化工設(shè)備故障發(fā)生規(guī)律及預(yù)防研究

1、化工設(shè)備故障發(fā)生規(guī)律及預(yù)防研究化工設(shè)備故障發(fā)生規(guī)律及預(yù)防研究論文摘要：論文摘要：對化工設(shè)備故障發(fā)生規(guī)律必要性進行了分析，對化工設(shè)備投運初期的設(shè)備內(nèi)在質(zhì)量、安裝質(zhì)量、工藝布置，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)中期故障發(fā)生因素、設(shè)備運轉(zhuǎn)后期常發(fā)生故障和規(guī)律進行了研究。闡述了化工設(shè)備故障診斷可靠性分析方法并提出了故障預(yù)防及維修控制措施。1概述概述化工企業(yè)生產(chǎn)能力是由各種設(shè)備形成的，是企業(yè)生產(chǎn)重要的技術(shù)基礎(chǔ)。為使企業(yè)創(chuàng)造安全、穩(wěn)產(chǎn)的良好環(huán)境，最終實現(xiàn)企業(yè)效益最大化

2、，必須加強企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)代化。設(shè)備管理是一門科學(xué)，在設(shè)備運轉(zhuǎn)的一生中，大體分為設(shè)備運行的初級階段，正常投產(chǎn)中期運行階段和連續(xù)運轉(zhuǎn)后期三個階段。設(shè)備在每次進行大修或中修后，也同樣存在以上三個階段的過程，經(jīng)多年的實踐和管理經(jīng)驗，每個階段故障發(fā)生和預(yù)防又都具有其規(guī)律性和特點。2化工設(shè)備故障發(fā)生規(guī)律分析化工設(shè)備故障發(fā)生規(guī)律分析2.1投運初期故障的產(chǎn)生設(shè)備經(jīng)安裝，最初投入運行后，雖已經(jīng)過技術(shù)鑒定和驗收，但初期故障總是不同程度的反映出來，少則一個月

3、，多則幾個月，甚至一年，其表現(xiàn)為：設(shè)備內(nèi)在質(zhì)量方面：如設(shè)備的設(shè)計結(jié)構(gòu)和性能，零部件加工、材料的選用缺陷，操作人員對設(shè)備、結(jié)構(gòu)、性能、特點的認(rèn)識掌握和認(rèn)知程度，以及現(xiàn)場操作人員誤操作導(dǎo)致設(shè)備故障。安裝質(zhì)量方荷、超溫、超壓臨界狀態(tài)下工作，也是導(dǎo)致設(shè)備出故障原因之一，有時還釀成設(shè)備事故。設(shè)備運行初期不易暴露的設(shè)備缺陷，經(jīng)過一段時間運行后，有可能在運行中期暴露出來，諸如非易損件的疲勞、復(fù)合應(yīng)力的消耗、材料磨損、先天性缺陷的故障等等。以上故障現(xiàn)象

4、中，值得注意的是，故障發(fā)生除自身原因以外，人為因素占有較大的因素。建立必要的運行檔案和維修臺帳，將各類故障原因消除在萌芽狀態(tài)，保證長周期安全、穩(wěn)定的運行系統(tǒng)。2.3設(shè)備運轉(zhuǎn)后期常發(fā)生故障化工生產(chǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)后期進入了故障多發(fā)期，一方面設(shè)備經(jīng)多年的運行和多頻次大、中、修的過程，零配件換件較多，如果檢修水平跟不上或檢測手段缺乏，加之主體周期性的運行磨損，設(shè)備已不能達到設(shè)計出力的水平，另一方面長期處于運行狀態(tài)下的設(shè)備，各部位間隙和損耗，即使是不

5、常維修的零件，也因老化和疲勞而降低運行效率。這期間綜合效能的降低，除磨損、老化現(xiàn)象凸顯以外，機器各方面不確定的故障現(xiàn)象也多處發(fā)生，維修頻率、耗材成本不斷增加，甚至將考慮大修、更新或報廢。3故障故障預(yù)防預(yù)防及維修控制措施分析及維修控制措施分析3.1故障預(yù)防及維修的技術(shù)基礎(chǔ)預(yù)防及維修的技術(shù)基礎(chǔ)是設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)。即在機器運行時對各個部件進行狀態(tài)監(jiān)測，掌握機器的狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)需要制定維修計劃。它包含的內(nèi)容比較廣泛，諸如機械狀態(tài)量（力