組件工廠新員工培訓(xùn)

1、光伏組件基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教程,2016年7月,1.太陽能組件主要材料介紹☆電池片☆EVA膠膜☆背板☆鋼化玻璃☆鋁合金邊框☆涂錫銅帶☆接線盒☆材料剖析圖,☆電池片,多晶四柵156*156,單晶四柵156.75*156.75,公司常用電池片： 多晶硅電池片：156多晶三柵、156多晶四柵、153多晶三柵 單晶硅電池片：156單晶三柵、156.75單晶四柵 目前市場主流電池片為三

2、柵線和四柵線電池片。（五柵電池片已有使用） 四柵的電池片對細刪線電流的采集效果好，并且功率損耗比三柵的低，更加牢固穩(wěn)定，四柵的串焊更直，連接強度大，在層壓的時候在片與片不容易有移位，但是層疊過程中人工操作有增加。 單片電池片電壓均值在0.5V左右，電池片正面為負極，背面為正極，通過主柵上焊接的涂錫銅帶正負連接提高電壓輸出 注：不同廠家、網(wǎng)版、效率、顏色的電池片不能混用,多晶三柵 1

3、56*156,☆EVA膠膜,EVA一種熱融膠粘劑，是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物 ，常溫下無粘性，EVA在較寬的溫度范圍內(nèi)具有良好的柔軟性、耐沖擊強度、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性和良好的光學(xué)性能、耐低溫及無毒的特性。,斯威克,福斯特,帝龍,目前公司常用的三個EVA品牌,SV-15296PSV-15297P,F406PF806,D5008-2PD5008-3P,EVA膠膜分高透與非高透最直觀的區(qū)分就是高透的EVA邊緣有鋸齒,背板用在組件背面，作

4、為背面保護封裝材料。外層保護層具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，中間PET具有良好的絕緣性能，內(nèi)層需經(jīng)表面處理和EVA具有良好的粘接性能。背板要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等基本要求,☆背板,目前公司常用的兩個EVA品牌,福斯特,賽伍,☆鋼化玻璃,一種預(yù)應(yīng)力玻璃,提高了玻璃的承載能力，增強玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等，其承載能力增大改善了易碎性質(zhì)，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害極大地降低了. 鋼化玻璃的耐急冷急熱性質(zhì)較之普

5、通玻璃有2~3倍的提高，對防止熱炸裂有明顯的效果。對光伏組件起到保護作用。目前公司常用玻璃品牌：格拉斯、思可達、索爾常用玻璃規(guī)格：1950*986*3.21950*986*41634*986*3.2,☆鋁合金邊框,層壓后的組件必須有邊框，以保護組件和組件與方陣的連接固定。邊框內(nèi)側(cè)涂上硅膠對組件邊緣的密封絕緣。 目前產(chǎn)線所使用的邊框規(guī)格： 1640*992*35 1640*992*40

6、1956*992*40 1956*992*45,邊框裝飾線有所不同,邊框有無溢膠槽,注意?。?！,☆涂錫銅帶,涂錫帶由無氧銅剪切拉拔或軋制而成，所有外表面都有熱鍍涂層。涂錫帶用于太陽能組件生產(chǎn)時太陽能電池片的串聯(lián)焊接和匯流焊接，要求涂錫帶具有較高的焊接操作性及牢固性。,根據(jù)柵線情況和實際生產(chǎn)使用，四柵電池片使用的機用焊帶規(guī)格：0.23*1.3，三柵電池片使用的機用焊帶規(guī)格為0.23*1.6，機用焊帶統(tǒng)稱互聯(lián)條。層疊使用的焊帶統(tǒng)稱

7、匯流條單晶使用匯流條規(guī)格0.35*8多晶使用匯流條規(guī)格0.35*6,常用的三家焊帶廠家：斯威克、泰力松、賽歷 原則上使用時匯流條與互聯(lián)條需要同一廠家,☆接線盒,接線盒一般都是安裝在組件背面的引出線處，用硅膠粘結(jié)，并將電池組件引出的匯流條正負極引線與接線盒中相應(yīng)的引線柱焊接或卡在一起,起到防水防塵的作用。,GF20,PV-GF009(B),JM13D-1,PV-JB055,焊接灌膠類接線盒：GF20PV-GF009

