制動(dòng)科技引進(jìn)精益生產(chǎn)之后

1、42ENTERPRISEMANAGEMENT62009實(shí)務(wù)案例PracticeENTERPRISEMANAGEMENT6200943四川制動(dòng)科技股份有限公司是隸屬中國(guó)南車(chē)股份有限公司的二級(jí)子公司，是集科研開(kāi)發(fā)、制造和銷(xiāo)售于一體的國(guó)內(nèi)規(guī)模最大、實(shí)力最強(qiáng)的鐵路制動(dòng)產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)之一。隨著全球經(jīng)濟(jì)的一體化，要想成為國(guó)際一流公司，必須在全球競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，把提高自身的管理競(jìng)爭(zhēng)力作為一條重要途徑。管理競(jìng)爭(zhēng)力，需要強(qiáng)大的管理基礎(chǔ)，特別是降低成本、提高

2、效率、提高質(zhì)量的能力。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，迅速提升管理競(jìng)爭(zhēng)力，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，是參與全球化競(jìng)爭(zhēng)的必然選擇，是制動(dòng)科技真正成為一個(gè)國(guó)際化企業(yè)的必經(jīng)之路。制動(dòng)科技公司以前一貫采用的是推動(dòng)式生產(chǎn)模式，此模式曾為公司的發(fā)展起到了積極的作用。但隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，此生產(chǎn)模式的弊端也逐漸顯現(xiàn)：主產(chǎn)品從產(chǎn)品的零件生產(chǎn)到鉗工組裝交驗(yàn)，整個(gè)生產(chǎn)流程較長(zhǎng)、且復(fù)雜，市場(chǎng)反應(yīng)遲鈍；生產(chǎn)過(guò)程中在產(chǎn)資金較高，造成各工序中大量的人力、財(cái)務(wù)和物力浪費(fèi)；現(xiàn)場(chǎng)管理不到

3、位、生產(chǎn)不均衡、不配套，設(shè)備故障率較高，造成產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常出現(xiàn)波動(dòng)。隨著車(chē)間有技能、有經(jīng)驗(yàn)的老員工退休，年輕員工經(jīng)驗(yàn)不足、業(yè)務(wù)不熟，出現(xiàn)了技術(shù)工人斷層的現(xiàn)象。為了按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，車(chē)間長(zhǎng)期加班加點(diǎn)，連星期天也得不到休息。在生產(chǎn)過(guò)程中也存在工藝文件指導(dǎo)性不強(qiáng)，對(duì)工藝文件的執(zhí)行和落實(shí)也不到位，一些慣性質(zhì)量問(wèn)題如產(chǎn)品研磨質(zhì)量問(wèn)題、產(chǎn)品清潔度等問(wèn)題一直沒(méi)有得到有效和徹底的解決。精益生產(chǎn)是徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)的管理思想和管理技術(shù)，是對(duì)管理改善的盡

4、善盡美的無(wú)止境追求。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，有利于制動(dòng)科技公司在目前變化（多品種、快節(jié)奏）無(wú)常的市場(chǎng)上尋找一條有效的發(fā)展途徑。在一個(gè)一貫實(shí)行推動(dòng)式生產(chǎn)模式企業(yè)，實(shí)施精益生產(chǎn)，面臨著許多的困難：1思想觀念的阻礙精益生產(chǎn)的靈魂就在于全體員工參與的持續(xù)改善動(dòng)力。但目前公司在推行精益生產(chǎn)過(guò)程中，難度最大的還是員工思想觀念的轉(zhuǎn)變。具體體現(xiàn)在員工堅(jiān)持傳統(tǒng)固有思想、各自為政，團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)較差，生產(chǎn)主動(dòng)性積極性不高。要使公司員工樹(shù)立精益思想，需要對(duì)公司文化等

5、各方面都進(jìn)行變革，所以實(shí)施精益生產(chǎn)的核心是改變公司全體員工，包括總經(jīng)理的思想意識(shí)。當(dāng)企業(yè)員工思想具有精益思想后，企業(yè)也就形成了一種精益文化，這對(duì)精益生產(chǎn)實(shí)施是具有很強(qiáng)的保障作用。目前最好的工具就是采取責(zé)任風(fēng)暴法。責(zé)任風(fēng)暴作為精益思想意識(shí)改變的工具，它要求公司領(lǐng)導(dǎo)在具有了很好的精益思想后，由公司高層領(lǐng)導(dǎo)（一般為總經(jīng)理或副總經(jīng)理）主持會(huì)議，在會(huì)議上，力圖通過(guò)解決一個(gè)問(wèn)題的形式來(lái)達(dá)到改變公司員工的思想意識(shí)，使其達(dá)到精益。2人員素質(zhì)的影響從公司

