主給水29

1、消除主給水電動門隱 患確保機組穩(wěn)定運行,爐一班QC小組2010年3月13日,大唐琿春發(fā)電廠,目 錄,QC工具使用表,工具,步驟,小 組 概 況,小 組 概 況,史延忠 (副班長),李立偉 (技術員),于明 (技術員),李占福 (主檢修工),朱波 (班長),孫業(yè)飛 (檢修工),姜鵬飛 (檢修工),小 組 概 況,榮 譽 階 梯,2004—2009年,2000—2003年,1995

2、—1999年,1990—1994年,省電力公司QC成果先進獎,省電力局QC成果先進獎,吉林省QC成果優(yōu)秀獎,省琿電公司QC成果先進獎,選 題 理 由,P,選 題 理 由,P,圖表制作：姜鵬飛,標準大唐琿春發(fā)電廠缺陷管理標——動態(tài)零缺陷。,現(xiàn)狀隱患主給水電動門起爐時存在卡澀現(xiàn)象，影響機組穩(wěn)定運行。,工作目標搶發(fā)電量，確保機組穩(wěn)定運行。,確定課題消除主給水隱患 確保機組穩(wěn)定運行,,,,現(xiàn) 狀 調 查

3、,,,,,,,,,,P,表格統(tǒng)計制作：于明,,現(xiàn) 狀 調 查,P,餅狀圖統(tǒng)計制作：姜鵬飛,5次,7次,,根據(jù)調查表制定出主給水電動門卡澀情況餅狀圖。,,現(xiàn) 狀 調 查,通過生產任務信息管理系統(tǒng)查詢缺陷記錄我們發(fā)現(xiàn)，卡澀均發(fā)生在檢修結束后起爐時，屬于設備異?，F(xiàn)象。其中2008年11月3號爐小修后主給水電動門開啟時卡澀最為嚴重，并且導致門柄脫落，嚴重影響機組穩(wěn)定運行。,P,截圖：于明,,現(xiàn) 狀 調 查,P,3號爐小修起爐時

4、門桿脫落照片,與門桿脫落的閥瓣,事件經過：2008年10月28日19：20 3號爐啟動過程中主給水管道與旁路切換時，就地檢查主給水電動門未開啟，通知鍋爐及電氣檢修人員檢查。并停止滑升各參數(shù)保持負荷穩(wěn)定。21：50 經檢修人員檢查確認，3號爐主給水電動門門桿脫落。22：48 主給水電動門斷電。,照片處理：李占福,,確 定 目 標,,P,通過現(xiàn)狀調查，我們確定了合理的目標，在一個機組運行周期中把主給水電動門卡澀次數(shù)由原來的最少5次

5、降低到1次。并不影響機組穩(wěn)定運行。,5次,1次,柱狀圖統(tǒng)計制作：姜鵬飛,確 定 目 標,P,我們的目標可行,,在一個機組運行周期中把主給水電動門卡澀次數(shù)由原來的最少5次降低到1次。,目標可行性分析,,原 因 分 析,,機,人,法,環(huán),,,,P,,無泄壓裝置,填料填充過緊,,末端因素：設計不合理,末端因素：填料加多,,小組成員針對主給水電動門卡澀問題，運用頭腦風暴法進行分析，對造成這一結果的各種可能原因反復進行討論，

6、經匯總歸類，繪制了因果分析圖。,主給水電動門卡澀原因,,,,,魚骨圖制作：于明,閥門檢修不規(guī)范,末端因素：培訓不到位,,,料,末端因素：填料失效,,密封材料老化,,,,,,檢修水平差,末端因素：運行參數(shù)值高,介質壓力大,,要 因 確 認,P,到底什么才是導致起爐時主給水電動門卡澀的主要原因那,小組成員通過反復研究對要因進行了逐個確認:,,,,,,原因一：培訓不到位,確認人：李立偉,確認時間：2009.3.5,要因分析：查閱培訓記錄

7、，小組成員每月均經過10小時培訓，考試合格后上崗，并于3月5日再進行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。,確認結果： 非 要 因,判斷依據(jù),要 因 確 認,P,,,,,,原因二：設計不合理,確認人：于 明,確認時間：2009.3.5,通過查找閥門原理資料和Z962Y-32型電動閘閥說明書比對，發(fā)現(xiàn)主給水電動門存在設計問題。,確認結果： 是 要 因,,,,,,原因三：填料失效,確認人：李立偉,確認時間：200

