淺談我國(guó)企業(yè)精益生產(chǎn)應(yīng)用現(xiàn)狀及相關(guān)措施

1、企業(yè)經(jīng)營(yíng)與管理QIYEJINGYINGYUGUANLI100不同的企業(yè)在行業(yè)特點(diǎn)上不盡相同，就拿流程行業(yè)和離散行業(yè)來(lái)說(shuō)，流程行業(yè)，比如化工，醫(yī)藥，金屬等，一般偏好設(shè)備管理，生產(chǎn)線的排布，以及工序都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素，因此離散行業(yè)注重標(biāo)準(zhǔn)化，JIT，看板以及零庫(kù)存。簡(jiǎn)單而言，企業(yè)運(yùn)用精益生產(chǎn)切忌生搬硬套，而應(yīng)該靈活運(yùn)用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求“單件流”，但是“單件流”是否就是最高效的方式，至少現(xiàn)在看來(lái)還沒(méi)有哪家企

2、業(yè)能夠給出活生生的例子，“單件流”需要強(qiáng)大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生產(chǎn)模式?jīng)]有足夠的支撐，貿(mào)然推行“單件流”必將造成極大的阻礙和重大損失。很多人都將精益稱為一種文化，尤其是當(dāng)中國(guó)企業(yè)推行精益的時(shí)候，必然會(huì)提到這點(diǎn)，確實(shí)，如果說(shuō)TPS是實(shí)際的模式和方法，那么精益確實(shí)更像理論和愿景。正如制慧網(wǎng)那篇熱門博文所說(shuō)的一樣，當(dāng)精益成為一種文化，學(xué)習(xí)精益必須要重新塑造企業(yè)文化。一、我國(guó)精益生產(chǎn)的現(xiàn)狀當(dāng)年麻省IMVP教授總結(jié)豐田TPS形成

3、精益生產(chǎn)理論，一時(shí)間，制造業(yè)但凡談到豐田就必談精益生產(chǎn)。而對(duì)處于迷茫中的中國(guó)制造業(yè)，更是像一記暮鼓晨鐘，他們似乎恍然頓悟了，原來(lái)制造業(yè)的出路在這里。但很快，停滯的停滯，下馬的下馬，精益帶來(lái)的不過(guò)是一幕喧嘩，一場(chǎng)鬧劇，最后落下一地雞毛。于是有人說(shuō)，這是文化所致，洋文化在中國(guó)水土不服，也有人說(shuō)中國(guó)制造業(yè)本身體質(zhì)存在缺陷，結(jié)構(gòu)還不健全，不一而足。難道就是這樣？對(duì)，是的。豐田幾十年的積淀，中國(guó)企業(yè)只看到行業(yè)第一，而不見(jiàn)多年苦心孤詣精耕細(xì)作。與其

4、將成敗訴諸文化差異，倒不如從企業(yè)自身，甚至企業(yè)高層管理者本身來(lái)找找問(wèn)題。文化的差異是客觀的，但精益在豐田也不是與生俱來(lái)的文化。二、精益生產(chǎn)是否適合我國(guó)企業(yè)隨著社會(huì)的發(fā)展，我們迫切的需要再次客觀的評(píng)價(jià)精益對(duì)于企業(yè)的意義。不能看到在別人身上應(yīng)用成功的就能適合自己。眾所周知，將豐田的成功完全歸因于精益生產(chǎn)是不夠客觀的。從豐田內(nèi)部來(lái)講，至少還有另外一個(gè)非常重要的體系，那就是龐大的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，其無(wú)論對(duì)于豐田本身還是對(duì)于制造業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意義都絕不亞

5、于精益生產(chǎn)。那么，當(dāng)豐田遭遇召回門，我們不能僅僅歸咎于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)源于TPS，但已經(jīng)大大超過(guò)了TPS的范圍，而且較之TPS，其更理論化。這就容易導(dǎo)致問(wèn)題，那就是當(dāng)人們了解精益的時(shí)候，更多的被其巨大的成效和理論色彩所感染，于是，人們學(xué)的更像理論，而不是案例和實(shí)踐。當(dāng)年TPS被麻省教授挖掘出來(lái)并推演成精益，并促成了其在全球制造業(yè)中的傳播，但這種傳播對(duì)于TPS本身，是一種升華還僅是一種包裝，似乎還不甚明了。但有一點(diǎn)需要我們反思，我們現(xiàn)在