6、目前的人力資源狀況分析，人員隊(duì)伍整體素質(zhì)較高，但技術(shù)工人年齡結(jié)構(gòu)不合理，人才斷層的現(xiàn)象比較突出。管理人員隊(duì)伍年齡結(jié)構(gòu)也趨向老化、專(zhuān)業(yè)人員比較缺乏，基層管理人員多數(shù)來(lái)自于一線(xiàn)，雖比較熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況，但缺乏系統(tǒng)的專(zhuān)業(yè)管理知識(shí)培訓(xùn)，管理思想、管理方法上單一，缺乏創(chuàng)新意識(shí)，這與實(shí)施精益生產(chǎn)不相適應(yīng)。尤其是適應(yīng)精益生產(chǎn)下的團(tuán)隊(duì)協(xié)同，拉動(dòng)節(jié)拍式等要求的員工一專(zhuān)多能的技能需要盡快培養(yǎng)。為此，需要通過(guò)引進(jìn)和培養(yǎng)各類(lèi)人才、完善薪酬、績(jī)效考核管理制度、制

7、定實(shí)施員工職業(yè)生涯規(guī)劃等措施以確保公司發(fā)展和精益生產(chǎn)的需要。3分配模式的制約公司實(shí)行的全額計(jì)件工資制，在分配中存在虛報(bào)、多報(bào)工時(shí)的現(xiàn)象，在產(chǎn)品品種之間，工序和班組之間存在不平衡、不合理現(xiàn)象，存在工時(shí)管理上的隨意性。這些問(wèn)題嚴(yán)重?fù)p害了制動(dòng)科技引進(jìn)精益生產(chǎn)之后埋頭苦干、認(rèn)真工作員工的工作積極性，滋養(yǎng)了那些偷奸耍猾、無(wú)所事事人員的惰性，同時(shí)為推行精益生產(chǎn)也帶來(lái)了很大的難度。4生產(chǎn)計(jì)劃模式的不適應(yīng)公司制造部有計(jì)劃，車(chē)間有生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，而且都是月

8、度計(jì)劃，兩個(gè)計(jì)劃兩層皮，月度計(jì)劃使采購(gòu)、外協(xié)的一期進(jìn)度供應(yīng)經(jīng)常保證不了生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)組織難度大。為此，可以將生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃職能調(diào)整到制造部，車(chē)間調(diào)度協(xié)調(diào)落實(shí)計(jì)劃。同時(shí)對(duì)市場(chǎng)需求進(jìn)行初步預(yù)測(cè)。生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)該編制季度計(jì)劃，確保物料供應(yīng)；月度計(jì)劃確保當(dāng)月車(chē)間調(diào)度及供應(yīng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)；日交出計(jì)劃確保交出的準(zhǔn)確及均衡。轉(zhuǎn)變員工觀念，推進(jìn)精益生產(chǎn)1建立推進(jìn)機(jī)構(gòu)，落實(shí)相關(guān)職責(zé)為了有效推進(jìn)精益生產(chǎn)工作，2008年2月初，公司成立了由總經(jīng)理任組長(zhǎng)，其他黨政領(lǐng)導(dǎo)為成

9、員的精益生產(chǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)和領(lǐng)導(dǎo)工作。先后下發(fā)了精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施工作計(jì)劃，明確了工作的內(nèi)容和相關(guān)責(zé)任人。從各個(gè)單位抽調(diào)了6名管理骨干成立了公司精益生產(chǎn)推進(jìn)小組，負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程中的具體工作。半年來(lái)，公司堅(jiān)持每周二次的推進(jìn)工作組的例會(huì)制度，有力保證了精益生產(chǎn)工作在我公司順利推進(jìn)。2灌輸精益生產(chǎn)理念，營(yíng)造精益氛圍在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過(guò)程中，可以說(shuō)一切新觀念和新方法都是在邊學(xué)習(xí)、邊理解、邊實(shí)踐中摸索前行，將轉(zhuǎn)變觀念、提

