng)是（ ）。A、安全預(yù)評價(jià)是一種有目的的行為B、安全預(yù)評價(jià)的核心是對危險(xiǎn)有害因素定性定量分析C、用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對系統(tǒng)進(jìn)行衡量、分析，說明系統(tǒng)安全性D、安全預(yù)評價(jià)的最終目的是使各個子系統(tǒng)和項(xiàng)目整體達(dá)到安全要求E、安全預(yù)評價(jià)報(bào)告不作為項(xiàng)目設(shè)計(jì)

11、的依據(jù)文件6、安全現(xiàn)狀評價(jià)的內(nèi)容主要包括（ ）A、全面收集評價(jià)所需信息資料B、可能造成重大后果的事故隱患，用相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型模擬事故C、對發(fā)現(xiàn)的事故隱患排序D、對事故隱患進(jìn)行分類E、提出整改措施和建議,A，B， C， D,A，B， D ， E,2、專業(yè)能力試卷（1）題量：預(yù)計(jì)會出5道大題；（2）題型：情景分析題，兩道第一題，客觀題，單選3個，多選4個， 14分；第二題，客觀

12、題，單選3個，多選5個， 16分；案例題，三道第三題，主觀題，20分左右；第四題，主觀題，25分左右；第五題，主觀題，25分左右；（3）三個主觀題會集中在以下幾個方面出： ※ 生產(chǎn)安全事故調(diào)查分析、定性定量分析 ※ 危險(xiǎn)有害因素辯識分析 ※ 安全對策措施的擬定 ※ 應(yīng)急預(yù)案案例,一、A家具生產(chǎn)企業(yè)木加工車間內(nèi)有油漆木制件的砂、拋、磨加工等工序，車間內(nèi)有有機(jī)溶劑和廢棄的油漆桶等。車間的除塵

13、凈化系統(tǒng)采用反吹布袋除塵器。因新增了設(shè)備并擴(kuò)大了生產(chǎn)規(guī)模，致使車間內(nèi)粉塵濃度超標(biāo)。為了治理車間內(nèi)粉塵污染，將布袋除塵器由原有的4套增加到8套，車間內(nèi)木粉塵濃度經(jīng)處理后小于10mg/m3。 2008年7月5日9時(shí)20分，除塵凈化系統(tǒng)3號除塵器內(nèi)發(fā)生燃爆著火，并瞬間引起4號除塵器內(nèi)燃爆著火，造成燃爆點(diǎn)周圍20M范圍內(nèi)部分廠房和設(shè)施損壞。由于燃爆區(qū)域內(nèi)當(dāng)時(shí)無人，未造成人員傷亡。,根據(jù)以上場景，回答下列問題（共14 分，每題2 分，1～

14、3 題為單選題，4～7 題為多選題）：1．該企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的木粉塵屬于（ ）。A．無機(jī)性粉塵 B．有機(jī)性粉塵 C．混合性粉塵 D．二次揚(yáng)塵 E．次生粉塵2．該企業(yè)木加工車間除塵凈化系統(tǒng)采用的除塵凈化方法是（ ）。A．濕式除塵法 B．靜電除塵法 C．吸附凈化除塵法 D．袋式過濾除塵法 E．旋風(fēng)除塵法3．根據(jù)《火災(zāi)分類》（GB4968—1985），按物質(zhì)的燃燒特

15、性劃分，此次事故屬于（ ）。A．A類火災(zāi)事故 B．B類火災(zāi)事故 C．C類火災(zāi)事故 D．D類火災(zāi)事故 E．E類火災(zāi)事故,4．為預(yù)防此類事故再次發(fā)生，該企業(yè)可采取的安全技術(shù)措施有（ ）。A．布袋除塵系統(tǒng)采用防靜電過濾材料 B．除塵倉間采用隔爆設(shè)計(jì)C．定期開展防火防爆演練 D．執(zhí)行明火作業(yè)審批制度E．增加除塵器布袋清灰頻次5．根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

16、（GBZ1—2002），下列關(guān)于該企業(yè)除塵凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝要求的說法中，正確的包括（ ）。A．輸送含塵氣體的管道必須水平設(shè)置B．設(shè)置水平管道時(shí)，可不設(shè)清掃孔C．輸送含塵氣體的管道應(yīng)與地面成適度夾角D．在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體的除塵凈化系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)置檢測裝置E．為便于測試，設(shè)計(jì)中應(yīng)在除塵凈化系統(tǒng)的適當(dāng)位置設(shè)測試孔,6．根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》（GB/T13861—1992），該企業(yè)存在的物理性危險(xiǎn)和有

17、害因素包括（ ）。A．木粉塵B．油漆木制件砂、拋、磨過陳中的噪聲C．作業(yè)環(huán)境不良D．高溫物質(zhì)E．使用的有機(jī)溶劑和廢棄油漆桶內(nèi)的油漆等揮發(fā)的有機(jī)氣體7．此次事故的直接原因可能包括（ ）。A．除塵器內(nèi)粉塵濃度達(dá)到爆炸極限B．車間氣溫太高C．除塵管道內(nèi)含塵氣體流速過大D．含塵氣體中混有金屬顆粒E．除塵器內(nèi)含塵氣體濕度太大 答案及評分標(biāo)準(zhǔn)（共14分，每題2分）1．B 2．D 3．A 4．AB 5．

