煉油機械與設(shè)備-泵

1、泵,一、概述 泵是對流體加壓和輸送的機器，它將原動機的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的能量（勢能和動能）。,（一）、泵的分類 1、按照泵的工作原理和結(jié)構(gòu)分類 ①葉片式泵：依靠泵內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪及轉(zhuǎn)能裝置來提高液體壓力。 包括：離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵。,,②容積式泵：依靠泵內(nèi)工作容積作周期性變化提高液體的壓力的。它可分為往復泵和轉(zhuǎn)子泵兩種。 a.往復泵。包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵等。 b.轉(zhuǎn)子

2、泵又稱旋轉(zhuǎn)泵，包括齒輪泵、螺桿泵、滑片泵等。,,③其他類型泵：包括：電磁泵：依靠電磁力輸送電導體流體的。噴射泵：依靠流體流動的能量輸送液體。2、 按輸送介質(zhì)分類清水泵、油泵、泥漿泵、污水泵、酸泵、堿泵等。3、按流體壓力分類（指出口壓力）低壓泵：低于2MPa。中壓泵：2~6 MPa。高壓泵：高于6 MPa。,二、離心泵（一）、離心泵的工作原理,是在葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下將液體甩出，經(jīng)擴壓產(chǎn)生一定的揚程，達到輸送液體的

3、目的。液體被葉輪帶動旋轉(zhuǎn)而獲得的能量，通過蝸殼的作用，將其中一部分能量由動能轉(zhuǎn)變?yōu)閯菽埽▔侯^），所以。離心泵既能輸送液體，同時又可提高液體的壓頭（揚程）,,,,（二）、離心泵的分類 (1)按吸入方式分類 ①單吸泵:裝單吸葉輪。 ②雙吸泵:裝雙吸葉輪。 (2)按葉輪的數(shù)量分類 ①單級泵:裝有一個葉輪。 ②多級泵：在同一根軸上裝兩個以上的葉輪。,,（三）離心泵的基本結(jié)構(gòu)1、離心泵的型號

4、型號是表征性能特點的代號，我國泵類產(chǎn)品型號編制是由三部分組成。其組成方式如下： Ⅰ Ⅱ Ⅲ 第一部分代表泵的吸入口直徑，單位為mm，用阿拉伯數(shù)字表示，大部分老產(chǎn)品用“英寸”表示，即吸入口直徑被25除后的整數(shù)值；,第二部分代表泵的基本結(jié)構(gòu)、特征、用途及材料代號等，用漢語拼音字母表示。離心泵基本型號代號如表6－1所示，材料代號表示：I類材料為不耐腐蝕的球墨鑄

5、鐵；Ⅱ類材料為不耐腐蝕的碳素鋼；Ⅲ類材料為耐腐蝕的不銹鋼。,第三部分代表泵的揚程及級數(shù)，老產(chǎn)品很多是以泵的比轉(zhuǎn)數(shù)被10除后的整數(shù)值表示，現(xiàn)在新泵多數(shù)用泵的單級揚程表示，單位為m，對于多級泵，第三部分數(shù)字由兩部分組成，中間用乘號隔開，乘號前的數(shù)字表示泵的單級揚程，乘號后面的數(shù)字表示泵的級數(shù)。泵的改型產(chǎn)品標志在型號尾部，用大寫漢語拼音字母A、B、c表示經(jīng)切割后的葉輪，其中A表示第一次切割，B表示第二次切割，c表示第三次切割，也是葉輪的極限切

6、割。,,,,,,2、常用離心泵結(jié)構(gòu)單級單吸泵：結(jié)構(gòu)：一端軸承支撐，另一端為懸臂端。 單級懸臂式離心泵 1一泵蓋；2泵體；3－葉輪；4－密封環(huán)；5－軸套；

7、 6－泵軸；7－托架；8－軸承：9－聯(lián)軸器,單級雙吸泵：用于輸送液體的揚程要求不高而流量較大時。結(jié)構(gòu)：兩個相同的葉輪背靠背安裝于一根軸上，可提高流量；泵軸由安裝在兩端的軸承支撐；流量：90~28600 m3/h， 揚程：10~140m。