10、升素質(zhì)作為首要工作。公司有計(jì)劃、有步驟制訂了學(xué)習(xí)培訓(xùn)計(jì)劃。半年多來(lái)，專(zhuān)家授課6次，組織各個(gè)層次的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)15次，組織精益特訓(xùn)營(yíng)3次。通過(guò)這種多層次、多崗位的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，加深了員工對(duì)精益生產(chǎn)的理解，逐步轉(zhuǎn)變了觀念，促使員工養(yǎng)成規(guī)范做事的良好習(xí)慣，尤其是一些試點(diǎn)班組從改善中體會(huì)到了好處，并采取主動(dòng)的態(tài)度積極配合推進(jìn)工作，這是非常可貴的。3抓好班組建設(shè)，建立全員參與改善的良好機(jī)制班組是企業(yè)的細(xì)胞，是企業(yè)的基礎(chǔ)單位，企業(yè)的各項(xiàng)運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)工作最

11、終都要通過(guò)班組去落實(shí)，各項(xiàng)任務(wù)都要依靠班組去完成，所以班組是企業(yè)各項(xiàng)工作的落腳點(diǎn)。在現(xiàn)場(chǎng)管理的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)、能源、信息的八大要素中，人是最主要、最活躍的要素?，F(xiàn)場(chǎng)管理主要是管理人，現(xiàn)場(chǎng)管理又是依靠人來(lái)實(shí)現(xiàn)，因此，教育人和培養(yǎng)人是現(xiàn)場(chǎng)管理的主要任務(wù)。沒(méi)有一支好的員工隊(duì)伍，就不會(huì)有一個(gè)好的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)改善、質(zhì)量的提高、各項(xiàng)指標(biāo)的完成都要依靠員工去執(zhí)行，所以現(xiàn)場(chǎng)管理必須尊重人、理解人，充分發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，員工隊(duì)伍更具活力，由

12、被動(dòng)管理變?yōu)橹鲃?dòng)管理。4開(kāi)展業(yè)務(wù)知識(shí)和操作技能的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)學(xué)習(xí)和推行新的管理模式是對(duì)管理理念的挑戰(zhàn)，是對(duì)管理現(xiàn)狀的變革和改善。在推進(jìn)工作中，有計(jì)劃地開(kāi)展了專(zhuān)業(yè)知識(shí)和操作技能的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，努力培養(yǎng)一專(zhuān)多能的多面手，逐步實(shí)現(xiàn)了本班技術(shù)設(shè)備能會(huì)操作，會(huì)保養(yǎng)、會(huì)維修和會(huì)改善，從而解決了因分工過(guò)細(xì)所造成的管理障礙，有效提高了生產(chǎn)效率，也使工人的才智得到了充分發(fā)揮。在激勵(lì)政策上，公司和車(chē)間規(guī)定，凡參加多崗學(xué)習(xí)的員工，崗位獎(jiǎng)金就高不就低，多機(jī)操作人員

13、在評(píng)選先進(jìn)和晉級(jí)中具有優(yōu)先權(quán)等，以上措施有效促進(jìn)了員工學(xué)得快、用得活。由于一人多機(jī)操作，消除了多年專(zhuān)業(yè)分工過(guò)細(xì)的弊端，解決了單件小批量生產(chǎn)的矛盾，基本實(shí)現(xiàn)了均衡生產(chǎn)。以工藝難點(diǎn)為突破口，大力實(shí)施工藝技術(shù)改善方案1數(shù)控生產(chǎn)線(xiàn)U形單元工藝改造和鉗工生產(chǎn)流程的改善按照精益U型生產(chǎn)單元模式，對(duì)制動(dòng)機(jī)車(chē)間數(shù)控班進(jìn)行了U形單元工藝改造和實(shí)施。從兩臺(tái)數(shù)控銑和四臺(tái)數(shù)控車(chē)床試點(diǎn)，點(diǎn)滴改善，先易后難。首先成立跑冒滴漏專(zhuān)項(xiàng)工作組，解決多年來(lái)見(jiàn)慣不驚的漏油漏水

