機械制造工藝學(機床夾具)

1、第二章 機 床 夾 具,2.1夾具概述§2.1.1 工件的安裝方式 工件要加工必須有兩個前提：一個是定位，一個是夾緊。從定位到夾緊的整個過程叫安裝。用于安裝的工藝裝備稱為機床夾具.不同的生產(chǎn)條件（機床、工件、加工面、生產(chǎn)類型等）安裝方法也不同。可分為3種：,一 直接找正安裝,操作者利用劃針、百分表等量具直接校準待加工面或相關表面以獲得正確位置。   特點: 安裝精度高低取決于操作者

2、水平。（劃針0.5，百分表0.02，精密量具可達0.01以上。）安裝費力費時，效率低；工件上要有可供找正的表面。  應用范圍: 單件小批生產(chǎn)和精度要求高、使用夾具無法達到精度的成批生產(chǎn)。  如圖8-1所示，在單件小批滾齒時，為了使工件中心與機床中心一致，專門為此設計夾具成本過高，一般采取用百分表直接找正工件。就是開動機床慢速旋轉(zhuǎn)，觀察百分表的指針，檢查工件的徑跳，合格后再夾緊工件。,圖8-1 直接找正安

3、裝,返回,圖8-2 直接找正動畫,二 劃線找正安裝,鉗工先按加工要求在工件表面劃好線，機加工時工人按劃線找正后再夾緊。例如，在刨床上利用平口鉗裝夾，加工軸承座的底座平面，工人先輕夾工件，再利用劃針盤按鉗工劃好的線在工作臺上來回移動，直到劃針在工件兩頭都與加工線重合再夾緊工件。（見圖8-3）特點 : 1) 可保證各加工面有足夠的加工余量及位置精度；     

4、 2)可及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，采取補救措施；       3)增加了劃線工序、浪費工時；       4) 劃線具有一定的寬度（0.2～0.3），安裝精度不高應用范圍 :單件小批生產(chǎn)無可供直接找正表面的復雜件，如箱體類零件；或雖然有條件使用夾具，但毛坯誤差過大的工件。,返回,圖8-3,三 采用夾具安裝,使

5、用能保證工件迅速定位與夾緊的裝置進行安裝叫作夾具安裝。（見圖8-4） 特點 ;1）安裝效率高成本低；        2）可保證重復精度；        3）減輕勞動強度，保證生產(chǎn)節(jié)拍；      

6、0; 4）擴大機床使用范圍。 應用范圍 :廣泛用于大批量生產(chǎn)，中批生產(chǎn)及單件小批生產(chǎn)無夾具安裝就無法保證精度的工件加工。,返回,圖8-4,§2.1.2 機床夾具的功用,夾具的概念: 在機械加工中能用來迅速裝夾工件,使機床,刀具,工件保持正確相對位置的裝置。 夾具有以下作用:☆ 工件裝夾迅速，減少輔助時間；☆ 保證一定的加工精度，特別是相互位置精度；☆ 發(fā)揮機床潛力，擴大使用范圍；

7、☆ 減輕勞動強度，保證安全生產(chǎn)；☆ 平衡工序時間，便于生產(chǎn)過程自動化。    目前，正在研究“尋位加工”。即用螺栓、壓板將工件隨機地夾緊在工作臺上，由測量頭尋找工件的位置并將數(shù)據(jù)傳送給計算機，由計算機指揮機床對工件進行加工。這種加工方法是不需要專用夾具的。但是尚在研究之中。,圖8-5 車孔夾具動畫,§2.1.3 機床夾具的組成,如圖8-6為鉆床夾具。工件5以孔和大端面定位，孔中有一

8、心軸6，大端靠在夾具體7立柱上；以螺母夾緊；以鉆模套4引導刀具對工件進行鉆孔。心軸和鉆模板3固定在夾具體上。若要鉆不同方向的孔，還需配分度裝置?？梢姡瑱C床夾具組成如下：  ○ 定位元件 確定工件在夾具中的正確位置。如心軸、定位銷、V形塊等；  ○ 夾緊元件 夾緊工件，確保工件的位置不因各種外力而改變。如螺栓、壓板、楔塊、偏心輪等；  ○ 引導元件 確定刀具、機床與夾具的相對位置。如鉆模套、鏜套、對刀塊