8、 水平剖分式單級雙吸離心泵 1－泵體；2－泵蓋；3－葉輪；4－軸；

9、 5－密封環(huán)；6－軸套；7－軸承；8－聯(lián)軸器,多級離心泵：相當于將幾個葉輪裝在一起串聯(lián)工作，故其揚程較高，可達100~650m，流量一般為5~720 m3/h。結(jié)構(gòu)：吸入室在前段的水平方向；各級葉輪之間都有導葉；末級葉輪后面用平衡盤來平衡軸向力。

10、,,,,,,,首級雙吸,提高泵的汽蝕性能,,雙平衡鼓平衡機構(gòu),,,,,,,,,,,首級單吸,,,,四油楔滑動軸承,,（四）、離心泵的主要零部件 離心泵的基本組件有葉輪、殼體、密封環(huán)、平衡裝置、軸密封裝置、泵軸、軸承等。,1、葉輪 ①閉式葉輪：葉輪的兩側(cè)分別有前、后蓋板，兩蓋板間有數(shù)片后彎式葉片，葉輪內(nèi)形成密閉的流道；它有單吸和雙吸兩種，雙吸葉輪比單吸葉輪輸液量大。它適用于輸送澄清的液體。②開式葉輪：葉輪兩側(cè)均沒有蓋板，

11、因效率較低多用于輸送污水、含泥沙及含纖維的液體。,③半開式葉輪：葉輪只有后蓋板，吸入口側(cè)沒有蓋板，它適用于輸送砧稠及含固體顆粒的液體。 按葉輪葉片的形狀及液體在葉輪內(nèi)流動方向，又有徑流式、軸流式和混流式（或斜流式）之分。,,,,,,2、蝸殼與導輪：其作用是降低泵內(nèi)液體的流速，使一部分動能轉(zhuǎn)變成靜壓能，故又稱為轉(zhuǎn)能裝置。此外，蝸殼還起著將從葉輪出來的液體收集后送往出水管的作用。,3、密封環(huán)：為減少葉輪與泵殼之間的液體漏損和磨損，

12、提高泵的容積效率，在泵殼與葉輪入口外緣裝有可拆換的密封環(huán)。,,,①平環(huán)式：其結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，但密封效果較差；由于漏損的液體具有相當高的速度并以垂直方向流人液體的主流，因此產(chǎn)生較大的渦流和沖擊損失；平環(huán)式密封環(huán)的徑向間隙，一般為0.1~0．2mm。 ②直角式：其軸向間隙比徑向間隙大得多，一般為3-7mm;由于漏損的液體在轉(zhuǎn)900之后其速度將降低，所以造成的渦流和沖擊損失較少，密封效果也較平環(huán)式為好。 ③迷宮式：由于增加了密封間隙的

13、沿程阻力，所以迷宮式密封環(huán)的密封效果好，但其結(jié)構(gòu)較復雜，制造較困難，故在一般的離心泵中較少采用。,。,4、軸向力平衡裝置：軸向力：在離心泵中，液體是以低壓力P，進人葉輪，而以高壓力p2流出葉輪；由于p2 大于p1 及葉輪前后蓋板的不對稱，使葉輪兩側(cè)因所受的液體壓力不相等而產(chǎn)生了軸向推力。,,,不平衡的軸向力：將使泵的整個轉(zhuǎn)子發(fā)生向吸入口的竄動。不僅可造成振動還可使葉輪人口外緣與密封環(huán)發(fā)生摩擦，甚至使泵出現(xiàn)異常。,多級泵平衡軸向力的方法

14、有：泵體上裝平衡管、葉輪對稱布置、平衡鼓裝置、平衡盤裝置以及平衡鼓和平衡盤聯(lián)合裝置。,,平衡鼓：是一個裝在軸上的圓柱體，在多級泵末級葉輪之后。用連通管將平衡鼓后面與泵吸入口連通 。在平衡鼓兩側(cè)產(chǎn)生與葉輪軸向力方向相反的軸向平衡力，從而達到平衡。 平衡鼓裝置 1－末級葉輪；2－平衡鼓；3－低壓室；4－平衡管；,,,平衡盤：