14、問(wèn)題，逐步推行全員生產(chǎn)維護(hù)即TPM。其次，針對(duì)操作者關(guān)心的其他看似不起眼的小問(wèn)題調(diào)查分析，予以解決。在此基礎(chǔ)上，改變單人單機(jī)作業(yè)方式，采取兩人三機(jī)試點(diǎn)，形式上實(shí)現(xiàn)省人化，成熟以后，按照精益U型生產(chǎn)單元模實(shí)務(wù)案例Practicecccc4實(shí)務(wù)案例.indd42432009.6.262:48:02PM萬(wàn)方數(shù)據(jù)44ENTERPRISEMANAGEMENT62009實(shí)務(wù)案例PracticeENTERPRISEMANAGEMENT62009453

15、物料配送改善在物料配送方面，通過(guò)推行領(lǐng)料“看板”，制定合理科學(xué)的物流節(jié)拍，實(shí)行配套送料等方式，根據(jù)日交出進(jìn)度，對(duì)投入數(shù)進(jìn)行控制，有效降低了轉(zhuǎn)運(yùn)成本和物流損耗。4TPM改善活動(dòng)在TPM改善方面，以解決漏油漏水的問(wèn)題為切入點(diǎn)，對(duì)員工進(jìn)行了相關(guān)的TPM教育活動(dòng)，并根據(jù)日常點(diǎn)檢卡加強(qiáng)了對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。通過(guò)全員設(shè)備保全體系的建立，有效提高設(shè)備的綜合效率、減少停臺(tái)時(shí)間。經(jīng)驗(yàn)與體會(huì)1.領(lǐng)導(dǎo)作用和全員參與是推進(jìn)精益生產(chǎn)的有力的保障。實(shí)行精益的過(guò)程，

16、是理念樹(shù)立、管理變革的過(guò)程，不是刮一陣風(fēng)就能達(dá)到目的。改變傳統(tǒng)思維、傳統(tǒng)管理方式，是痛苦的，也是艱難的。所以各級(jí)管理者要高度重視精益生產(chǎn)的重要性，要做好充分的思想準(zhǔn)備，加速觀念的轉(zhuǎn)變，參與日常的運(yùn)營(yíng)作業(yè)與持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，才能確保精益生產(chǎn)工作的有效開(kāi)展。另一方面，沒(méi)有員工參與，就沒(méi)有精益生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式背后真正的力量，是持續(xù)改進(jìn)的文化。持續(xù)改進(jìn)，關(guān)鍵是員工真正參與。必須把員工參與擺在工作的核心位置。我們進(jìn)行的基層員工培育、6S活動(dòng)、流

17、程改善等各項(xiàng)工作，首先解決了操作者關(guān)心的、長(zhǎng)期得不到妥善解決的問(wèn)題，以實(shí)際的工作效果和務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)贏得了員工的衷心支持和行動(dòng)的效仿，才能通過(guò)技術(shù)質(zhì)量人員和試點(diǎn)班組的互動(dòng)，達(dá)到星星之火的效應(yīng)，最終形成全員品質(zhì)改善的洪流。2.必須深刻領(lǐng)會(huì)精益生產(chǎn)的內(nèi)涵，持之以恒的堅(jiān)持。通過(guò)半年來(lái)的探索實(shí)踐，進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到，精益生產(chǎn)的體系：以“消除質(zhì)量故障、消滅過(guò)程浪費(fèi)”為終極目標(biāo)，以“準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化”為理論支柱，以“全員參與、持續(xù)改善”為基礎(chǔ)。其中，企業(yè)文

18、化是精益生產(chǎn)的“靈魂”，技術(shù)方法是精益生產(chǎn)的“骨肉”，全員參與、持續(xù)改善是精益生產(chǎn)的“基石”。“持續(xù)改善”、“提高士氣”、“尊重人性”屬于企業(yè)文化要素，“準(zhǔn)時(shí)化”、“自動(dòng)化”、“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”、“看板方式”、“多能工”、JIT、TQM、TPM等，則屬于生產(chǎn)管理技術(shù)方法和手段。精益生產(chǎn)就是要把習(xí)以為常的計(jì)劃方式、生產(chǎn)流程、技術(shù)管理流程、物流供應(yīng)、式進(jìn)行了設(shè)備布局的調(diào)整。數(shù)控車(chē)床班工藝平面調(diào)整完成，作業(yè)面積節(jié)約50%以上，真正實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)的省