18、CDE 6．ABCDE 7．ABD,二、某儲運(yùn)公司倉儲區(qū)占地300m×300m，共有8個庫房，原用于存放一般貨物。3年前，該儲運(yùn)公司未經(jīng)任何技術(shù)改造和審批，擅自將1號、4號和6號庫房改存危險(xiǎn)化學(xué)品。2008年3月14日12時(shí)18分，倉儲區(qū)4號庫房內(nèi)首先發(fā)生爆炸，12分鐘后，6號庫房也發(fā)生了爆炸，爆炸引發(fā)了火災(zāi)，火勢越來越大，之后相繼發(fā)生了幾次小規(guī)模爆炸。消防隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場后，發(fā)現(xiàn)消火栓沒出水，消防蓄水池沒水，隨后在1公里外找到

19、取水點(diǎn)，并立即展開滅火搶險(xiǎn)救援行動。 事故發(fā)生前，1號庫房存放雙氧水5t；4號庫房存放硫化鈉10t、過硫酸銨40t、高錳酸鉀10t、硝酸銨130t、洗衣粉50t；6號庫房存放硫磺15t、甲苯4t、甲酸乙脂10t。 事故導(dǎo)致15人死亡、36人重傷、近萬人疏散，燒損、炸毀建筑物39000㎡和大量化學(xué)物品等，直接經(jīng)濟(jì)損失1.2億元。,根據(jù)以上場景，回答下列問題（共14分，每題2分，1-3題為單選題，4-7題為多選題）：1．依

20、據(jù)《危險(xiǎn)貨物品名表》（GB12268-1990），下列物質(zhì)中，屬于氧化劑的是（ ）。A. 硫化鈉 B. 高錳酸鉀 C. 甲酸乙脂 D. 硫磺 E. 甲苯2. 依據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識標(biāo)準(zhǔn)》（GB18218-2000），關(guān)于該倉儲區(qū)重大危險(xiǎn)源辨識結(jié)果，下列說法中，正確的是（ ）。A．1號庫房構(gòu)成重大危險(xiǎn)源B．4號庫房構(gòu)成重大危險(xiǎn)源C．6號庫房構(gòu)成重大危險(xiǎn)源D．倉儲區(qū)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源E

21、．倉儲區(qū)不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源3．本案中，第一次爆炸最可能的直接原因是（ ）。A．氧化劑與還原劑混存發(fā)生反應(yīng)B．庫房之間安全距離不夠C．硝酸銨存儲量達(dá)130t D．高錳酸鉀存儲量達(dá)10t E．庫房管理混亂,4．甲苯揮發(fā)蒸氣爆炸的基本要素包括（ ）。A．甲苯蒸氣與空氣混合濃度達(dá)到爆炸極限B．環(huán)境相對濕度超過50 % C．開放空間D．點(diǎn)火源E．受限空間5．根據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定，下列物質(zhì)中，目前在我國屬于危險(xiǎn)化學(xué)品

22、的有（ ）。A．高錳酸鉀B．硝酸銨C．甲苯D．洗衣粉E．甲酸乙酯,6．該倉儲區(qū)應(yīng)采取的安全技術(shù)措施包括（ ）。A．安裝可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警裝置B．倉庫內(nèi)使用防爆電器C．安全巡檢措施D．防爆、隔爆、泄爆措施E．違章處理措施7．根據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)，下列應(yīng)計(jì)入該起事故直接經(jīng)濟(jì)損失的包括（ ）。A．火災(zāi)爆炸中毀損的財(cái)產(chǎn)B．消防搶險(xiǎn)費(fèi)用C．傷員救治費(fèi)用D．周邊河流因事故污染治理費(fèi)用E．庫房員工因工傷歇工工資

23、 答案及評分標(biāo)準(zhǔn)（共16分，每題2分）1．A 2．A 3．B 4．AB 5．DE 6．ABE 7．ABC 8．CD,例1：2005-1 輪式汽車起重吊車，在吊物時(shí)，吊裝物墜落傷人是一種經(jīng)常發(fā)生的起重傷人事故，起重鋼絲繩斷裂是造成吊裝物墜落的主要原因，吊裝物墜落與鋼絲繩斷脫、吊勾沖頂和吊裝物超載有直接關(guān)系。鋼絲繩斷脫的主要原因是鋼絲繩強(qiáng)度下降和未及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩強(qiáng)度下降，,場景及案例分析題,例1：（

24、續(xù)）鋼絲繩強(qiáng)度下降是由于鋼絲繩腐蝕斷股、變形，而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩強(qiáng)度下降主要原因是日常檢查不夠和未定期對鋼絲繩進(jìn)行檢測；吊勾沖頂是由于吊裝工操作失誤和未安裝限速器造成的；吊裝物超載則是由于吊裝物超重和起重限制器失靈造成的。請用故障樹分析法對該案例進(jìn)行分析，做出故障樹，求出最小割集和最小徑集。假如每個基本事件都是獨(dú)立發(fā)生的，且發(fā)生概率均為0.1，即q1=q2=q3=…qn=0.1，試求鋼絲繩裂事故發(fā)生的概率。,,,,,●,,,,,,鋼絲