8、(B)JM13D-1卡口不灌膠接線盒：PV-JB055注：公司常用灌封AB膠：天山：A:B=6:1回天：A:B=5:1,☆材料剖析圖,2.太陽能組件生產(chǎn)注意事項☆串焊、上料單元☆層疊單元☆層壓單元☆裝框單元☆清洗測試單元☆包裝單元,☆串焊、上料單元,將分選合格后的電池片以正確的方式放置在串焊機上料托盤上，每個碼放數(shù)量不超過200片,機器開機運行正常，檢查設(shè)定參數(shù)是否符合工藝圖紙要求，涉及內(nèi)容:片距、起焊點、焊帶

9、外露長度；機器5S是否到位，助焊劑噴涂頻率是否正常（參考串焊機基本保養(yǎng)手冊）,串焊機操作參照《串焊機作業(yè)指導(dǎo)書》，一線串焊機型號：LDTS2400，二線串焊機型號：LDTS3000,●機器焊接時需觀察焊帶與主柵線是否偏移，焊接后焊帶與主柵線之間是否存在虛焊，起焊點位置、片距、焊帶外露長度是否符合要求，組串后外觀檢查，電池片無露白，無助焊劑殘留，無可視裂紋及色差，正常按綠色合格按鈕，不良按黃色NG按鈕。●第一道EVA鋪設(shè)，需觀察機器拉出

10、的EVA長度是否符合工藝要求，有沒有存在偏移?！駲z查層疊模板是否使用正確，模板機的模板頭尾方向擺放正確，無偏斜，添置模板時需按停止按鈕，禁止運行過程中添置模板。●第二道EVA、背板鋪設(shè)，需觀察機器拉出的長度是否符合工藝要求，有沒有存在偏移，背板開口位置和寬度是否與工藝要求相符,☆層疊單元,層疊員工在電池排版好到層疊位時，需要檢查第一層EVA有沒有偏移，排版機排版有無偏差，外露焊帶是否等長，電池片未覆蓋位置有無異物，電池片有無裂片、缺

11、角、背柵虛焊現(xiàn)象,進行匯流焊接時，需注意焊帶材料是否有長短，引出線拐角是否呈90度，焊接過程保證焊疤不小于4mm，,絕緣小條需居中，完全使正負極的引出與中間兩根引出線隔離，絕緣小條距離玻璃邊緣5mm±2mm，固定膠帶黏貼需按照工藝要求操作。,引出線的間距需用相應(yīng)的卡紙對應(yīng)，從而保證四根引線在層壓后與接線盒相對應(yīng)的接線端齊，條碼黏貼位置與工藝圖紙是否一致,☆層壓單元,層壓機開機前確保循環(huán)水開啟，正常開啟后空壓運行，觀察機器是否正

12、常工作，觀察抽真空表壓力值是否到位，進行充氣后對氣壓進行監(jiān)視。如有異常及時通知領(lǐng)班處理；溫度達到設(shè)定值時試壓1片，進料前需檢查待壓組件背板覆蓋是否到位，層壓后組件下線，A字架或鐵托盤堆疊不得超過25片，引出線不得扭曲在組件背面，避免背板劃傷；發(fā)現(xiàn)有背板凹坑現(xiàn)象需及時停機清理高溫布上的EVA膠殘留；層壓件在層壓過程中發(fā)生玻璃自爆，出料后領(lǐng)班拍照留底，保持現(xiàn)場通知當班線長及品控進行確認，處理層壓機腔體玻璃碎屑；在正常生產(chǎn)過程中出現(xiàn)設(shè)備異常，

13、及時開出異常處理單給設(shè)備組進行維修,層壓后認真檢查組件有無缺陷（參考外觀檢驗標準），如裂片、脫膠、氣泡，移位，異物等問題，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給層壓領(lǐng)班，如不良問題批量出現(xiàn)需通知工藝、品控及當班線長給與處理意見；,層壓前后的EL測試，對電池片性能進行檢測，電池片是否存在隱裂、功能缺失、效率混檔等，壓前檢測出不良后及時換片返修；壓后檢測不良后隔離處理（參考EL檢驗標準）,☆裝框單元,邊框上機前需檢查有無劃痕，邊框內(nèi)無鋁屑，層壓件邊緣無毛邊，邊

