模板施工方案（有計算書）

1、[轉帖轉帖]模板施工方案（有計算書）模板施工方案（有計算書）工作交底為了爭創(chuàng)優(yōu)質工程，保證工程質量，對于混凝土的成型是關鍵，而砼的成型關鍵在模板。本工程標準層以下剪力墻、電梯井、管井模板采用竹膠板、多層板，標準層以上剪力墻、電梯井采用定型組合鋼模板（9號樓）；平板模板采用竹膠板、多層板模板，柱模板、短肢剪力墻采用定型竹膠板及多層板。模板的采購定貨統(tǒng)一由項目材料設備部進行調研考察，確保材料質量，模板的具體規(guī)格尺寸由項目技術部負責提供。一、

2、模板的加工1、模板的組配原則（1）、保證工程結構和構件各部分開間尺寸和相互位置的正確；（2）、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；（3）、構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；（4）、模板接縫應嚴密、不得漏漿。2、模板的現(xiàn)場堆放及標識本工程模板的規(guī)格較多，做好現(xiàn)場堆放和標識工作尤為重要，整個施工過程應處于受控狀態(tài)，針對本項目的特點，特設

3、專人負責模板的現(xiàn)場堆放和標識工作。模板的堆放根據施工現(xiàn)場總平面圖布置分規(guī)格、分類型進行，模板的標識，用紅色油漆在模板背面顯目位置標注施工部位（注明軸線位置及標高）。3、模板的現(xiàn)場運輸和吊裝（1）、模板從堆放場地運輸到使用部位的現(xiàn)場過程應處于受控狀態(tài)，在模板堆放場地由模板堆放負責人按模板使用調撥單進行發(fā)放，發(fā)放前檢查模板的剛度強度及幾何尺寸、隔離措施、核準標識與所要發(fā)放的是否吻合方可發(fā)放。（2）、模板現(xiàn)場運輸過程中，由模板運輸負責人負責模

4、板質量及標識的部位。因模板的堆放場地在塔吊吊運半徑范圍內，故模板的現(xiàn)場運輸由塔吊進行，當模板吊運到工程使用部位時，由模板安裝負責人核準模板的規(guī)格及質量方可進行安裝。（3）、當砼強度達到可拆模時，進行模板拆除工作，拆模時，不得硬撬亂搗，須保持模板原狀，拆卸后，應及時將模板組織吊運到模板堆放場地，堆放時須按模板的標識分類堆放，堆放后由模板保養(yǎng)人員對模板進行清理、修正、刷油，對于模板標識不清的應重新描繪。4、模板的維修與保管（1）、拆下的模板

5、應及時清除灰漿。難以清除時，可采用模板除垢劑清除，不準敲砸；（2）、清除好的模板必須及時涂刷脫模劑；（3）、拆下來的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊，應及時進行修理。破損的板面應及時進行修補；（4）、模板及零配件應設專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放或裝箱。5、柱、墻模板的支設（1）、柱模板A、地下室部分柱采用多層板，標準層以上柱（異形短肢剪力墻）模板采用竹膠合板配合6090木方制成定型模板，柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的

6、澆筑口和清掃在配模時一并考慮留出。１、模板的質量控制指的是一個過程，它包括模板材料的采購定貨、模板材料進場后的質量把關，模板的配制，模板的成型、模板的標識、模板的現(xiàn)場運輸吊裝、模板的安裝、模板的拆除、模板經使用后堆放的保養(yǎng)等一系程序。把好模板的質量關，以上程序都須設質量負責人，環(huán)環(huán)相扣，責任分清。2、質量保證（1）、配制模板時，選用質地堅硬，有足夠強度和剛度的面板。（2）、配制模板時，熟悉圖紙精心計算，確保模板的平面幾何尺寸，而且不能翹

7、曲。（3）、支設模板時，先對所彈水平線和軸線進行復核，確認無誤后方可進行，認真對照編號進行支設。（4）、梁板模板支設完后須認真檢查梁的截面和板底標高，以及板面平整度。（5）、澆筑砼前，須仔細檢查模板下的支撐系統(tǒng)的可靠性，將模板拼縫局部較大處用嵌縫材料補封，局部采用膠帶粘貼于模板上。（6）、澆筑砼時，須專人看護模板，檢查其是否變形，支撐是否松動，及時恢復。（7）、澆筑砼時應避免沖擊模板，以免損壞模板而導致砼成型質量差。（8）、模板從配制到

8、支模及拆模安排專人負責操作，專人負責檢查，做到層層把關。三、模板的質量標準模板安裝過程中應按現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－2002）的有關規(guī)定進行質量檢查。現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目名稱允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查標高5用水準儀或拉線和尺量檢查截面尺寸礎10鋼尺檢查柱、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度5用2m靠尺

9、和楔形塞尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查四、模板的現(xiàn)場成型報驗根據圖紙及方案對模板進行安裝成型，模板的成型報驗實行“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢，每個操作人員完成所下達部位模板的安裝應先自查，經自查合格后操作人員之間相互檢查，然后項目質量檢查員進行核定，最后報項目監(jiān)理進行質量確認，方可進入下道工序。模板報請監(jiān)理公司驗收前，針對模板成型現(xiàn)狀認真填寫符合沈陽市有關文件規(guī)定的預檢記錄表格和質量評定表格，對于整個模板成型過程如實記載以備案檢