棒材生產(chǎn)線電機(jī)及自動(dòng)化儀表升級改造

1、棒材生產(chǎn)線電機(jī)及自動(dòng)化儀表升級改造棒材生產(chǎn)線電機(jī)及自動(dòng)化儀表升級改造宋濟(jì)鵬摘要本文介紹了棒材生產(chǎn)線的主要工藝及設(shè)備運(yùn)行情況，通過解決主電機(jī)容量偏小、優(yōu)化汽化儀表系統(tǒng)、優(yōu)化解決裙板和運(yùn)料小車的穩(wěn)定性等方面的優(yōu)化，增強(qiáng)設(shè)備的穩(wěn)定性?！娟P(guān)鍵詞】電機(jī)PLC編碼器1概述1.1簡介流行的鋼筋軋機(jī)通用的高速軋制的鋼筋軋機(jī)和切分高產(chǎn)量鋼筋軋機(jī)。宣鋼棒材生產(chǎn)線設(shè)計(jì)年產(chǎn)量75萬噸，目前年產(chǎn)量已超百萬，是國內(nèi)較先進(jìn)的螺紋鋼生產(chǎn)線，主軋線全部采用安薩爾多直流電

2、機(jī)。1.2工藝流程鋼坯驗(yàn)收→加熱→軋制→倍尺剪切→冷卻→剪切→檢驗(yàn)→包裝→計(jì)量→入庫。（1）鋼坯驗(yàn)收=鋼坯質(zhì)量是關(guān)系到產(chǎn)成品質(zhì)量的關(guān)鍵，必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收。（2）鋼的加熱是熱軋生產(chǎn)工藝過程中的重要工序。（3）軋制工序是整個(gè)軋鋼生產(chǎn)工序過程的核心，通過坯料軋制完成變形過程成為用戶需要的產(chǎn)品，軋制工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量起著決定作用。（4）精整的主要包括鋼材的冷卻、鋼材的剪切、鋼材檢驗(yàn)。容易出現(xiàn)打火粘連等問題，而且繼電器數(shù)量多，一但有個(gè)別繼電器發(fā)生問題

3、極容易造成整段裙板的動(dòng)作延時(shí)或者不動(dòng)作等問題而造成裙板的亂鋼現(xiàn)象。解決14段裙板動(dòng)作的同步性是保證裙板運(yùn)行平穩(wěn)的關(guān)鍵。冷床移鋼小車原分為3段，位置控制主要依靠編碼器控制，因?yàn)楝F(xiàn)場交流變頻設(shè)備較多，強(qiáng)電磁干擾比較強(qiáng)烈，編碼器受干擾嚴(yán)重經(jīng)常無法正常工作，頻頻報(bào)故障，制約正常生產(chǎn)。另外由于冷床區(qū)的小車是分為三段獨(dú)立的小車，這樣在行走過程中在同步性上很難保證，這樣經(jīng)常導(dǎo)致倍尺棒層出現(xiàn)“S”彎。為了保證成品材的質(zhì)量，保證倍尺棒層在運(yùn)送過程中的筆直

4、至關(guān)重要。3解決方案3.1解決電機(jī)容量小選用哈爾濱電機(jī)廠電動(dòng)機(jī)及風(fēng)水冷裝置，ANSALDO直流傳動(dòng)裝置，設(shè)備投資人民幣300萬元；安裝、調(diào)試費(fèi)用80萬元；機(jī)械設(shè)備3萬元：土建4萬元，總投資387萬元。增加直流電動(dòng)機(jī)三臺，配套風(fēng)水冷設(shè)備三臺（套）；直流傳動(dòng)裝置三臺（套），電機(jī)電樞電纜800米，風(fēng)機(jī)電纜500米，用于6#、16#、18#電機(jī)的增容改造；停產(chǎn)710天進(jìn)行設(shè)備的安裝及調(diào)試。增容改造后，電動(dòng)機(jī)將在額定工況下運(yùn)行，可以有效地降低設(shè)備