15、再分段式多級離心泵最后一級葉輪后面，裝設(shè)一個隨軸一起旋轉(zhuǎn)的平衡盤和在泵殼上嵌裝一個可更換的平衡座。兩側(cè)存在壓差，就產(chǎn)生與葉輪軸向力方向相反的軸向平衡力。特點：可以自動平衡，經(jīng)常處于動態(tài)平衡中。 平衡盤裝置 1－末

16、級葉輪；2－平衡管；3－平衡座；4－平衡盤,,采用平衡鼓與平衡盤聯(lián)合裝置該裝置的特點就是利用平衡鼓將50％～80％的軸向如平衡掉，剩余軸向力再由平衡盤來平衡， 平衡鼓與平衡盤聯(lián)合裝置 1－末級葉輪； 2－平衡座； 3－平衡鼓； 4－平衡盤,（五）離心泵的性能參數(shù)與特性曲線1、性能參數(shù)（1

17、）流量：單位時間內(nèi)通過排出口輸送的液體量。 體積流量Q：m3/s, m3/h或L/s； 質(zhì)量流量m：kg/s或kg/h。理論流量QT：單位時間內(nèi)泵作功部件里的 液體量。一般泵在工作時不免外部泄漏和內(nèi)部泄漏。 QT=Q+ ∑q m3/S ∑q：單位時間內(nèi)泵的容積泄漏量。包括所有不經(jīng)排液管而漏到泵體外的外部泄漏及從葉輪出來后仍漏回葉輪入口的內(nèi)部泄漏。,,（2）揚程揚程：是指單位質(zhì)量的液體，通過泵

18、以后所獲得的能量增值，即流體從泵進口斷面1-1到泵出口斷面2-2所獲得的能量增加值，用符號H表示，它的單位用m（液柱）。泵的樣本或銘牌上給出的揚程，是用20℃的水試驗而得出的揚程數(shù)值。,理論揚程HT：作功元件對流經(jīng)葉輪的單位重量液體所做的功。理論揚程為 實際揚程與泵內(nèi)的流體阻力損失（包括沖擊損失）之和。HT=H+∑hhyd m-液柱。,對泵進、出口列出伯努利方程式，可以計算求出泵的實際揚程：,通過管路將液體由池面A

19、輸送到B，在A截面與B截面之間，列伯努利方程可得管路需要的外功能頭，即需泵提供的揚程H為：,,泵的基本方程式（理論壓頭與理論流量的關(guān)系）：液體在葉輪進出口處的速度三角形：相對速度：液體從旋轉(zhuǎn)著的葉輪內(nèi)沿著葉片向外緣流動（相對運動）的速度。用ω表示；圓周速度：液體隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)運動（牽連運動）的速度。用u表示；絕對速度：液體質(zhì)點相對于靜止殼體的運動（絕對運動）的速度。用c表示。

20、 C = u + ω,,,,,,泵的基本方程式（理論壓頭與理論流量的關(guān)系）：,,（3）功率有效功率Neff：是指單位時間內(nèi)泵排出口流出的液體從泵中取得的能量即泵的輸出功率，用符號Ne表示，單位為kW。,內(nèi)功率（或水力功率）Ni：單位時間內(nèi)作功元件所給出的能量。,,軸功率：即原動機傳到泵主軸上的功率，用符號N表示，單位為kW。軸功率等于內(nèi)功率和機械損失功率之和。即： N=Ni+Nmec

21、 KwNmec ：機械損失功率。,（4)效率：有容積效率、水力效率及機械效率和總效率。容積效率ηv：是衡量泵泄漏量大小也即密封好壞的指標。水利效率ηhyd：衡量液體流經(jīng)泵的阻力損失大小的指標。,機械效率ηmec：衡量泵的運動部件間機械摩擦損失損失大小的指標。泵效率（總效率）η：衡量泵工作是否經(jīng)濟的指標。 總效率為上述各種效率的乘積： η = ηv