25、繩斷脫M1,鉤頭沖頂M2,超載M3,,,,鋼絲繩強(qiáng)度下降M4,鋼絲繩強(qiáng)度下降未及時(shí)發(fā)現(xiàn)M5,,,+,,,,鋼絲繩腐蝕斷股,鋼絲繩變形,,,,,,日常檢查不夠,未定期檢測,,,,,,吊工操作失誤,防過卷保護(hù)裝置失靈,,●,,,吊物超重,無超載限制器,,,●,,X1,X2,X4,X5,X8,X9,,鋼絲繩質(zhì)量不良,X3,●,T=A+B+C=D.E+X6X7+X8X9 =(X1+X2+X3)X4X5+X6X7+X8X9

26、 =X1X4X5+X2X4X5+X3X4X5+X6X7+X8X9 最小割集：Gl={Xl，X4，X5}； G2={X2，X4，X5}； G3={X3，X4，X5}； G4={X6，X7}；G5={X8，X9},T=A.B.C=(D+E)(X’6+X’7)(X’8+X’9) =(X’1X’2X’3+X’4+X’5)(X’6X’5+X’6X’9+X’7X’8+X’7X’9) =X1'X2X'3X

27、’6X’8+X’1X’2X’3X’6X’9十X'1X'2X'3X’7X’ 8+X'1X'2X'3X’7X’9+X’4X'6X’8+X’4X’6X'9+x’4x’7X’8+X'4X'6X’9+X’5X'6X’8+X'5X'6x’9+X'5X'7X’8+X’5X '8X ' 9 最小徑集： P1=

28、{Xl，X2，X3，X6，X8} P7={X4，X7，X8} P2={Xl，X2，X3，X6，X9} P8={X4，X7，X9} P3={Xl，X2，X3，X7，X8} P9={X5，X6，X8} P4={Xl，X2，X3，X7，X9} P10={X5，X6，X9} P5={X4，X6，X8} P11={X5，X7，X8} P6={X4，X6，X9}

29、 P12={X5，X7，X9},鋼絲繩發(fā)生斷繩事故的概率用最小割集計(jì)算 P(T)=1-(1-qa)(1-qb)(1-qc)=1-(1-qdqe)(1-q6q7)(1-q8q9) =1-{1-[1-(1-q1)(1-q2)(1-q3)]q4q5}(1-q6q7)(1-q8q9) =1-{1-[1-(1-0.1)(1-0.1)(1-0.1)]0.1×0.1}(1-0.1×0.1)

30、15;(1-0.1×0.1) =1-[1-(1-0.93)×10-2](1-10-2)2 =1-(1-0.00271)×0.9801 =1-0.99729×0.9801=1-0.97743929 =0.02256071≈0.0226=2.26×10-2 畫圖的時(shí)候，考慮語義?。ê团c或）,某建筑安裝公司承包了某市某街3號樓(6層)建

31、筑工程項(xiàng)目，并將該工程項(xiàng)目轉(zhuǎn)包給某建筑施工隊(duì)。該建筑施工隊(duì)在主體施工過程中不執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和有關(guān)安全施工之規(guī)定，未設(shè)斜道，工人爬架桿乘提升吊籃進(jìn)行作業(yè)。某年4月12日，施工隊(duì)隊(duì)長王某發(fā)現(xiàn)提升吊籃的鋼絲繩有點(diǎn)毛，未及時(shí)采取措施，繼續(xù)安排工人施工。15日，工人向副隊(duì)長徐某反映鋼絲繩“毛得厲害”，徐某檢查發(fā)現(xiàn)有約30cm長的毛頭，便指派鐘某更換鋼絲繩。而鐘某為了追求進(jìn)度，輕信鋼絲繩不可能馬上斷，決定先把7名工人送上樓干活，再

32、換鋼絲繩。當(dāng)?shù)趸@接近四樓時(shí)，鋼絲繩突然中斷，導(dǎo)致重大人員傷亡事故的發(fā)生。,例2,1．簡述建筑施工企業(yè)主要的傷亡事故類型。2 ．防止施工過程中發(fā)生高處墜落事故的安全對策措施。,(1)高處墜落(2)物體打擊(3)觸電事故(4)機(jī)械傷害(5)坍塌,1、簡述建筑施工企業(yè)主要的傷亡事故類型,(1)腳手架搭設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)。(2)臨邊作業(yè)時(shí)設(shè)置防護(hù)欄桿，架設(shè)安全網(wǎng)，裝設(shè)安全門。(3)施工現(xiàn)場的洞口設(shè)置圍欄或蓋板，架網(wǎng)防護(hù)措施。(4）高處作

33、業(yè)人員定期體檢。(5)高處作業(yè)人員正確穿戴工作服和工作鞋。(6)6級以上強(qiáng)風(fēng)或大雨、雪、霧天不得從事高處作業(yè)。(7)無法架設(shè)防護(hù)措施時(shí)，采用安全帶。,2、防止施工過程中發(fā)生高處墜落事故的安全 對策措施,某造紙廠一臺WNG4-1.2Mpa型鍋爐在運(yùn)行過程中爆炸，造成1人死亡，1人重傷的重大事故，直接經(jīng)濟(jì)損失30多萬元。經(jīng)調(diào)查，事故主要原因是：鍋爐房沒有安裝高低水位報(bào)警器和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置，由于水位顯示不準(zhǔn)確，造成 缺水干