19、人化，主要表現(xiàn)在：操作者由原單機(jī)作業(yè)變?yōu)橐蝗硕鄼C(jī)操作，通過(guò)改善、調(diào)整，多出四名操作者已補(bǔ)充到其它崗位。對(duì)于調(diào)整后的數(shù)控班內(nèi)部管理也進(jìn)行了深入的試驗(yàn)，一方面打破單打獨(dú)斗，改為小組協(xié)同，強(qiáng)調(diào)團(tuán)結(jié)協(xié)作的集體力量。另外一方面打破原來(lái)的分配方式代之以班組內(nèi)部工時(shí)的分配方式，建立起班組內(nèi)部的三人工時(shí)評(píng)定小組機(jī)制。依據(jù)加快流速和防差錯(cuò)設(shè)計(jì)的精益理念，對(duì)120主閥體和中間體加工工藝流程進(jìn)行了更順暢快捷的改造，將技術(shù)附加值最高的120主閥體加工工藝流程進(jìn)

20、行了調(diào)整，將所有加工工藝集合在廠房西北角，節(jié)約了場(chǎng)地，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。針對(duì)產(chǎn)品編號(hào)由操作者手工敲打，容易出現(xiàn)誤打、漏打等錯(cuò)誤，通過(guò)技術(shù)和設(shè)備人員的共同努力，將條形碼掃描器與氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)有機(jī)結(jié)合，使操作者扔掉了多年使用的產(chǎn)品編號(hào)字頭，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品用標(biāo)準(zhǔn)的條形碼標(biāo)識(shí)，現(xiàn)正積極地將這一成果運(yùn)用到產(chǎn)品合格證和包裝等方面，使條形碼的運(yùn)用更為廣泛。在中間體工藝改善上，將中間體這一勞動(dòng)強(qiáng)度最大的零件從過(guò)去的大批量在制，操作者完全手動(dòng)搬運(yùn)的狀

21、態(tài)變更為現(xiàn)在的輕便滑道單件轉(zhuǎn)序，同時(shí)改進(jìn)了加工工藝設(shè)計(jì)，將現(xiàn)在的三臺(tái)兩面銑設(shè)備加工五個(gè)面改為一臺(tái)三面銑和一臺(tái)兩面銑兩臺(tái)設(shè)備加工五個(gè)面，同時(shí)考慮配置單元吸塵系統(tǒng)，節(jié)省設(shè)備和工藝投入，保證質(zhì)量，提高效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在鉗工工藝的改善上，在專(zhuān)家的指導(dǎo)下，工藝技術(shù)人員和車(chē)間生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量等部門(mén)反復(fù)模擬，拆除了之前冗長(zhǎng)而又緩慢的成品件轉(zhuǎn)序環(huán)形線(xiàn)，將試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行面對(duì)面布局，適應(yīng)一人多機(jī)作業(yè)要求，同時(shí)系統(tǒng)考慮了物流的簡(jiǎn)單順暢，達(dá)到快速發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)和調(diào)試

22、中的各類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題的目的。同時(shí)通過(guò)試修分離的節(jié)拍式生產(chǎn)，實(shí)行返修故障閥的質(zhì)量層別統(tǒng)計(jì)和分析，看板明示化等措施，一方面在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)操作者起到了顯現(xiàn)化的質(zhì)量促進(jìn)，另一方面對(duì)技術(shù)人員解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題提供了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)幕A(chǔ)數(shù)據(jù)，提出了更為緊迫的質(zhì)量和進(jìn)度要求。針對(duì)鉗工實(shí)施零件期量配送之后，現(xiàn)場(chǎng)零件管理散亂，操作者分揀異常困難的情況，制作了相應(yīng)的工位器具，進(jìn)行了名稱(chēng)、圖號(hào)、數(shù)量的明示化，實(shí)現(xiàn)了三定管理，改變組裝作業(yè)方式。2實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)按精益生產(chǎn)理念的要求，公司