6、學(xué)的精益還是豐田生產(chǎn)方式嗎，對(duì)于文化差異的提法，其實(shí)這只是一些企業(yè)或者個(gè)人在推行精益受阻后的搪塞敷衍之詞罷了。豐田幾十年打造的TPS豈是我們現(xiàn)在的中國(guó)制造水平能在短短幾年中學(xué)會(huì)的。豐田推行TPS也是經(jīng)過(guò)不斷改善終有所成的，而大量中高層管理者的急躁與輕浮也正是我們自身的問(wèn)題。精益如何理解，也許每個(gè)人都有其自身的一套體系，但精益確實(shí)需要我們精耕細(xì)作恒久堅(jiān)持。三、精益生產(chǎn)在企業(yè)管理中的應(yīng)用企業(yè)學(xué)習(xí)精益，到底是得其精髓還是只學(xué)到皮毛？我們需要一

7、套科學(xué)的體系來(lái)評(píng)價(jià)，而基于推行精益的范圍與程度，企業(yè)的精益變革可大致分為三層次，理念驅(qū)動(dòng)級(jí)：精益理念融入企業(yè)文化，系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)級(jí)：根據(jù)企業(yè)自身特點(diǎn)應(yīng)用精益工具于日常運(yùn)營(yíng)，并建立自己的精益體系，工具驅(qū)動(dòng)級(jí)：應(yīng)用特定精益工具對(duì)運(yùn)營(yíng)進(jìn)行局部改善毫無(wú)疑問(wèn)，我們學(xué)精益都從工具開(kāi)始，而將精益融入企業(yè)文化是我們最終的目標(biāo)，所謂大道無(wú)形。而就時(shí)下來(lái)看，由于體制限制、理念沖突、人才匱乏等眾多原因，企業(yè)學(xué)習(xí)精益更多的還僅僅停留淺談我國(guó)企業(yè)精益生產(chǎn)應(yīng)用現(xiàn)狀及相關(guān)

8、措施張軍王偉哈爾濱商業(yè)大學(xué)MBA教育中心【摘要】中國(guó)是制造業(yè)的大國(guó)，可目前制造型企業(yè)所面臨的困境卻越來(lái)越多，例如：競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境日益惡化，利潤(rùn)越發(fā)微薄訂單數(shù)量小、品種多交貨期日益縮短。品質(zhì)和服務(wù)卻相應(yīng)提高原料和用工成本不斷增加“80后”和“90后”已慢慢成為企業(yè)的主流群體，單一獎(jiǎng)懲式的管理已顯力不從心，精益生產(chǎn)給了我們一個(gè)理念，但是具體到每個(gè)企業(yè)的執(zhí)行確是有很大區(qū)別的。本文通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)的介紹，分析和闡述了精益生產(chǎn)在我國(guó)企業(yè)中應(yīng)用的現(xiàn)狀，以及

9、應(yīng)用的具體措施?！娟P(guān)鍵詞】精益生產(chǎn)；現(xiàn)狀；具體措施在工具應(yīng)用階段，趨于完整的精益系統(tǒng)層面的依舊比較少，能夠談及精益文化的企業(yè)更是如鳳毛麟角。四、精益生產(chǎn)在應(yīng)用時(shí)的具體措施（一）全面質(zhì)量管理。強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量.生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以

10、立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，盡快解決。精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過(guò)其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)的方法與手段滿足顧客對(duì)價(jià)格的要求。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一

11、切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速的響應(yīng)。（二）團(tuán)隊(duì)工作法。團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwk）。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用.組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。（這與日本獨(dú)特的人

12、事制度關(guān)系較大）團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。（三）拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn).強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板的形式。即由看板傳遞下道向上道需求的信息。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平

13、衡。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。（四）并行工程。并行工程（ConcurrentEngineering）。在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決。依據(jù)

14、適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。五、結(jié)語(yǔ)隨著精益生產(chǎn)這一理念的流行，我國(guó)企業(yè)看到了該理念在別國(guó)發(fā)展應(yīng)用的成功，也想在自己的企業(yè)中推行這一理念，當(dāng)然有的也取得了成功，筆者人為，不能單純的照搬別人的套路，應(yīng)當(dāng)吸取別人的經(jīng)驗(yàn)，加上自己對(duì)其的理解及自身企業(yè)的特點(diǎn)，有選擇的繼承及發(fā)展這一理念，本文就這一問(wèn)題展開(kāi)討論，提出一些適合我國(guó)企業(yè)自身特點(diǎn)的管理方法，僅供參考?！?/p>