22、 ηhyd ηmec,,(5)轉(zhuǎn)速：是指泵軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，用符號n表示，單位為r/min。對于同一臺泵來說，當轉(zhuǎn)速固定時，將產(chǎn)生一定的流量、揚程（壓頭），并對應著一定的軸功率；當轉(zhuǎn)速改變時，流量、揚程及軸功率都將隨之而改變。,,,（六）、離心泵的特性曲線如圖所示用實驗的方法測定的。試驗時轉(zhuǎn)速為1450r／min，標在圖左上角。,,離心泵的性能曲線,,①、分析各種參數(shù)下的變化關(guān)系。如Q增加則H降低；反之Q降低則H增加。

23、②、當Q=0時，功率最小。③、從特性曲線中可以看出在什么工況下泵的效率最高。額定點：泵的效率最高點。一般規(guī)定在最高效率以下7%所對應的工作點為良好工作區(qū)。,④ 、當Q-H曲線平坦時，該泵用在流量變化較大而揚程變化不大的場合，反之Q-H曲線陡降時用在揚程變化大而流量變化不大的場合。,,（七）、離心泵的相似規(guī)律及比轉(zhuǎn)數(shù)比例定律：指同一臺泵，當葉輪尺寸不變，轉(zhuǎn)速改變時，各參數(shù)間換算關(guān)系：,,,,切割定律：只指同一臺泵，轉(zhuǎn)速不變，葉輪外徑

24、切割后各參數(shù)間換算關(guān)系：,,比轉(zhuǎn)數(shù)：是一個用來判斷兩臺以上離心泵在幾何和運動兩方面是否相似的相似準數(shù)。對雙吸泵，取流量的1/2；對多級泵，取單級揚程代入上式計算。,當工況不同時，對應的ns值也就不會相同，因此離心泵就存在無數(shù)個比轉(zhuǎn)數(shù)值。在實際應用中，一般規(guī)定用最高效率點的Q和H來計算ns，這個ns值即代表泵的比轉(zhuǎn)數(shù)。因此，對于幾何相似泵來說，它們的比轉(zhuǎn)數(shù)是相等的，也就是說是一個定值。,低比轉(zhuǎn)數(shù)的離心泵產(chǎn)生小的流量、高的揚程

25、。葉輪的直徑比D2/D1較大，b2/D2較小。高比轉(zhuǎn)數(shù)的離心泵的流量大而揚程低。葉輪的D2/D1較小，b2/D2較大。,,,,,,（八）、汽蝕余量及吸入真空度1、汽蝕及汽蝕余量： 泵在運轉(zhuǎn)時，葉輪入口處的壓力等于或低于工作溫度下被輸送液體的飽和蒸氣壓時，液體就會汽化形成許多氣泡。同時，原來溶于液體中的氣體也將逸出。這些氣泡隨即被液流帶入葉輪內(nèi)的高壓區(qū)，在高壓作用下，氣泡被壓縮重新凝結(jié)為液體。在凝結(jié)過程中，體積急劇縮小，好

26、似形成一個空穴，這時周圍的液體又以極高的速度沖向空穴，造成液體互相沖擊，由于液體質(zhì)點互相沖擊，產(chǎn)生很高的瞬,間局部沖擊壓力，連續(xù)打擊在葉片的表面上，葉片金屬表面會因沖擊疲勞而剝蝕呈麻點、蜂窩海綿狀。上述這種液體汽化、凝結(jié)、沖擊，形成高速、高壓、高頻沖擊載荷，造成金屬材料的機械剝裂現(xiàn)象，稱為汽蝕現(xiàn)象。,,,汽蝕的危害：(1)汽蝕使葉輪襯料受到破壞通常離心泵受汽蝕破壞的部位，先在葉片入口附近，繼而至葉輪出口。起初是金屬表面出現(xiàn)麻點，繼而