34、燒，操作工在判斷失誤的情況下，盲目操作給水，致使鍋爐產(chǎn)生大量蒸汽，壓力劇增，爐膽不能承受外壓產(chǎn)生爆炸。1、簡述鍋爐運(yùn)行過程中常見的事故類型2、簡述鍋爐的主要安全附件3、簡述發(fā)生鍋爐缺水事故的常見原因及如何防止該類事故的發(fā)生。,例3 造紙廠鍋爐爆炸事故,要點(diǎn) 鍋爐運(yùn)行過程中常見的事故有：（1）鍋爐爆炸事故（超壓爆炸、嚴(yán)重缺水導(dǎo)致爆炸和缺陷導(dǎo)致爆炸等）（2）缺水事故（3）滿水事故（4）汽水共騰（5）爐管爆炸（6）

35、水擊事故（7）爐膛爆炸（8）尾部煙道二次燃燒等,1、鍋爐運(yùn)行過程中常見的事故類型,安全閥壓力表水位表溫度測量裝置鍋爐的保護(hù)裝置 超溫報(bào)警裝置和聯(lián)鎖保護(hù)裝置 高低水位報(bào)警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置 熄火保護(hù)裝置排污閥或放水裝置 防爆門鍋爐自動控制裝置等,2、鍋爐的主要安全附件,缺水事故：鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時(shí)，形成鍋爐缺水事故。（1）常見缺水原因運(yùn)行人員疏忽大意或者擅離職守；水位表故障；

36、水位報(bào)警器或給水自動調(diào)節(jié)器失靈；給水設(shè)備或給水管路故障，無法給水或水量不足；排污后忘記關(guān)排污閥，或排污閥泄露；水冷壁，對流管束或者省煤器管子爆破泄露。（2）安全對策措施作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，對水位變化嚴(yán)格監(jiān)視；輕微缺水時(shí)，立即向鍋爐上水，使水位恢復(fù)正常；嚴(yán)重缺水時(shí)，必須緊急停爐。,3、鍋爐缺水事故的常見原因及安全對策措施,例4分析井巷發(fā)生片幫、冒頂事故的原因，簡述其預(yù)防措施。,（1）冒頂片幫事故的原因,采礦方法不合理

37、和頂板管理不善；缺乏有效支護(hù)；檢查不周和疏忽大意；浮石處理操作不當(dāng)；地質(zhì)礦床等自然條件不好；地壓活動,（2）預(yù)防措施,建立頂板管理制度。對頂板不穩(wěn)定的采場，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)檢查；圍巖松軟不穩(wěn)固的回采工作面、采準(zhǔn)和切割巷道，須采取支護(hù)措施；因爆破或其他原因而受破壞的支護(hù)，必須及時(shí)修復(fù)，確認(rèn)安全方準(zhǔn)作業(yè)；事先處理頂板和兩幫的浮石，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)行回采作業(yè)，禁止在同一采場同時(shí)進(jìn)行鑿巖和處理浮石 。,例5 2005-2 某小

38、城市擬對其部分供水系統(tǒng)進(jìn)行改造，改造工程投資2900萬元，改造的主要內(nèi)容包括：沿主要道路敷設(shè)長度為15km的管線，并穿越道路，改造后的管網(wǎng)壓力為0．5MPa；該工程新增2臺水泵，泵房采用現(xiàn)有設(shè)施。改造工程的施工順序?yàn)椋合乳_挖管溝，管線下溝施焊，泵房設(shè)備安裝，最后將開挖的管溝回填、平整。據(jù)查，管線經(jīng)過的城市道路地下敷設(shè)有電纜、煤氣等管線。管溝的開挖、回填和平整采用人工、機(jī)械兩種方式進(jìn)行，管溝深1．5m，管道焊接采用電焊。,請根據(jù)給定條件

39、，解答以下問題：1．簡述預(yù)先危險(xiǎn)性分析法的分析步驟及能達(dá)到的目的。2．簡述預(yù)先危險(xiǎn)性分析法是如何劃分危險(xiǎn)等級的。3．采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析法對該項(xiàng)目施工過程中存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分析。,步驟：①熟悉或了解系統(tǒng)；②分析可能發(fā)生的事故類型；③編制預(yù)先危險(xiǎn)性分析表格；④確定觸發(fā)條件或誘發(fā)因素；⑤進(jìn)行危險(xiǎn)性分級；⑥提出預(yù)防性對策措施。預(yù)先危險(xiǎn)性分析，達(dá)到以下4個目的：每點(diǎn)1分 ①識別主要危險(xiǎn)；②分析產(chǎn)生危險(xiǎn)的主要原因；

40、③預(yù)測事故可能造成的后果；④判定危險(xiǎn)性等級，并提出對策措施。,在分析系統(tǒng)危險(xiǎn)性時(shí)，為了衡量危險(xiǎn)性的大小及其對系統(tǒng)破壞程度，將各類危險(xiǎn)性劃分為4個等級。必須對應(yīng)正確,（3）采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析法對施工過程中存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分析。,注意表格：,分析題技巧,評價(jià)方法的目的、步驟；評價(jià)方法中的評定方法：例如分級分類、簡單的計(jì)算公式等等；方法應(yīng)用：注意表面文章，表格、圖形、格式,分析題技巧（續(xù)）,事故類型：對策措施：,例1 200