14、框內(nèi)打膠需飽滿，裝框機機臺吸盤平整（裝框機操作參考裝框作業(yè)指導(dǎo)書）,裝框后觀察45度角有無錯位，組件要求溢膠工藝則需要觀察邊框內(nèi)壁溢膠是否均勻，卷邊是否符合標準要求，裝框后正面四個角硅膠需清理干凈,接線盒底涂膠溢出需均勻飽滿，引出頭與接線盒焊接端子對齊，接線盒安裝必須使用模具保證自動灌膠機正常灌膠，焊接后要求檢查有無虛焊、漏焊、空焊現(xiàn)象，進入灌膠工序要求灌膠無缺口，二極管無裸露,☆清洗測試單元,圖一,圖二,圖三,圖四,●固化線出料后進入

15、清洗測試單元，要求清洗員工檢驗組件兩面無硅膠殘留，玻璃面無硅膠，接線盒蓋完全扣緊，接線盒無歪斜，玻璃面無異物，電池片無可視裂片●測試前標準片的調(diào)試以及測試分檔要求需核對（圖一）測試的幾個重要數(shù)據(jù)需要牢記（ISC=短路電流、VOC=開路電壓、FF=填充因子、MPP=功率、V@MPP=工作電壓、I@MPP=工作電流）●耐壓絕緣測試需要操作者站立在絕緣墊上，穿著絕緣鞋和橡膠手套操作，按下測試按鈕后操作員禁止觸摸正在測試的產(chǎn)品，謹防高壓觸電

16、●終測EL要求嚴格按照檢驗標準執(zhí)行，對不良品的不良位置、條碼、進行記錄標注，做到不良可查詢●測試后，貼功率銘牌，再次檢查接線盒蓋體是否契合機械手分檔，根據(jù)機器操作前設(shè)定組件層數(shù)，滿托后換新托盤需要把相對應(yīng)的類別清零,☆包裝單元,檢查背板無劃傷，銘牌無褶皺、條碼和PASS章清晰不模糊，背面溢膠均勻，接線盒盒體緊固無偏斜，邊框無劃傷，正面玻璃無劃傷及玻璃氣泡，外觀無明顯裂片或異物,根據(jù)訂單要求包護角和整托的護楞，每托完成后套箱上如有功率

17、選項需勾選，要求同一功率同一電流檔位為一箱組件，禁止操作員私自混包組件；包裝打托后纏繞膜層數(shù)從下到上要求3+2+3，常規(guī)打托為“井”字型，每托要求嘜頭條碼與所裝組件條碼相符,3.產(chǎn)品常見人為原因不良分析,4.操作員職責(zé),操作員職責(zé)●嚴格遵守操作規(guī)程和相關(guān)安全制度●工作時按照要求著裝●檢查自身工作和上一道工序的產(chǎn)品質(zhì)量●操作過程中有問題及時向領(lǐng)班提出●保持崗位5S，愛護公司財務(wù)●不斷完善自身的操作技能●保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任

18、務(wù)，不斷提高工作效率●負責(zé)新進員工的現(xiàn)場崗位技能培訓(xùn),5.領(lǐng)班職責(zé),領(lǐng)班職責(zé)★負責(zé)每日晨會，對前一工作日的生產(chǎn)進行總結(jié)和問題分析，對當日生產(chǎn)的計劃安排★負責(zé)檢查員工的出勤狀況以及服裝穿著★負責(zé)領(lǐng)用生產(chǎn)所需材料、夾具、和技術(shù)文件★負責(zé)當班產(chǎn)品產(chǎn)出的首件檢驗★跟蹤生產(chǎn)進度，做到每班產(chǎn)量清晰明了，合格、報廢、不合格標識清楚★對于每天的質(zhì)量異常和設(shè)備異常及時反饋★督促產(chǎn)線員工的紀律性，加強員工的多技能培養(yǎng)★負責(zé)產(chǎn)線員工的績效