9、等。  ○ 夾具體 夾具的基礎件，將上述各種元件連成一個整體。  ○ 其它 分度機構、鎖緊裝置、定向鍵、平衡鐵、連接件、動力裝置,可選用。,返回,圖8-6,§2.1.4 機床夾具的分類,一按應用范圍分:▲ 通用夾具 指已標準化，在使用中不加或稍加調(diào)整即可裝夾不同的工件的夾具。    如三爪、四爪、平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺、分度頭等。這類夾具，通常作為機床附件由專門廠

10、家生產(chǎn)。廣泛用于單件小批生產(chǎn)。夾緊工件費時間，特別對形狀復雜或精度要求高個工件更是如此，操作復雜，生產(chǎn)效率低?！?專用夾具 指為某一工件的某道工序設計的夾具。    由于只適用于特定對象，當產(chǎn)品更換或工序內(nèi)容變化，就無法繼續(xù)使用。因此，主要用于產(chǎn)品定型、工藝穩(wěn)定的大、中批量生產(chǎn)。另外專用夾具1、對毛坯的質(zhì)量要求高2、設計制造周期長,,▲ 成組夾具（可調(diào)夾具）可多次重復使用， 用于加工形狀相

11、似、尺寸相近的工件的安裝。當加工完一種工件后，經(jīng)過調(diào)整或更換少量元件即可加工另一種工件。同時適合多品種小批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)?！?組合夾具  由按標準化系列化生產(chǎn)出來的標準件加少量特殊件組裝而成，可根據(jù)加工對象進行調(diào)整，以適應新的對象。,,組合夾具的組成（圖8-7）1 基礎件 組合夾具的基體,將其它元件、合件組裝成一個整體。2 支承件 把上面的其它元件與基礎件連成一體。3 定位件 用于工件的正確定位。4 導向件 用于

12、確定刀具與工件的相對位置,也稱對刀元件。5 夾緊件 將已定位好的工件夾緊在夾具上。保證加工時工件的位置不變。6 緊固件 用來連接組合夾具中的各種元件及緊固工件。7 其它件 各種用途單一的元件稱為其它件。8 合件   由若干零件組裝而成，以完成一定的功用。,圖2-6 鉆孔組合夾具,返回,圖8-7,,二 按動力源分 手動夾具、氣動夾具、液動夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具三 按使用機床分

13、 車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、磨床夾具、刨床夾具、鏜床夾具四 按生產(chǎn)過程分 裝配夾具、檢驗夾具、焊接夾具、熱處理夾具,§2.2工件定位,§2.2.1 六點定位原理 一 定位原理  任一物體在空間都有六種宏觀運動的可能性，稱為六個自由（圖8-8），即沿X、Y、Z軸的移動和繞此三軸的轉(zhuǎn)動，欲使工件在空間取得唯一位置，則必須限制六個自由度。這就是六點定位原理。,返回,圖8

14、-8,,二 原理要點  1、任何物體都有、且只有6個自由度。    如圖8-9一箱體類零件，只要限制了6個自由度，物體的位置就確定了。2、6個自由度都存在，是工件在機床上或夾具中位置不確定的最大程度，即工件最多只能有6個自由度。 3、消除自由度，加約束（定位元件）。     加約束的同時要保證工件與定位元件緊貼接觸（靠自重或夾緊力）。4

15、、夾緊不等于定位。    夾緊與定位是兩個完全不同的概念，不能混為一談。定位是使工件占有正確位置，夾緊是使工件不離開正確位置,圖2-7 完全定位,圖8-9,返回,§2.2.2 完全定位  消除全部（6個）自由度，叫做完全定位。   如圖8-9和圖8-10b所示的定位情況即為完全定位。在底面（主支承面）設置3個支承釘限制Z旋轉(zhuǎn)、X移動、Y移動；側(cè)面（導向

16、面）設置2個支承釘限制Z旋轉(zhuǎn)、X移動；后面（止推面）設置1個支承釘限制Y移動，共限制6個自由度。   這種方式常用、保險，因為不必擔心漏了自由度。但是，可能會造成夾具復雜化，使夾具成本上升。,§2.2.3 部分定位（不完全定位）,只限制那些影響加工精度的自由度（第一類自由度），稱為部分定位。如果圖8-9的箱體只加工上平面，則只需限制3個自由度，在下面設置三個支承釘即可。而圖8-10a)銑臺階面則

17、需限制除Y以外的5個自由度。這些都是采用部分定位。   圖2-8a)中銑臺階面時，由于臺階面長度只與工作臺的移動長度有關。此方向上的自由度Y移動可不限制，只需保證臺階的高和寬，采用部分定位即去掉限制Y移動的支承釘，限制5個自由度即可。   圖2-8b)中銑不通槽時，由于除需保證槽的高和寬外，還要保證槽的長度，Y移動也需要限制，所以必須采用如圖所示的完全定位。,圖2-8 定位