27、表面呈現(xiàn)海綿狀、蜂窩狀、魚鱗狀的裂痕，嚴重時造成葉片或葉輪前后蓋板穿孔，甚至葉輪破裂。,(2)汽蝕使泵的性能下降泵在汽蝕初始階段對泵的正常運轉(zhuǎn)沒有明顯的影響，當汽蝕發(fā)展到一定程度時，汽泡大量產(chǎn)生，堵塞流道，使泵內(nèi)液體流動的連續(xù)性遭到破壞，因而泵性能曲線呈突然下降的形式。,(3)汽蝕使泵產(chǎn)生噪音和振動 由于氣泡的不斷產(chǎn)生和潰滅，液體質(zhì)點互相沖擊，會產(chǎn)生各種頻率的噪音。汽蝕嚴重時可聽到泵內(nèi)有“劈啪”的爆炸聲，同時引起泵的振動。泵越大，發(fā)

28、生汽蝕時的噪音和振動越嚴重。,汽蝕余量：指泵在入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富裕能量。汽蝕余量愈大，泵就越不會發(fā)生汽蝕。有效汽蝕余量：離心泵入口處的液流所具有的壓頭高于液體的汽化壓頭的富余壓頭。用Δha(NPSHa)表示。取決于吸入管路系統(tǒng)的設(shè)計，是由用戶決定的。,,,必須（最?。┢g余量：液體從泵入口到葉輪最低壓力點K處所降低的能量。用△hr(NPSHr)表示。是泵入口部分優(yōu)劣的標志，取決于泵設(shè)計、制造的質(zhì)量。一般是無法

29、計算的，都由泵實驗值決定。顯然，要想使泵能正常操作，必須讓有效汽蝕余量大于泵必須的汽蝕余量。當△ha ＞△hr時，泵不產(chǎn)生汽蝕；當△ha ＝△hr時，泵開始產(chǎn)生汽蝕；當△ha ＜ △hr時，泵已產(chǎn)生汽蝕；,為了保證正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生汽蝕，對于泵必須的汽蝕余量△hr還要加個安全裕量，一般取0.3~0.5m。于是泵的允許汽蝕余量為［△hr］，即 ［△hr］= △hr+ 0.3~0.5 m,2、離心泵的吸入

30、特性和安裝高度吸入真空度 Hs ：泵入口法蘭處所裝的真空表的讀數(shù)。,最大吸入真空度 （Hs）max：泵在發(fā)生斷裂工況時的Hs。允許吸入真空度：[ Hs]= （Hs）max-（0.3~0.5）m。,注意： 泵樣本上給出的[ Hs]值，是泵制造廠在標準大氣壓下用20℃清水作汽蝕試驗得出的。若用泵地點的大氣壓力和清水溫度與上述實驗條件不同，則應對樣本上給出的[ Hs]用下式進行修正。,離心泵 的 允許幾何安裝高度［Hg］：

31、（1）由[ Hs]確定泵的允許幾何安裝高度［Hg］,（2）由［Δhr］確定泵的允許幾何安裝高度［Hg］,3．汽蝕的預防 汽蝕是離心泵運行中的一個極不止常的現(xiàn)象，為了避免泵在工作中發(fā)生汽蝕，一般情況下采取以下的方法： (1)增大操作壓力P。 增大泵入口處的壓力Ps可采取下列措施：增大吸入管直徑；縮短吸入管段長度；減少彎頭和附件；降低泵的安裝高度△zos，必要時可設(shè)置地下泵房；增大吸入容器內(nèi)的壓力P0；降低泵的操作流量；將

32、泵的進口調(diào)節(jié)閥開大。,(2)減小[△h]或增大[Hs] 在同樣轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸葉輪，或采用入口設(shè)有誘導輪的泵。,(3)采用抗汽蝕材料一般情況下，當使用條件所限不可能完全避免發(fā)生汽蝕時，應采用強度、硬度、韌性和化學穩(wěn)定性高的材料制造葉輪，以延長葉輪的使用壽命。一般用2Crl3、高鎳鉻合金等。,(九）離心泵的裝置特性1、離心泵的裝置工作點在穩(wěn)定工作時，必有：泵提供的揚程=液體沿管道輸送時所消耗的揚程泵排出的流量=液體在管道