15、參考文獻(xiàn)】[1]李惠民SBEG公司精益生產(chǎn)方式的研究與實(shí)施[D].南京理工大學(xué)2002[2]高德鑫基于精益思想及其方法的企業(yè)流程再造研究[D].天津科技大學(xué)2005萬(wàn)方數(shù)據(jù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)與管理QIYEJINGYINGYUGUANLI100不同的企業(yè)在行業(yè)特點(diǎn)上不盡相同，就拿流程行業(yè)和離散行業(yè)來(lái)說(shuō)，流程行業(yè)，比如化工，醫(yī)藥，金屬等，一般偏好設(shè)備管理，生產(chǎn)線的排布，以及工序都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素，因此離散行業(yè)注重標(biāo)準(zhǔn)化，JIT，看板以及

16、零庫(kù)存。簡(jiǎn)單而言，企業(yè)運(yùn)用精益生產(chǎn)切忌生搬硬套，而應(yīng)該靈活運(yùn)用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求“單件流”，但是“單件流”是否就是最高效的方式，至少現(xiàn)在看來(lái)還沒(méi)有哪家企業(yè)能夠給出活生生的例子，“單件流”需要強(qiáng)大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生產(chǎn)模式?jīng)]有足夠的支撐，貿(mào)然推行“單件流”必將造成極大的阻礙和重大損失。很多人都將精益稱為一種文化，尤其是當(dāng)中國(guó)企業(yè)推行精益的時(shí)候，必然會(huì)提到這點(diǎn)，確實(shí)，如果說(shuō)TPS是實(shí)際的模式和方法，那

17、么精益確實(shí)更像理論和愿景。正如制慧網(wǎng)那篇熱門博文所說(shuō)的一樣，當(dāng)精益成為一種文化，學(xué)習(xí)精益必須要重新塑造企業(yè)文化。一、我國(guó)精益生產(chǎn)的現(xiàn)狀當(dāng)年麻省IMVP教授總結(jié)豐田TPS形成精益生產(chǎn)理論，一時(shí)間，制造業(yè)但凡談到豐田就必談精益生產(chǎn)。而對(duì)處于迷茫中的中國(guó)制造業(yè)，更是像一記暮鼓晨鐘，他們似乎恍然頓悟了，原來(lái)制造業(yè)的出路在這里。但很快，停滯的停滯，下馬的下馬，精益帶來(lái)的不過(guò)是一幕喧嘩，一場(chǎng)鬧劇，最后落下一地雞毛。于是有人說(shuō)，這是文化所致，洋文化在

18、中國(guó)水土不服，也有人說(shuō)中國(guó)制造業(yè)本身體質(zhì)存在缺陷，結(jié)構(gòu)還不健全，不一而足。難道就是這樣？對(duì)，是的。豐田幾十年的積淀，中國(guó)企業(yè)只看到行業(yè)第一，而不見(jiàn)多年苦心孤詣精耕細(xì)作。與其將成敗訴諸文化差異，倒不如從企業(yè)自身，甚至企業(yè)高層管理者本身來(lái)找找問(wèn)題。文化的差異是客觀的，但精益在豐田也不是與生俱來(lái)的文化。二、精益生產(chǎn)是否適合我國(guó)企業(yè)隨著社會(huì)的發(fā)展，我們迫切的需要再次客觀的評(píng)價(jià)精益對(duì)于企業(yè)的意義。不能看到在別人身上應(yīng)用成功的就能適合自己。眾所周知

19、，將豐田的成功完全歸因于精益生產(chǎn)是不夠客觀的。從豐田內(nèi)部來(lái)講，至少還有另外一個(gè)非常重要的體系，那就是龐大的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，其無(wú)論對(duì)于豐田本身還是對(duì)于制造業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意義都絕不亞于精益生產(chǎn)。那么，當(dāng)豐田遭遇召回門，我們不能僅僅歸咎于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)源于TPS，但已經(jīng)大大超過(guò)了TPS的范圍，而且較之TPS，其更理論化。這就容易導(dǎo)致問(wèn)題，那就是當(dāng)人們了解精益的時(shí)候，更多的被其巨大的成效和理論色彩所感染，于是，人們學(xué)的更像理論，而不是案例和實(shí)踐。