18、實例,圖8-10,返回,§2.2.4 超定位,——某自由度被兩個以上的約束所限制。   如圖8-11車長軸用雙頂尖與三爪裝夾，Y 和Z的移動超定位。若頂尖孔與工件外圓不同軸，就會造成頂尖與工件的變形。改進：將前頂尖改為擋銷，只限制X移動。   又如加工連桿時（圖8-12），在兩孔中都使用圓柱銷定位，則X移動超定位,工件可能不能順利安裝。   

19、;改進：將圓柱銷2改為削邊銷或在右邊加一活動V形塊，只限制Z的旋轉(zhuǎn)。,8-11,8-12,返回,超定位可能帶來定位不可靠或工件不能順利安裝，是否絕對不能使用呢?并非如此。   只要裝夾的外圓是以頂尖孔定位車過的，具有較高的同軸度，就不會發(fā)生干涉,反而可以傳遞較大的扭矩。     又如加工齒形時往往用大端面和長軸定位，（見圖8-13）也是超定位。但是，由于工件孔與端

20、面和心軸與端面有較高的垂直度，不會發(fā)生干涉，且可承受較大的切削力，對加工有利。   可見只要不發(fā)生干涉,對提高工件的支承剛度有利，還是可用的。,8-13,返回,§2.2.5 欠定位,某個（些）影響加工精度的自由度未加限制。    例如，在加工如圖8-12所示的連桿孔時，只有平面定位或用平面與一短圓銷定位都屬于欠定位。因為兩孔的位置沒有確定。  

21、; 又如車一小軸（圖8-14a），只用三爪卡盤夾很短的外圓，限制Y移動、Z移動，屬于欠定位。（圖8-14b）的工件只限制X移動、Y移動、Z移動，也屬于欠定位。如何改進？請思考之(答案)。   再如在圖8-15a)中銑臺階面時只限制下面三點，圖b)中銑不通槽時只限制下面3點和左側(cè)面2點都屬于欠定位。     顯然欠定位是絕對不可以使用的，因為它影響加工精度

22、。,8-14,返回,圖8-15 欠定位示例二,返回,圖2-13a 應將工件夾長一些,限制四個自由度。若工件長度方向也需要控制,還要在前面加擋銷限X的移動。           圖2-13b 一種方案是將心軸加長一些，以增加對Y、Z的旋轉(zhuǎn)的限制；     另一種方案是將心軸左面臺階直徑加大，以增加對Y、Z的旋轉(zhuǎn)的限制，這兩種方案都可限

23、制除X的旋轉(zhuǎn)以外的5個自由度。圖8-16 欠定位的改進,返回,圖8-16 欠定位的改進,返回,§2.3.1 工件以平面定位§2.3.2 工件以外圓定位§2.3.3 工件以內(nèi)孔定位§2.3.4工件以組合面定位,§2.3定位方式與定位元件,§2.3.1 工件以平面定位   基本支承與輔助支承一、基本支承——起

24、定位作用的支承。  1 固定支承支承釘：（圖2-14)平頭形 用于較光潔的表面；圓頭形 用于毛坯表面；網(wǎng)頭形 用于側(cè)毛坯表面。 支承板：支承面積大，定位面精度較低時穩(wěn)定性差；（圖2-15) 小板：光條板 螺釘處槽中切屑難以清理； 斜槽板： 螺釘處槽中切屑易于清理，但制造困難。2 可調(diào)支承  可根據(jù)毛坯的尺寸誤差進行調(diào)節(jié)。（圖2-16）,,返回,對固定支承的幾點說明：1.支承板用于精基

25、準面的定位或定位基準面面積較大時.2.無論是平頭支承釘或支承板，一般在安裝到夾具體上后需進行最終磨削，以使釘或板保持等高，并與夾具體地面保持必要的位置精度（平行或垂直）3.支承釘與支承板已標準化，收集在國標《夾具零部件》中支承釘GB2226-80、支承板GB2236-804.無論采用國標或自行設計的非標準件，定位原件必須注意在高度尺寸上預留最終磨削余量。,可隨工件表面誤差浮動，增加與工件的接觸點，提高支承剛度，變形減少，尤其是毛坯

