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1、全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)(大模板)輕骨料混凝土施工藝標(biāo)準(zhǔn)(全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)(大模板)輕骨料混凝土施工藝標(biāo)準(zhǔn)(42219964221996)范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)場攪拌的陶粒、浮石輕骨料,普通砂輕骨料混凝土澆筑的全現(xiàn)澆大模板工程。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機具:2.1.1輕骨料:浮石:最大粒徑不宜大于20mm,不允許含有超過最大粒徑兩倍的顆粒。級配要求為通過5mm篩孔不大于90%,通過10mm篩孔為30%~70%;通過200mm篩孔不大于10%???/p>
2、隙率不大于50%,吸水率1h比不大于25%,含泥量不大于2%,松散密度,筒壓強度符合設(shè)計要求。陶粒:與上述要求相同,并不得混夾雜物或粘土塊。2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量當(dāng)混凝土強度等級為C10~C30時,不大于5%,當(dāng)混凝土強度等級大于C30時,不大于3%。2.1.3水泥:325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.4外加劑:產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量認(rèn)證,摻量必須通過試驗室確定,技術(shù)性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.5主要機具:攪拌機
3、、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、小勺、水桶、膠皮水管、外加劑計量容器等。2.2作業(yè)條件:2.2.l原材料包括水泥、輕骨料、外加劑等進(jìn)場時檢查出廠合格證,其各項技術(shù)性能指標(biāo)必須符合要求,并應(yīng)復(fù)驗輕骨料,每2003為一批(不足200m3按一批),必須檢驗:松散密度、顆粒級配、筒壓強度、1h吸水率。天然輕骨料檢驗含泥量,復(fù)驗不合格,應(yīng)查明原因,采取措施。2.2.2試驗室進(jìn)行試配,確定配含比及坍落度。輕骨料混凝土
4、的強度,密度均應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2.3輕骨料堆放場地應(yīng)有排水措施,使用時盡量保持顆粒混合均勻,避免大小顆粒分離,按自然級配堆放時,其高度不宜超過2m,防止樹葉、泥土或其它有害物質(zhì)混入。2.2.4模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密,若采用木模時,必須澆水濕潤。外墻大模板外模下口圈梁部位應(yīng)有防止漏漿的措施。2.2.5施工前熟悉圖紙的設(shè)計要求,進(jìn)行技術(shù)交底。操作工藝操作工藝3.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→材料計量→攪拌→運輸→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)3.2材料計量:骨料、水泥
5、、水和外加劑均按重量計,骨料計量允許偏差應(yīng)小于3%,水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于2%,輕骨料宜在攪拌前3.8.5外墻大模板拆除及掛三角架時,混凝土強度需做同條件試塊。強度分別按4MPa及7.5MPa進(jìn)行控制。保證摻入防凍劑混凝土的受凍臨界強度及掛三角架時安全。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目:4.1.1輕骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加劑、配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)及施工縫處理,必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,檢查出廠合格證、試驗報
6、告。4.2.2輕骨料混凝土強度符合設(shè)計及驗評標(biāo)準(zhǔn)的要求,密度符合設(shè)計要求。4.2基本項目:應(yīng)振搗密實,表面無蜂窩、麻面,不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。4.3允許偏差項目,見表433。表433允許偏差(mm)多層高層1軸線位移85尺量檢查層高1010全高30303截面尺寸5252尺量檢查每層55用2m托線板檢查全高1‰且≤201‰且≤30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整44用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留
7、孔、預(yù)埋螺栓中心線偏移558預(yù)留洞中心線偏移1515成品保護(hù)成品保護(hù)5.1澆筑、振搗時保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水、電預(yù)埋管、盒等。5.2對進(jìn)場的輕骨料要妥善保管,防止破碎及混入雜物。5.3混凝土澆筑、振搗及完工后,要保持露出鋼筋位置的正確。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1混凝土坍落度不穩(wěn)定:用水量掌握不準(zhǔn),輕骨料的含水率有變化,末及時測定調(diào)整用水量。6.2和易性差:攪拌時間不足,出料過快。6.3表面輕骨料外露:混凝土振搗收頭時,表面求
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