煉油污水深度處理試驗(yàn)研究.pdf

1、齊魯石化煉油污水處理廠二級(jí)出水的B/C值小于0.2，不適宜采用生化法進(jìn)行深度處理，因此本課題采用物化法對(duì)污水進(jìn)行深度處理，通過(guò)綜合分析確定了“二沉池出水/強(qiáng)化混凝/無(wú)煙煤、石英砂雙介質(zhì)過(guò)濾/超濾/反滲透”和“二沉池出水/電解/無(wú)煙煤、石英砂雙介質(zhì)過(guò)濾/臭氧氧化/超濾/反滲透”處理工藝，通過(guò)試驗(yàn)研究分析對(duì)比確定含油污水深度處理工藝，為中試和工業(yè)化生產(chǎn)提供技術(shù)支持。 強(qiáng)化混凝單元，以聚合氯化鋁(PAC)、硫酸鋁(Al2(SO4)3

2、)、三氯化鐵(FeCl3)、聚合鋁鐵(PFAC)為混凝劑，陰離子、陽(yáng)、非離子聚丙烯酰胺為助凝劑，以濁度、COD、油為測(cè)定指標(biāo)，進(jìn)行了大量的燒杯攪拌試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果顯示：最佳混凝劑為聚合氯化鋁(PAC)，其最佳投藥量為20mg/L，去除率濁度為90％，COD為56.2％、油為4.7％。最佳助凝劑為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，其最佳投藥量為2mg/L，投加助凝劑后對(duì)COD、油、濁度的去除率分別提高10.5％、10.8％、38.1％。 過(guò)濾單元

3、，采用無(wú)煙煤、石英砂雙介質(zhì)濾料過(guò)濾，通過(guò)試驗(yàn)確定了二者的填充比為1:2時(shí)處理效果較好，其最佳的濾速為8m/h，過(guò)濾周期為14h。在此條件下，濁度去除率大于90％，COD的去除率大于40％，油去除率大于50％。 電解單元，通過(guò)試驗(yàn)確定了電解的電流密度為0.3A/dm2，電解時(shí)間為20min，陰離子聚丙烯酰氨助凝劑最佳投加量為2mg/L。電解對(duì)油、COD的去除效果較好，去除率在50％左右，對(duì)濁度的去除效果不理想，去除率小于60％。

4、 臭氧單元，通過(guò)試驗(yàn)確定了臭氧投加量為6mg/L，臭氧水力停留時(shí)間為20min，在此工況下，COD去除率在28.1％-36.2％間，油去除率在24.6％-37.2％間。 膜單元，通過(guò)試驗(yàn)確定超濾的最佳運(yùn)行工況為：操作壓力為0.06Mp，運(yùn)行周期為80min，膜通量為50L/m2h，系統(tǒng)回收率為60％，在此工況下，對(duì)COD、油的去除率大于80％，出水濁度小于1.5NTU。反滲透的最佳運(yùn)行工況為：反滲透膜的回收率為70％

5、，膜通量為30 L/m2h。反滲透出水的濁度在0.2 NTU以下，出水CODMn濃度小于3mg/L，出水油濃度小于0.5mg/L。超率、反滲透均采用錯(cuò)流過(guò)濾，有效地減輕了膜污染，延長(zhǎng)了膜的過(guò)濾周期。 “強(qiáng)化混凝/無(wú)煙煤、石英砂雙介質(zhì)過(guò)濾/超濾/反滲透”工藝和“電解/無(wú)煙煤、石英砂雙介質(zhì)過(guò)濾/臭氧氧化/超濾/反滲透”工藝，出水水質(zhì)均能滿足回用水的水質(zhì)要求。電解預(yù)處理在水質(zhì)較穩(wěn)定的情況下對(duì)COD、油的去除效果較好，當(dāng)水質(zhì)波動(dòng)較大時(shí)