26、表面定位時，改善余量分配。只限制一個自由度。兩點式（圖2-17a、b）三點式（圖2-18）,3 自位支承,§2.3.1 工件以平面定位,自位支承是活動的，因此盡管每一個自位支承與工件可能有三點或兩點接觸，但一個自位支承實質(zhì)上只起一個定位支承點的作用，尤其是毛坯表面定位時，接觸點增加，工件剛度提高，變形減少，改善余量分配,（舉例：拉齒輪花鍵孔）,花鍵孔,在齒輪毛坯上拉花鍵孔，預孔加工后拉孔，是以被拉孔和一端面作為定位基準。拉

27、刀剛進入孔時起導向作用的前導部沒有切削刃，與工件的孔相配合，相當于一段定位用的心軸，起著定位原件的作用限制了工件的4個自由度根據(jù)工件拉花鍵的定位要求只需再設一個定位支承點，但已知拉削產(chǎn)生的切削力很大，這要由定位端面來承受，一般我們很自然的想到與3個定位支承點接觸，由此產(chǎn)生重復定位。既要保證工件的定位穩(wěn)定和支承剛性，又不發(fā)生過定位，通常采用球面式自位支承作為端面支承而達到目的，而且還可以補償工件上作為定位基準用的孔和端面間的垂直度偏差，使

28、定位更加可靠。,（舉例：拉齒輪花鍵孔）,二 輔助支承—— 工件定位后,為提高支承剛度所增加的支承，不起定位作用。 如車削長軸時除了以雙頂尖定位外，在中間增加中心架支承。平面常用輔助支承有三種:螺旋式：利用螺栓螺母調(diào)節(jié)與工件接觸。（同可調(diào)支承）自位式：利用彈簧推力保持與工件接觸。（圖2-19）推引式：利用斜面推力保持與工件接觸。（圖2-20）,§2.3定位方式與定位元件,返回,返回,一 V形塊(一) V形塊

29、的形式 1 短V形塊 限制工件2個自由度。（圖2-21a）2 長V形塊 限制工件4個自由度。（圖2-21 b、C）(二) V形塊的應用范圍 V形塊應用廣泛，對完整圓與非完整圓都適用主要作用是對中，可使工件上定位用的外圓中心對中在V形塊兩斜面的對稱面上1.用于精基準定位2.用于粗基準或階梯圓柱面定位3.用于基準面較長或兩端基準面分布較遠時(三) V形塊的特征1.兩斜面根部凹槽作用：加工斜面讓刀用的

30、 2.當外圓直徑很大時，V形塊可不用整體結(jié)構鋼件，而改用鑄鐵底座上鑲淬硬支撐板或硬質(zhì)合金（節(jié)省材料）3.V形塊兩側(cè)面夾角有600、900、1200，900常用，這些都已經(jīng)標準化。,§2.3.2 工件以外圓定位,返回,二 定位套筒（一）圓柱面定位套 1 整體式 與工件之間有間隙，定心精度不高,用于小型工件。（圖2-22a） 2 剖分式 為無間隙配合，接觸面積大，定位誤差小，用于中、大型工件。（圖2-22b、

31、c）消除自由度數(shù)視與工件接觸長短而定。（二）錐套（圖2-22d） 與工件接觸為一圓環(huán)，消除三個移動自由度。（三）半圓定位套p23　　裝卸工件方便，消除自由度數(shù)視與工件接觸長短而定。三 自動定心機構    1 三爪卡盤    2 彈簧夾頭 可與其它機構聯(lián)合自動定位、夾緊。有三種：推式（圖2-23b）；拉式（圖2-23a）；不動式（圖2-23C）,

32、67;2.3.2 工件以外圓定位,返回,a b c 1 套筒 2 工件 圖 2-22 定位套筒,圖2-22d 錐套,返回,返回,（一）支承板的支承型式,（二）支承板的組合定位（長母線與短

33、母線）,四　支承板,返回,一 銷、軸類  (一) 定位銷　　1.固定式: 直接用過盈配合安裝在夾具體上，用于批量不大的生產(chǎn)。（圖2-24a、b、c）　　2.可換式:磨損時可更換， 用于大批量生產(chǎn)。（圖2-24d）按與工件接觸長度可分為長銷（L/d≥1.75）限4點；短銷（L/d≤0.75）限2點。在銷與夾具體之間有一襯套，襯套與夾具體采用過渡或過盈配合，襯套和定位銷采用間隙配合　　3.組合式定位銷： 工件同