41、5-2 某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產(chǎn)線及其配套設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施主要包括：廠房建筑、壓縮空氣站、物料儲運(yùn)系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、新建道路、一座12000 kW余熱發(fā)電機(jī)組等。水泥生產(chǎn)過程主要分為三個階段：生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種原料按一定的比例配合，經(jīng)粉磨制成生料粉(干法)的過程；,例1（續(xù)）熟料煅燒是將料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程；水泥粉磨是將熟料添加適量石膏及適量混合

42、材料(如礦渣)，共同磨細(xì)得到最終產(chǎn)品一一水泥的過程。其生產(chǎn)工藝流程主要包括如下幾個方面：(1)石灰石儲存、輸送及預(yù)均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機(jī)送到碎石庫儲存，按一定比例出庫送至預(yù)均化堆場的輸送設(shè)備上。預(yù)均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機(jī)堆料，采用橋式刮板取料機(jī)取料。,例1（續(xù)）(2)原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配合后由膠帶輸送機(jī)送人原料磨。原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干熱源。(3)生料均化、

43、存儲與人窯(4)原煤輸送及煤粉制備(5)熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機(jī)，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度+65℃。為破碎大塊熟料，冷卻機(jī)出口處設(shè)有一臺錘式破碎機(jī)。,例1（續(xù)）(6)廢氣處理：從窯尾預(yù)熱器排出的廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)一部分送至原料磨作為烘干熱源，另一部分送人增濕塔增濕降溫后，直接進(jìn)入電收塵器凈化后排人大氣。(7)熟料儲存及輸送(8)水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配

44、合，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥磨。(9)水泥粉磨：采用球磨機(jī)，磨好的水泥料送入高效選粉機(jī)，選出的成品隨氣流進(jìn)人布袋收塵器，收下來的成品送入水泥庫。(10)水泥儲存及散裝,例1（續(xù)）(11)輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站本項(xiàng)目涉及的主要設(shè)備包括：原料立磨、膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、刮板取料機(jī)、堆料機(jī)、烘干兼粉碎煤磨、五級旋風(fēng)預(yù)熱器、窯外分解回轉(zhuǎn)窯、分解爐、冷卻機(jī)、燃煤鍋爐、余熱發(fā)電機(jī)組、壓縮空氣儲罐(壓縮空氣站)、袋式收塵

45、器、電除塵器等。其生產(chǎn)工藝流程示意圖如圖所示。,例1（續(xù)）請根據(jù)給定條件，解答以下問題：對該建設(shè)項(xiàng)目存在的主要危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識，并分析其產(chǎn)生的原因。試針對該建設(shè)項(xiàng)目存在的主要危險(xiǎn)、有害因素提出安全對策措施。試分析安全檢查表法、道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價(jià)法和作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法中不適用于該建設(shè)項(xiàng)目安全驗(yàn)收評價(jià)的方法，并說明理由；指出適用于該項(xiàng)目安全驗(yàn)收評價(jià)的方法，并說明理由。,例2故障類型和影響分析空氣壓縮機(jī)貯罐屬于壓

46、力容器，其功能是貯存空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣。采用故障類型和影響分析的方法對貯罐的罐體和安全閥兩個部件進(jìn)行評價(jià)分析。,故障：元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或完成的不好。 故障類型：系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。 故障等級：根據(jù)故障類型對系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級稱為故障等級。,分析步驟,明確系統(tǒng)本身的情況,,,確定分析程度和水平,繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖,

47、列出所有故障類型并選出對系統(tǒng)有影響的故障類型,分析故障模式及影響,,,評定故障等級,研究故障檢測方法,提出預(yù)防措施,填寫FMEA表,,,,,,,,,,故障類型和影響分析表格,故障類型和影響分析評價(jià)結(jié)果表,例3危險(xiǎn)和可操作性研究由磷酸和氨水制備磷酸二氫銨的流程簡圖見圖。假定磷酸和氨水自高位槽中靠重力流入反應(yīng)器，反應(yīng)器為常壓操作。采用危險(xiǎn)和可操作性研究對該工藝進(jìn)行安全評價(jià)。,連續(xù)生產(chǎn)磷酸二氫銨流程示意圖,基本過程是以關(guān)鍵詞（引導(dǎo)詞）為引

48、導(dǎo)，找出過程中工藝過程狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。,常用HAZOP分析工藝參數(shù),引導(dǎo)詞 工藝參數(shù) 偏差 NONE（空白） ＋ FLOW（流量） ＝NONE FLOW（無流量） MORE（過量） ＋ PRESSURE（壓力）＝ HIGH PRESSURE（壓力高） AS WELL AS（伴隨）＋ONE PHA

49、SE（一相）＝TWO PHASE（兩相） OTHER THAN（異常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（維修）,分析程序,分析流程圖,,HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過程的危險(xiǎn)。得到的結(jié)果為：偏差的原因、后果、保護(hù)裝置、建議措施.,分析結(jié)果文件,危險(xiǎn)和可操作性研究評價(jià)結(jié)果,例4作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)某工廠沖床無紅外線光電等保護(hù)裝置，而且既未設(shè)計(jì)使用安全模，也無鉤、

