加快建材新興產業(yè)發(fā)展重點產品導向目錄（2016年版）.doc-

1、1附件2加快建材新興產業(yè)發(fā)展重點產品導向目錄（加快建材新興產業(yè)發(fā)展重點產品導向目錄（20162016年版）年版）中國建筑材料聯(lián)合會產品類別產品類別編號產品名稱產品名稱主要應用主要應用領域領域產品概況及發(fā)展現(xiàn)狀產品概況及發(fā)展現(xiàn)狀發(fā)展前景及目標發(fā)展前景及目標1.1.高性能高性能碳纖維碳纖維軌道交通、民用航空、國防軍工、新能源、汽車、風力發(fā)電和建筑補強等碳纖維是一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。高檔碳纖維一般拉伸強度≥

2、4500MPa，拉伸模量≥220GPa。當前我國碳纖維技術飛速發(fā)展，T300、T700級碳纖維實現(xiàn)工程化生產，對我國碳纖維復合材料行業(yè)發(fā)展起到了一定的促進作用。大力支持發(fā)展高性能、高強度、中模量碳纖維。T700級碳纖維提升產業(yè)化水平，進一步降低生產成本，滿足在新能源汽車、風力發(fā)電機葉片、軌道交通以及其他工業(yè)領域的大規(guī)模應用，基本替代進口產品；T800級碳纖維提高性能穩(wěn)定性、提升工程水平，開展應用技術研究，滿足國內大型民用飛機、國防軍工及

3、部分民用領域的應用需求，實現(xiàn)規(guī)?；瘧?。2.2.高性能高性能玻璃纖維玻璃纖維軌道交通、國防軍工、風電、電力等高性能玻璃纖維具有優(yōu)異的綜合性能，在國防軍工材料領域占有重要地位。目前，高性能玻璃纖維在組分與性能優(yōu)化設計、預浸劑與專用成膜劑、纖維制品深加工等方面核心技術相對薄弱。突破高性能度玻璃纖維制造技術、浸潤劑及纖維制品深加工技術和規(guī)?；?jié)能生產技術，提高產品質量穩(wěn)定性，擴大應用領域。同時推進風電、軌道交通、纖維編織物、電力復合材料等相關

4、產品的研發(fā)生產。（一）新（一）新興高性能興高性能復合材料復合材料3.3.熱塑性玻璃熱塑性玻璃纖維纖維建筑、電子、交通等熱塑性玻璃纖維適用于增強熱塑性復合材料制品生產，可提升熱塑性復合材料制品的綜合力學性能。目預計“十三五”末，復合紗市場需求近百萬噸，熱塑性預浸制品市場需求近50萬噸。32.5~3MW、70m以上級超長分段低風速葉片。接設計和試制，實現(xiàn)量產，加大推廣應用力度。7.7.高性能復合高性能復合材料用熱熔材料用熱熔酚醛樹脂酚醛樹脂

5、汽車、電器、航天航空等熱熔酚醛樹脂代替目前使用的將乙醇作為溶劑的酚醛樹脂，用于制備預浸料，主要用于汽車、電器等高性能模塑料以及航天航空用特種耐燒蝕復合材料領域，具有揮發(fā)分少、環(huán)保、節(jié)能、復合材料性能穩(wěn)定等優(yōu)勢。該品種樹脂在國內是一種新型的需求量巨大且迫切的樹脂品種，目前小批量技術已經(jīng)成功研發(fā)，制備的復合材料達到國外同類產品性能，但技術水平需要進一步完善，尤其是批次之間的穩(wěn)定性需要提高，同時需要進一步放量生產，滿足市場的需求。進一步完善技

6、術和生產水平，穩(wěn)定批量生產工藝，滿足國內在航天航空及耐高溫民用高端制品的需求。在汽車及電器元件方面，樹脂達到制備高端模塑料的技術要求，打破國外在該領域內的壟斷。8.8.汽車發(fā)動機汽車發(fā)動機用高性能復用高性能復合材料合材料新型汽車該產品適應汽車減重進而降低油耗、減少排放的要求，是性能優(yōu)異的替代材料。目前國外先進的發(fā)動機廠已將SMC和玻纖增強PA66廣泛應用于發(fā)動機油底殼和氣缸蓋罩上。國內的主機廠也在向輕量化靠近。通過替代金屬油底殼、缸蓋罩

7、等發(fā)動機部件達到減振、降噪、降低重量等，滿足輕量化的需要；通過和國內的主機廠進行合作，積極發(fā)展國內自主品牌的發(fā)動機用復合材料油底殼、缸蓋罩等高性能要求發(fā)動機部件。推進國內高性能復合材料在汽車發(fā)動機領域的應用。9.9.軌道交通用軌道交通用復合材料復合材料軌道交通軌道交通用復合材料主要用于地鐵疏散平臺及防護罩產品。防護罩及地鐵疏散平臺產品工藝比較成熟，產品性能穩(wěn)定，并在國內取得多個示范工程。目前市場需求不斷增加，但隨著更多供應商的介入，市場

8、競爭日趨激烈。進一步優(yōu)化工藝技術路線，降本增效，同時不斷開發(fā)新型的軌道交通用復合材料產品，如復合材料電纜槽等。10.10.建筑用三維建筑用三維中空復合材中空復合材料基板料基板新型建筑中空復合材料是一種輕質高強度芯材，其面層與芯層整體連接成型，克服了傳統(tǒng)蜂窩、泡沫等夾芯復合材料易分層、耐沖擊性能差的缺點，可弱化不同材料截面設計及耦合問題，保持了較好的力學性能，具有高強、耐壓、耐磨損、隔熱、抗沖擊和抗斷裂等優(yōu)點。形成針對8mm和15mm兩種