33、內(nèi)的流量。,離心泵在管路上工作時的工作點是泵的揚程特性曲線與管路特性曲線的交點。任何影響泵或管道特性的因素的變化，都會改變泵的工作點。,2、離心泵的并聯(lián)并聯(lián)的目的是為了在同一揚程下獲得較大的流量。兩臺性能相同的泵并聯(lián)工作時，在同一工作點，每臺泵的揚程相等。,兩臺泵并聯(lián)后，管道內(nèi)流量增加，阻力也隨之增大，要求泵提供的揚程也增加，每臺泵的流量必然有所下降。所以，兩臺泵并聯(lián)后流量不能成倍增長。,如果兩泵到匯合點很近，則泵到匯合點間

34、的管路阻力損失可以忽略。在這種情況下。,2、離心泵的串聯(lián)當要求揚程較高，而又沒有多級泵可供選用的情況下，可采用泵串聯(lián)工作。,串聯(lián)后泵提供的能量增加，提高了管道的輸送能力，即增加了流量，使單泵的揚程有所下降，所以，兩泵串聯(lián)工作時總揚程小于兩泵單獨工作時的揚程之和，不可能成倍增加。,如果串聯(lián)泵之間管路很近，則這段管路阻力可以忽略。在這種情況下。,1、單級離心泵主要由葉輪、軸、吸液室、泵體、泵蓋、機械密封、壓出室、軸套、耐磨環(huán)、軸承、聯(lián)軸器

35、組成。（ √ ）2、離心泵的壓出室有螺旋形蝸室和徑向?qū)~兩種形式，其作用是將葉輪中的高速液體的一部分動能轉(zhuǎn)化為壓力能。（ √ ）3、若葉輪入口處的液體壓力小于它的飽和蒸汽壓時則形成汽泡，這些汽泡在葉輪內(nèi) 高速區(qū)內(nèi)液化，形成空穴，周圍液體對空穴進行沖擊，打擊在葉片上，使葉片產(chǎn)生剝蝕。這種現(xiàn)象稱為汽蝕。 （ √ ）,4、離心泵的有效汽蝕余量（NPSH）s與吸入系統(tǒng)有關(guān)，而與泵本身無關(guān)。而離心泵的必須汽蝕余量（NPSH）r與吸入系統(tǒng)無關(guān)，

36、而與泵本身（B）。A、設(shè)計無關(guān) B、設(shè)計有關(guān) C、安裝位置有關(guān) D、制造無關(guān)。5、離心泵葉輪與殼體的耐磨環(huán)的作用是（B，C，D）A、平衡轉(zhuǎn)子軸向力 B、節(jié)流、密封C、提高葉輪效率 D、減小高壓液體損失,6、蝸殼離心泵徑向合力的平衡方法有（A，B，D）A、導葉加蝸室結(jié)構(gòu) B、雙層蝸殼結(jié)構(gòu)C、設(shè)置止推軸承 D、雙蝸室結(jié)構(gòu),7、兩臺離心泵的流量、揚程分別為Q1、H1和Q2、H2，

37、串聯(lián)時，其流量滿足Q總= Q1= Q2，其揚程應滿足（D）。A.H總=H1-H2 B. H總=H2-H1 C. H總=H1=H2 D. H總=H2+H1 8、兩臺性能相同離心泵串聯(lián)時，其效率不變，兩臺性能相差較大離心泵串聯(lián)時，其效率（A）A.降低 B.升高 C.不變 D.不能確定,9、一臺泵吸入口徑為200mm，流量Q=7.78L/s，樣本給定性能參數(shù)（Hs）a=3.6m，估算Σh=0.5

38、m，分別計算標準狀態(tài)下和在拉薩地區(qū)從開式容器中抽送40℃清水時的安裝高度？（已知：拉薩地區(qū)大氣壓P’a=6.62mH2O，抽送液體溫度下的飽和蒸汽壓P’v=7355Pa， 40℃清水密度ρ’=992.2kg/m3;泵樣本上給出的性能參數(shù)(Hs)a為標準大氣壓Pa=10.3H2O和20℃清水飽和蒸汽壓Pv=0.24H2O下測得的數(shù)值。）,解、已知PA=Pa Cs=4Q/πDs2 =4×7.78×10-3/3