34、時以內(nèi)孔和端面定位，除定位銷外，還附加端臺或支撐墊圈，與夾具體連接為過盈配合，支承與銷可合為一體，也可是單獨元件　　　4.削邊銷： A.削邊銷一般是配合圓銷使用的短銷 B.斷面形狀多種 C.只消除一個自由度 D.用的較多為菱形定位銷　　5.錐銷：錐銷又分為圓錐銷和削邊錐銷 圓錐銷：工件以精基準定位時選用，接觸線為圓 削

35、邊錐銷：工件以粗基準定位時選用，接觸線為間斷圓,§2.3.3 工件以內(nèi)孔定位,返回,§2.3.3 工件以內(nèi)孔定位,（二） 定位心軸    相對而言，定心精度高，裝卸工件方便，但軸向誤差較大（圖2-25a），圓柱心軸 限制4點，錐度心軸 限制5點。采用間隙配合工件裝卸方便（圖2-25b），但定心精度低。而過盈配合（圖2-25c）定心精度高，工件裝卸不方便。,§2.3.3 工

36、件以內(nèi)孔定位,（三）小錐度心軸定位時工件楔緊在心軸上再Lk長度上工件與心軸產(chǎn)生過盈配合，加工時靠過盈配合帶動工件。,,,,,,,,,,,,,,,,小錐度心軸的優(yōu)點：1.消除了工件與心軸的配合間隙，提高了定心定位精度．２.裝卸工件方便（敲擊），定位元件結(jié)構簡單３.靠過盈帶動工件，不需另外夾緊，又可避免工件在心軸上定位時的傾斜,§2.3.3 工件以內(nèi)孔定位,（四） 自動定心機構    

37、60;三爪卡盤；彈性心軸（圖2-26a）靠壓緊錐套使彈性套變大脹緊工件； 液性塑料心軸（圖2-26b）靠擠壓液體塑料使薄壁套變形擠緊工件。,§2.3.3 工件以內(nèi)孔定位,二　 雙頂尖裝夾有三種組合方式：    1 前死頂尖+后死頂尖       定心精度高，有相對運動，易磨損。用于低轉(zhuǎn)速，如磨削時工件的支承。  

38、  2 前死頂尖+后活頂尖       活頂尖以雙軸承支承，定心精度低，但不易磨損。用于高轉(zhuǎn)速，如車削。    3 前死頂尖+后彈簧頂尖      工件軸向可允許一定量的變形。應用于： A 成批生產(chǎn)中快速裝夾　B 發(fā)熱量大、剛度差的工件。,返回,§2.3.4 工件以組合面定位,組合

39、面定位常用的方式有: 一面兩孔定位（一面兩銷） 1 定位情況     如圖2-28所示，一零件兩定位孔，孔中設短圓銷，銷1限X移動、Y移動，銷2限X移動和Z轉(zhuǎn)動，底面支承板限Z移動和X轉(zhuǎn)動、Y轉(zhuǎn)動, X移動超定位。　　 2 后果   當孔心距最小、銷心距最大或孔心距最大、銷心距最小時，工件不能順利安裝。強行安裝則導致工件或夾

40、具的變形。3措施   1）減小銷子直徑，但轉(zhuǎn)角誤差增大；   2）把銷2妨礙安裝的部分削去，Y向尺寸不變，即削邊銷。,§2.3.5 定位實例分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,§2.4 定位誤差,基準位置誤差 基準不重合誤差,一 基準位置誤差△jw1、定位元件的制造誤差2、工件的制造誤差（定位基準面）3、定位元

41、件和工件之間的配合間隙二 基準不重合誤差△jb    定位基準與設計基準不重合導致的誤差。     計算定位誤差時,主要這兩項,把它們限制在工件公差的1/3范圍內(nèi),把2/3留給其它(安裝誤差、夾緊變形、熱變形、磨損等）誤差,§2.4.1 定位誤差（△dw）的產(chǎn)生,并是在任何情況下這兩部分誤差都同時存在,§2.4.2

42、平面定位誤差,1 基準面位置誤差△jw : 工件以已經(jīng)加工過的表面定位，其定位基準的位置可以認為沒有變動，即△jw=0。2 基準不重合誤差△jb : 圖2-32a為零件圖，圖 b 銑頂面工序中，H尺寸定位基準與設計基準重合，不存在△jb。而圖c 銑臺階面工序中，A尺寸由于基準不重合而存在△jb，設計基準在T+TH與T-TH之間變化，∴△jb=2TH 。∴ △dw = △jw +△jb=2TH