20、當(dāng)年TPS被麻省教授挖掘出來(lái)并推演成精益，并促成了其在全球制造業(yè)中的傳播，但這種傳播對(duì)于TPS本身，是一種升華還僅是一種包裝，似乎還不甚明了。但有一點(diǎn)需要我們反思，我們現(xiàn)在學(xué)的精益還是豐田生產(chǎn)方式嗎，對(duì)于文化差異的提法，其實(shí)這只是一些企業(yè)或者個(gè)人在推行精益受阻后的搪塞敷衍之詞罷了。豐田幾十年打造的TPS豈是我們現(xiàn)在的中國(guó)制造水平能在短短幾年中學(xué)會(huì)的。豐田推行TPS也是經(jīng)過(guò)不斷改善終有所成的，而大量中高層管理者的急躁與輕浮也正是我們自身的

21、問(wèn)題。精益如何理解，也許每個(gè)人都有其自身的一套體系，但精益確實(shí)需要我們精耕細(xì)作恒久堅(jiān)持。三、精益生產(chǎn)在企業(yè)管理中的應(yīng)用企業(yè)學(xué)習(xí)精益，到底是得其精髓還是只學(xué)到皮毛？我們需要一套科學(xué)的體系來(lái)評(píng)價(jià)，而基于推行精益的范圍與程度，企業(yè)的精益變革可大致分為三層次，理念驅(qū)動(dòng)級(jí)：精益理念融入企業(yè)文化，系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)級(jí)：根據(jù)企業(yè)自身特點(diǎn)應(yīng)用精益工具于日常運(yùn)營(yíng)，并建立自己的精益體系，工具驅(qū)動(dòng)級(jí)：應(yīng)用特定精益工具對(duì)運(yùn)營(yíng)進(jìn)行局部改善毫無(wú)疑問(wèn)，我們學(xué)精益都從工具開(kāi)始，

22、而將精益融入企業(yè)文化是我們最終的目標(biāo)，所謂大道無(wú)形。而就時(shí)下來(lái)看，由于體制限制、理念沖突、人才匱乏等眾多原因，企業(yè)學(xué)習(xí)精益更多的還僅僅停留淺談我國(guó)企業(yè)精益生產(chǎn)應(yīng)用現(xiàn)狀及相關(guān)措施張軍王偉哈爾濱商業(yè)大學(xué)MBA教育中心【摘要】中國(guó)是制造業(yè)的大國(guó)，可目前制造型企業(yè)所面臨的困境卻越來(lái)越多，例如：競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境日益惡化，利潤(rùn)越發(fā)微薄訂單數(shù)量小、品種多交貨期日益縮短。品質(zhì)和服務(wù)卻相應(yīng)提高原料和用工成本不斷增加“80后”和“90后”已慢慢成為企業(yè)的主流群體，

23、單一獎(jiǎng)懲式的管理已顯力不從心，精益生產(chǎn)給了我們一個(gè)理念，但是具體到每個(gè)企業(yè)的執(zhí)行確是有很大區(qū)別的。本文通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)的介紹，分析和闡述了精益生產(chǎn)在我國(guó)企業(yè)中應(yīng)用的現(xiàn)狀，以及應(yīng)用的具體措施。【關(guān)鍵詞】精益生產(chǎn)；現(xiàn)狀；具體措施在工具應(yīng)用階段，趨于完整的精益系統(tǒng)層面的依舊比較少，能夠談及精益文化的企業(yè)更是如鳳毛麟角。四、精益生產(chǎn)在應(yīng)用時(shí)的具體措施（一）全面質(zhì)量管理。強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量.生產(chǎn)過(guò)程中

24、對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，盡快解決。精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過(guò)其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)的方法與手段滿足顧客對(duì)價(jià)格的要求。精益

25、生產(chǎn)方式要求消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速的響應(yīng)。（二）團(tuán)隊(duì)工作法。團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwk）。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用.組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根

26、據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。（這與日本獨(dú)特的人事制度關(guān)系較大）團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。（三）拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn).強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要

27、求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板的形式。即由看板傳遞下道向上道需求的信息。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。（四）并行工程。并行工程（ConcurrentEngineering）。在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最

28、終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。五、結(jié)語(yǔ)隨著精益生產(chǎn)這一理念的流行，我國(guó)企業(yè)看到了該理念在別國(guó)發(fā)展應(yīng)用的成功，也想在自己的企業(yè)中推行這一理念，當(dāng)然有的也取得了成功，筆者人為，不能單純的照搬