50、夾等輔助工具。因此，操作者在操作時(shí)可能會發(fā)生沖手事故，請選擇合理的評價(jià)方法對其危險(xiǎn)程度進(jìn)行評價(jià)。,Ｄ＝ＬＥＣ Ｌ——發(fā)生事故的可能性大小 Ｅ——人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度 Ｃ——一旦發(fā)生事故會造成的損失后果 Ｄ——危險(xiǎn)性,Ｌ—發(fā)生事故的可能性大小,E—人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度,C—發(fā)生事故產(chǎn)生的后果,D—危險(xiǎn)性分值,1、確定3種因素的分值①事故發(fā)生的可能性 屬“相當(dāng)可能”發(fā)生一類，故L=6；

51、②在危險(xiǎn)環(huán)境中暴露分值 操作者每周，每天都在這樣的條件下進(jìn)行作業(yè)，故E取6；③發(fā)生事故的可能結(jié)果 發(fā)生事故的可能結(jié)果處于致殘、嚴(yán)重重傷害之間，確定C值為3。2、按公式計(jì)算危險(xiǎn)性分值D=L·E·C=6×6×3=108。3、根據(jù)危險(xiǎn)性分值查表得在70～160一欄內(nèi)，因此為“顯著危險(xiǎn)，需要整改”。,用安全檢查表法是否可行？,例5 某液化石油氣庫危險(xiǎn)、危害因素分析和安全對策措施,液化石油氣庫

52、占地38400m2，包括球罐區(qū)、裝車臺、殘液罐區(qū)、壓縮機(jī)房、地磅房、綜合樓、變電所、排水泵房、消防水泵房等。庫區(qū)西面建有2000t級液化石油氣碼頭。球罐區(qū)設(shè)有3個2000m3的液化氣球罐，球罐上設(shè)置水噴霧滅火裝置。生產(chǎn)區(qū)與綜合生活區(qū)用圍墻隔開。其主要工作流程為:液化氣船將液化氣輸送到球罐中儲存，然后在裝車臺將液化氣裝卸到液化氣汽車槽車，再送至客戶。,1、請指出石油氣庫各作業(yè)場所的危險(xiǎn)、有害因素。2、為防止裝車臺發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，應(yīng)采

53、取什么安全對策措施。,1、石油氣庫各作業(yè)場所的危險(xiǎn)、有害因素,(1)在裝車臺處按要求設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測器。(2)汽車槽車裝車臺的膠管接頭應(yīng)采用與汽車槽車配套的快裝接頭，該接頭與膠管之間應(yīng)設(shè)置閥門。(3)汽車槽車裝車臺應(yīng)設(shè)置靜電接地栓，裝卸前槽車應(yīng)進(jìn)行靜電接地連接。(4)對槽車的裝卸油量進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免超裝；在裝卸過程中，應(yīng)控制裝卸車流速不大于4.5m/s。,2、防止裝車臺發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，可采取以下措施,,例6機(jī)械加工企業(yè)主要

54、危險(xiǎn)有害因素和安全對策措施,某機(jī)械加工企業(yè)，主要生產(chǎn)設(shè)備為金屬切削機(jī)床:車床、銑床、磨床、鉆床、沖床、剪床等，同時(shí)，車間還安裝了3t橋式起重機(jī)，配備了2輛叉車。根據(jù)該公司近幾年的事故統(tǒng)計(jì)資料，大部分事故為機(jī)械傷害和物體打擊，其中2003年內(nèi)發(fā)生沖床斷指的事故共有14起。,1、簡述在金屬切削過程中存在的主要危險(xiǎn)、有害因素。2、為杜絕或減少沖床事故的發(fā)生，應(yīng)該采取哪些有效的安全對策措施。 3、簡述防止觸電的安全對策措施。,(1)機(jī)械傷害

55、由于機(jī)械設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位(齒輪、聯(lián)軸節(jié)、工具、工件等)無防護(hù)設(shè)施或防護(hù)裝置失效，人員操作失誤或操作不當(dāng)?shù)瓤赡軐?dǎo)致發(fā)生咬、絞、切等傷害；由于機(jī)械設(shè)備防護(hù)不到位，工件裝夾不牢固，操作失誤等造成工件、工具或零部件飛出傷人；機(jī)械設(shè)備之間的距離或設(shè)備活動機(jī)件與墻、柱的距離過小，活動機(jī)件運(yùn)動時(shí)造成人員擠傷；切削加工時(shí)長屑未斷屑或短屑防護(hù)不當(dāng)造成割傷或崩傷；沖剪壓作業(yè)時(shí)由于防護(hù)裝置失靈、人手誤人沖剪壓區(qū)等造成傷手事故；機(jī)械設(shè)備上的尖角、銳邊等

56、可能引起劃傷；檢修過程中防護(hù)措施不到位，人員配合失誤，未佩戴合適的防護(hù)用品等，都有可能導(dǎo)致機(jī)械傷害和物體打擊。,1、簡述在金屬切削過程中存在的主要危險(xiǎn)、有害因素,(2)觸電 由于設(shè)備漏電、未采取必要的安全技術(shù)措施(如保護(hù)接零、漏電保護(hù)、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)等)，或安全措施失效；操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)等可能導(dǎo)致人員觸電。(3)起重傷害 由于起重設(shè)備質(zhì)量缺陷、安全裝置失靈、操作失誤、管理缺陷等因素