23、還對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)進(jìn)行了有效嘗試。目前公司對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件的思路是：A、從細(xì)節(jié)著眼，把過(guò)去經(jīng)常被忽略的清砂、清潔、返修、掛蠟等從用具到動(dòng)作進(jìn)行研究，形成標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)文件。B、先易后難，一下子要把所有的操作都用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件規(guī)范起來(lái)是不現(xiàn)實(shí)的，先從過(guò)去工藝文件沒(méi)有涉及到的和關(guān)鍵工序規(guī)范起來(lái)，逐步擴(kuò)散到全部工序，這需要全體員工的參與。C、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件一定要言簡(jiǎn)意賅，多用圖片，少用文字式的說(shuō)教。D、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件一定要在現(xiàn)場(chǎng)明示化，并切實(shí)運(yùn)用起

24、來(lái)。對(duì)工藝參數(shù)、刀具清單、量具清單進(jìn)行明確，制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合票，重點(diǎn)對(duì)清砂、周轉(zhuǎn)箱清洗、零部件擺放以及周轉(zhuǎn)小車(chē)等制訂了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件。在此思路的的指導(dǎo)下，根據(jù)工藝文件編制全套的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件，修正、充實(shí)工藝參數(shù)，規(guī)范操作者行為，把早會(huì)、熱車(chē)、加工、檢查、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)、期間休息等具體都納入操作者作業(yè)內(nèi)容，使作業(yè)更具指導(dǎo)性。以生產(chǎn)領(lǐng)域的改善帶動(dòng)管理水平的提升1生產(chǎn)控制情況改善根據(jù)精益生產(chǎn)的理念，公司以實(shí)現(xiàn)JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)管理系統(tǒng)

25、為最終目標(biāo)，依據(jù)“看板”組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)。2008上半年，主要從生產(chǎn)控制、6S活動(dòng)、物料配送和TPM等幾個(gè)方面進(jìn)行了改善：首先，緊緊圍繞市場(chǎng)需求，取消了車(chē)間二級(jí)計(jì)劃，所有計(jì)劃統(tǒng)一由公司編制，車(chē)間執(zhí)行落實(shí)，變二級(jí)計(jì)劃模式為一級(jí)計(jì)劃模式。同時(shí)完成了120系列閥、KZW空重車(chē)等產(chǎn)品的安全庫(kù)存基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)，完成了ERP“安全庫(kù)存預(yù)警分析表”操作說(shuō)明書(shū)。根據(jù)120主閥總成組裝節(jié)拍，通過(guò)取消小組裝部件緩存區(qū)，制定標(biāo)準(zhǔn)手持量，實(shí)現(xiàn)三定管理、控制各種配件部

26、件在制量等有效措施，取得了較好的效果。由于控制了各工序的在制數(shù)量，120閥生產(chǎn)周期從以前的8天縮短為目前的5天，另一方面也減少了在庫(kù)天數(shù)，目前120配件庫(kù)存存貨在庫(kù)天數(shù)降低了50%。26S活動(dòng)改善在6S改善方面，建立了車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)“6S”點(diǎn)檢制度，設(shè)立了現(xiàn)場(chǎng)36個(gè)評(píng)分點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)“6S”區(qū)域責(zé)任負(fù)責(zé)制。通過(guò)近期兩個(gè)試點(diǎn)班的整理、整頓，清潔、清掃，使現(xiàn)場(chǎng)有條不紊、清潔有序、物流順暢，標(biāo)識(shí)清晰、環(huán)境舒適。操作習(xí)性等，按照精益的理念，全盤(pán)加以

27、改變。但另一方面，我們也不能生搬硬套“看板管理”、“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”等豐田生產(chǎn)模式，精益生產(chǎn)所倡導(dǎo)的“持續(xù)改善”是一種永無(wú)止境的追求目標(biāo)。精益不是一個(gè)項(xiàng)目，也不是一個(gè)專(zhuān)項(xiàng)工作，精益的腳步?jīng)]有止境，所以我們要結(jié)合我們的實(shí)際情況，分階段、分步驟，腳踏實(shí)地去實(shí)踐、去改進(jìn)，要長(zhǎng)期堅(jiān)持不懈地做下去。3.必須結(jié)合公司的實(shí)際，吸取其精華，不能完全照搬照套。學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)學(xué)一定要結(jié)合公司實(shí)際情況加以選擇，吸取其精華，不能全盤(pán)照搬。比如，日本豐田公司在生產(chǎn)過(guò)程