8、9.3.15,2009年3月15日3號機檢修，李立偉對填料進行了檢查，確認填料完好，不存在填料失效情況。,確認結果： 非 要 因,判斷依據(jù),判斷依據(jù),要 因 確 認,P,,,,,,原因四：填料多加,確認人：孫業(yè)飛,確認時間：2009.3.15,在2009年3月15日3號機小修時，檢查填料填充數(shù)量，確認填料填充數(shù)量與數(shù)明書指定數(shù)量相同，不存在填料過緊情況。,確認結果：非要 因,,,,,,原因五：運行參數(shù)值高,確認人

9、：于明,確認時間：2009.3.5,運行參數(shù)為定植，無法改變，為不可抗拒因素。,確認結果： 非 要 因,判斷依據(jù),判斷依據(jù),,要 因 確 認,P,要因論證,,,要因論證：史延忠 李占福,鍋爐啟動時，流體介質從閥門入口一側進入閥體中腔，隨著中腔壓力不斷的聚集，直到足夠的介質力完全壓緊楔式雙閥瓣，造成中腔壓力急劇升高,形成背壓,壓力甚至大于電動裝置拉力，這給閥門開啟造成困難。以至閥瓣T形槽端部被撕裂，造成閥桿從閥瓣

10、T形槽脫落，無法開啟閥門。下面通過演示動畫我們可以更直觀的理解。,,,,,,要 因 確 認,P,動畫制作：姜鵬飛,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,隨著閥門被開啟，介質流入閥門中腔,閥瓣張開，使壓力積聚無處釋放,出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，甚至導致門桿斷裂。,,,,,,,,要 因 確 認,P,經過全體小組成員對要因驗證結果的確認，最終確定閥門設計不合理為主要原因：,,,主要原因一,主要原因二,閥體設計不合理

11、,門柄設計不合理,,主要原因確定了,我們又該如何通過我們掌握的理論知識和現(xiàn)場經驗來攻克這一難題呢,制 定 對 策,,P,對策表整理：孫業(yè)飛,,,,對策2：內部泄壓法我們將主給水電動門出口端閥瓣加工一泄壓孔，使閥門開啟時壓力通過泄壓孔得以釋放。經小組討論后得出結論：此方法改進簡單，應用性強。得到上級領導批注。,要 因 確 認,P,對策1圖解,,在閥座底部增加泄壓螺母,制圖：姜鵬飛,要 因 確 認,P,對策2圖解,,在閥

12、瓣出口端加工泄壓孔,,制圖：孫業(yè)飛,要 因 確 認,P,,,,,,要 因 確 認,P,動畫制作：姜鵬飛,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,泄壓孔將壓力得以釋放，閥門正常運行。,,,,,,,對 策 實 施,D,照片采集：孫業(yè)飛,,對策實施：2009年3月15日3號機組按計劃停備，爐一班QC小組成員將方案進行了實施。（檢修人員：史延忠、 于明、 李占福、 孫業(yè)飛、 姜鵬飛）,效 果

13、檢 查,C,,目標實現(xiàn)情況 2009年3月29日，3號機組停備消缺后起機，主給水電動門一次性開啟無卡澀現(xiàn)象。此后，爐一班QC小組對效果跟蹤檢查。2009年11月9日3號機組C級檢修，主給水電動門無異?，F(xiàn)象。爐一班QC小組達到預期目標。并將目標值由預期的一次降低為0次，效果顯著。,5次,0次,,柱狀圖制作：李立偉,效 果 檢 查,C,經濟效益,經濟效益確認：李立偉,,,,1,8,5,9,6,3,2,7,4,+,0,-,/,

14、*,換型費用3000元-小組活動使用費用200元=2800元（最小收益）,非停損失15000元-小組活動使用費用200元=14800 （最大收益）,,鞏 固 措 施,A,為了使改進后的主給水電動門能夠更好的運行,小組指定了鞏固措施,總結回顧和今后打算,A,,小組在活動中通過對主給水電動門卡色澀情況的分析和實驗,找到了要因,并提出了相應的對策,最終實現(xiàn)了課題目標,說明我們利用掌握的QC知識來解決實際問題的能力得到了加強。因此小組在總