57、均可發(fā)生起重機(jī)械傷害事故。(4)火災(zāi) 機(jī)械設(shè)備使用的潤滑油屬于易燃物品，在有外界火源作用下可能引起火災(zāi)。 由于電氣設(shè)備故障、電線絕緣老化、電氣設(shè)備檢查維護(hù)不到位等還可能引起電氣火災(zāi)。,(5)車輛傷害(6)噪聲(7)振動(8)高處墜落,(1)應(yīng)選擇本質(zhì)安全性能好的沖壓設(shè)備。(2)在沖壓設(shè)備上安裝安全防護(hù)裝置。(3)工模具選用、安裝合適，防止其飛出傷人。(4)沖壓工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 (5

58、)加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有問題，及時(shí)進(jìn)行維修。(6)加強(qiáng)對操作人員的安全教育，提高工人的安全意識。,2、為杜絕或減少沖床事故的發(fā)生，應(yīng)該采取哪些有效的安全對策措施,(1)絕緣 (2)屏護(hù)(3)安全距離(4)接零、接地保護(hù)系統(tǒng)(5)安全電壓(6)漏電保護(hù),3、簡述防止觸電的安全對策措施,3、綜合評審試卷綜合應(yīng)用題——安全評價(jià)模擬題答題要求： 根據(jù)所給出的條件和要求準(zhǔn)確識別危險(xiǎn)、有害因素，合理

59、劃分評價(jià)單元，正確選擇安全評價(jià)方法；對策措施切實(shí)可行，評價(jià)結(jié)論明確、符合實(shí)際。,二、某企業(yè)為小型貨車生產(chǎn)廠，地處我國華北地區(qū)，年產(chǎn)小型貨車5萬輛，現(xiàn)有職工1100余人。廠區(qū)主要建筑物有沖壓車間、裝焊車間、涂裝車間、扳金車間、裝配車間、外協(xié)配套倉庫、半成品庫和辦公樓。沖壓車間設(shè)有三條沖壓生產(chǎn)線。庫房和車間使用6臺5噸單梁橋式起重機(jī)吊裝原材料，裝配生產(chǎn)線上設(shè)置多臺地面操作式單梁電動葫蘆和多臺小噸位的平衡式起重機(jī)，在汽車板材沖壓生產(chǎn)線上

60、設(shè)置4臺大噸位橋式起重機(jī)。車身涂裝工藝采用三涂層三烘干的涂裝，涂裝運(yùn)輸采用自動化運(yùn)輸方式。漆前表面處理和電泳采用懸掛運(yùn)輸方式，中層涂層和面漆涂裝線采用地面運(yùn)輸方式。生產(chǎn)線設(shè)中央控制室監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況。噴漆室采用上送風(fēng)、下排風(fēng)的通風(fēng)方式。噴漆室外附設(shè)有調(diào)漆室。,整車總裝配采用強(qiáng)制流水裝配線。車身裝焊線焊線機(jī)選用懸掛點(diǎn)焊機(jī)、固定焊機(jī)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)等。車身裝焊工藝主要設(shè)備包括各類焊機(jī)、夾具、檢具、車身總成調(diào)整線和輸送設(shè)備。車架裝

61、焊機(jī)采用胎具集中裝配原則、組合件和小型部件預(yù)先裝焊好與其它零件一起進(jìn)入總裝胎具焊接線。焊接方法采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。裝焊設(shè)備主要包括焊機(jī)、總成焊接胎具、部件焊接胎具、小件焊接胎具以及輸送系統(tǒng)設(shè)備等。裝焊車間通風(fēng)系統(tǒng)良好。該企業(yè)采用無軌運(yùn)輸，全廠原材料、配套件、成品和燃料等的運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸，廠內(nèi)半成品運(yùn)輸以叉車運(yùn)輸為主，全廠現(xiàn)有小客車8輛，貨車16輛，叉車15輛。廠區(qū)道路采用環(huán)形布局，主干道寬度8米，轉(zhuǎn)彎半徑大于9米，次干道寬度5

62、米、轉(zhuǎn)彎半徑大于6米，廠區(qū)主要道路兩側(cè)進(jìn)行了綠化、種植有草坪、灌木、松樹和楊樹。,該企業(yè)主要公用和輔助設(shè)施有變電站、鍋爐房和空壓站、變配電壓等級為35kW，內(nèi)設(shè)5臺變壓器，總裝機(jī)容量為3900kVA，廠區(qū)高、低壓供電系統(tǒng)均采用電纜放射式直埋或電纜溝敷式，廠區(qū)道路設(shè)路燈照明。鍋爐房內(nèi)設(shè)3臺4t/h燃煤爐，為廠區(qū)生產(chǎn)和生產(chǎn)和生活提供蒸汽?？諌赫景惭b有4臺容量為20m3/min的空氣壓縮機(jī)，為全廠生產(chǎn)提供壓縮空氣。某日，沖壓車間進(jìn)行起重機(jī)吊