39、.14×0.122 =2.48(m/s)，Zs=(PA-Pa)/(ρg)+ （Hs）a-Σhs-Cs2/（2×g） =3.6-0.5=3.1m。在拉薩地區(qū)PA=Pa ，因拉薩地區(qū)與泵樣本上使用的條件有差異。對（Hs）a必須修正，則（Hs）’a=（P’a-P’v)/ (ρ’g)+ （Hs）a-10.33- 0.24

40、 =（ 6.62-7355）/（992.2×9.8） +3.6-10.33-0.24 =-0.63（m）,Zs= （Hs）’a-Σh-Cs2/（2g） =-0.63-0.5-（2.482）/（2× 9.8） =-1.44（m）負值表示倒罐答:泵在標準狀態(tài)下的安裝高度為低于泵3.1米，泵在拉薩地區(qū)

41、的安裝高度為高于泵1.44米。,10、已知泵的有效功率為75kW，效率為 54%，電動機功率的安全系數(shù)為K=1.1，問最小應選用多大功率電動機。解：N=NeK/η=7.5×1.1/0.54=152.8(kW)答:最小應選用152.8kW的電動機.,11.用泵從密閉容器中送出30℃的液態(tài)烴，容器內(nèi)液態(tài)烴液面上的絕壓為Pa=343kPa，輸送到最后，液面將降到泵入口以下2.8m，液態(tài)烴在30℃時的密度ρ = 580kg/m3時

42、，飽和蒸汽壓Pv = 304kPa， 吸人管路的壓頭損失估計為1.5m，所選用的油泵的汽蝕余量為3m。問這個泵能否正常操作。,解：Z允=（Pa-Pv）／ρg -Δh-hfs =（343000- 304000）／（580 × 9.81）-1.5-3 =2.4m<2.8m 所以泵的安裝位置太高，不能保證整個輸送過程中不出

43、現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象，而應將泵的安裝高 度降低至少0.4m。 答：該泵不能正常操作。,12.有一管路系統(tǒng)，要輸送水量30m3/h，由敞口水槽打入密閉高位容器中，高位容器液面上方的壓強為30kPa（表壓），兩槽液面差為16m，且維持恒定。管路總阻力損失為2. lm水柱。槽截面積很大，現(xiàn)有以下四臺泵可供選擇，其性能如下：問選哪一臺泵較為合適。,解：因槽截面積很大，故Δu/2g可以忽略。泵揚程計算： H＝（p1-p2）/

44、ρg＋ΔZAB+Hf ＝30000/（1000 × 9.81）＋16＋2.1 ＝21.1（m) 故選用2#泵 答：選用2#泵最為合適。,13、離心泵的N-Q（軸功率與流量）曲線為二次拋物線，單調(diào)上升段表明流量增大時，揚程雖下降，但軸功率仍增大，單調(diào)下降段表明流量增大時，揚程急劇下降，軸功率下降。（√）2、離心泵H-Q（揚程與流量）曲線有（A、B、C）曲線。A、單調(diào)

45、下降形揚程 B、平坦形揚程 C、駝峰形揚程 D、單調(diào)上升形揚程,14、離心泵的總效率包括（ A、B、C ）A、水力效率 B、機械效率 C、容積效率 D、密封效率,15、某臺柴油離心泵的揚程為68m，流量為180m3/h，柴油密度為860kg/m3，效率為73%，試求該臺柴油離心泵的軸功率?解：已知H=68，Q=180 m3/h=0.5m3/s，ρ=860kg/m3，ηmec=73%，求N.根據(jù)

46、離心泵的軸功率公式:(1)求水力功率:,（2）求軸功率N：,16、某臺離心泵，其吸入口徑為0.1m，排出管口徑為0.075m，流量為0.025m3/S，出口壓力表讀數(shù)為0.33MPa（表壓），進口真空表讀數(shù)為0.04MPa，兩表位差為0.8mH2O，輸送介質(zhì)為水。電機出力功率為0.95，大氣壓力為0.1MPa，泵與電機直聯(lián)，問此泵的揚程為多少？,解:已知D1=0.1m，ρ=1000kg/m3，η’=0.95，N ’=12.5（Kw），