63、裝板材作業(yè)，工人甲、乙掛上吊鉤后，示意天車司機(jī)開始起吊。隨著板材徐徐升起，工人甲發(fā)現(xiàn)板材傾斜，與工人乙商議是否需要停車調(diào)整，工人乙說：“不必停車，我扶著就行”。作業(yè)場所地面物品擺放雜亂，工人乙手扶板材側(cè)身而行，被腳下物品絆倒，板材隨之傾鈄、脫鉤砸在工人乙身上，造成工人乙死亡。,根據(jù)上述事故案例回答下列問題：（35分） 1、按照《企業(yè)職工傷亡事故分類》標(biāo)準(zhǔn)，辨識出該企業(yè)生產(chǎn)過程中引發(fā)事故的主要危險(xiǎn)因素，并指出所辨識出的危險(xiǎn)因素存

64、在于哪些設(shè)備、設(shè)施或場所。（20分） 2、說明該事故調(diào)查取證中應(yīng)該取得哪些主要資料和證據(jù)。（15分）這道題很長，問題比較簡單。我們首先要搞清楚什么是危險(xiǎn)因素和它的分類。以及危險(xiǎn)、危害因素的辨識基本知識和方法。,參考答案：（1）火災(zāi)：噴漆室、調(diào)漆室，油漆或稀料存放點(diǎn)，焊接作業(yè)點(diǎn)。 （2）化學(xué)性爆炸、物理性爆炸：噴漆室、調(diào)漆室，蒸汽鍋爐，空氣壓縮機(jī)。 （3）起重傷害：在起重作業(yè)區(qū)內(nèi)的橋式起重機(jī)、單梁電動葫蘆、小

65、噸位的平衡起重機(jī)（或起重機(jī)）。 （4）機(jī)械傷害：沖壓設(shè)備，總裝生產(chǎn)線和焊接生產(chǎn)線等使用的機(jī)械設(shè)備和手持工具處。 （5）觸電：變配電站，機(jī)電設(shè)備、手持電動工具。 （6）車輛傷害（或交通傷害）：主干道路、次干道路、車輛，半成品庫、叉車。（1）發(fā)生事故單位名稱（或某企業(yè)、或小型貨車生產(chǎn)廠）和發(fā)生時(shí)間（或某日）。,（2）工人乙的自然情況（如工人乙的姓名、性別、年齡、健康狀態(tài)等2項(xiàng)以上，或身份證），技術(shù)背景資料，安全教育

66、及考核記錄。 （3）事故發(fā)生當(dāng)天工人乙工作情況。 （4）板材沖壓車間設(shè)備、物料位置圖。 （5）設(shè)備、工件損壞情況，現(xiàn)場殘留物、破損部件描述。 （6）工人乙受傷情況描述?，F(xiàn)場采取的救護(hù)（或應(yīng)急）措施。 （7）工人乙所在崗位安全操作規(guī)程，相關(guān)安全管理制度。 （8）起重機(jī)或吊鉤等部件質(zhì)量和安全狀態(tài)記錄。,第三題（22分）：識別火電廠的危險(xiǎn)源?；痣姀S有如下幾個工藝單元：貯煤場、燃燒系統(tǒng)、冷凝水系

67、統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、制氫系統(tǒng)、化學(xué)水系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、配電與送電系統(tǒng)、煤粉制備和輸煤系統(tǒng)、除塵和脫硫系統(tǒng)等， 汽主要設(shè)備有：鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、磨煤機(jī)、燃燒器。制氫系統(tǒng)有制氫設(shè)備和氫氣罐，正常生產(chǎn)是氫氣在生產(chǎn)系統(tǒng)中數(shù)量有50kg，有6個3.2MPa氫氣罐，氫氣密度：零度時(shí)為 ？kg/m3，0.1MPa狀態(tài)下密度為 ？ kg/m3， 鍋爐點(diǎn)火使用柴油，廠區(qū)有固定柴油儲罐6個5000m3、距離制氫系統(tǒng)500m。有2個20 m3的汽油儲罐，距離制

68、氫系統(tǒng)550m。汽油的密度750kg/ m3， 汽油、柴油儲罐充裝系數(shù)為0.85， 氫氣的臨界量為1t，汽油臨界量貯存區(qū)為20t。,問題是：1、按職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)分析存在的事故類型及所在的工藝單元。2、存在的化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素及對應(yīng)的物質(zhì)是什么？3、（任選一問做）A. 指出兩個危險(xiǎn)源及名稱？ B. 兩個危險(xiǎn)源其中一個的儲量？ 4、會發(fā)生爆炸的主要設(shè)備、裝置是哪些？應(yīng)采取哪些安全裝置或設(shè)備？,事故預(yù)防措施也稱安全對策措施，即

69、針對發(fā)生事故的類別、原因、性質(zhì)采取相應(yīng)的安全對策措施。主要分為安全技術(shù)、安全管理及教育培訓(xùn)3個方面。3.4.1 安全技術(shù)對策措施防火防爆技術(shù)措施防止可燃可爆系統(tǒng)的形成。消除、控制引燃能源。電氣安全技術(shù)措施防止人體直接、間接和跨步電壓觸電。接零、接地保護(hù)系統(tǒng)。,3.4 事故預(yù)防措施,電氣安全技術(shù)措施漏電保護(hù)。絕緣。電氣隔離。安全電壓（或稱安全特低電壓）。屏護(hù)和安全距離。連鎖保護(hù)。機(jī)械安全技術(shù)措施采用本質(zhì)安全技