43、,如工件總高H=40±0.14mm,要求保證A=20±0.15mm.求加工階梯面時的△dw △dw=2TH=2X0.14=0.28mm 本工序要保證的尺寸A=20±0.15mm 其公差Tg=0.15-(-0.15)=0.30mm不滿足,內(nèi)孔定位誤差根據(jù)工件尺寸的標注方式不同，定位誤差計算方法也不一樣，一般有以下不同的情況：一、工件內(nèi)孔以過盈配合在剛性心軸(或定位銷)上定位1.過盈配

44、合，孔與軸無間隙，孔與軸（銷）的同軸度誤差等于零，即△jw =02.孔中心線作定位基準，在心軸上定位， △jb=0 所以△dw = 03. 過盈配合時，孔在心軸上定位的定心精度是最高的。,§2.4.3 內(nèi)孔定位誤差,1、心軸與內(nèi)孔單邊接觸（心軸水平放置） 由于工件自重，工件內(nèi)孔的上母線始終與心軸上母線接觸，由于孔中心定位，△jb=0 設定位心軸（銷）直徑d1、工件外徑

45、d、工件內(nèi)孔D,二、工件內(nèi)孔以間隙配合在剛性心軸（或銷）上定位,△dw=△jw=o1o2=o1 P-o2P= (Dmax-d1min)/2 =(D+△D)/2-(d1-△d1)/2 =△S/2+△D/2+△d1/2 =(△S+△D+ △ d1)/2,2、心軸與內(nèi)孔雙邊接觸（心軸垂直放置） 同樣以孔中心定位△jb=0 △dw = △jw = Dmax-d

46、1min=(D+△D)-(d1-△d1) =△S+△D+△d1 定位誤差為單邊接觸定位誤差的兩倍,例：在一批零件上鉆孔Ｏ１（心軸垂直放置），Ｏ１距中心 Ｏ的尺寸要求為Ｈ，問能否滿足加工要求？ 其中Ｈ＝23±0.1mm 內(nèi)孔直徑 Ｄ＝ mm　 心軸直徑

47、 d1=　　 mm,∵設計尺寸的起點為Ｏ，△jb ＝０∴△dw = △jw ＝ Dmax-d1min ＝40.25-39.95＝0.3mm 加工孔Ｏ１ 的最大允許公差Ｔ＝0.1-(-0.1)=0.2mm 此方案不能滿足加工要求,解決方法①提高定位元件心軸（銷）和工件定位基準面（內(nèi)孔）的精度②將間隙配合的定心定位進行轉(zhuǎn)化 A.將心軸水平放置，△dw 減少一半?。?用其他支承定位Ｃ.采用過盈配合　　　

48、　　 以上所講兩種情況，無論心軸與孔（銷）單邊接觸還是雙邊接觸，都是△jb=0 實際中的情況不僅如此：,§2.4.3 內(nèi)孔定位誤差,3、零件以下母線為設計基準加工鍵槽時定位誤差 此時既有基準位置誤差，又有基準不重合誤差,（1）取定位心軸（銷）尺寸最小、工件內(nèi)孔最大，且與定位心軸（銷）下母線接觸，而工件外圓尺寸最?。?）取定位心軸（銷）尺寸最小、工件內(nèi)孔最大，且與定位

49、心軸（銷）上母線接觸，而工件外圓尺寸最大,△dw=Hmax-Hmin=A1A2=A2O1-A1O1=O1O2+A2O2-A1O1=△jw+A2O2-A1O1=△jw+d/2-(d-△d)/2=△jw+△d/2 △jw =△S+△D +△d1 △jb=△d/2,4、零件以上母線為設計基準加工鍵槽時定位誤差 此時既有基準位置誤差，也有基準不重合誤差,（1）取定位心軸（銷）尺寸最小、工件內(nèi)孔最大

50、，且與定位心軸（銷）下母線接觸，而工件外圓尺寸最大（2）取定位心軸（銷）尺寸最小、工件內(nèi)孔最大，且與定位心軸（銷）上母線接觸，而工件外圓尺寸最小,△dw=Hmax-Hmin=A1A2 =A1O2-A2O2 =O1O2+A1O1-A2O2=△jw+d/2-(d-△d)/2=△jw+△d/2 △jb=△d/2 △jw = △S+△D +△d1,§2.4.

51、4 外圓定位誤差,工件以外圓定位，有定心定位和支承定位，最常見的就是V形塊定位， 從定位作用看， V形塊定位屬于對中—定心定位，其定位基準為工件外圓中心線。,一、設計基準為工件的中心 定位基準也是軸心線，沒有基準不重合誤差 △jb=0 △dw =△jw,△dw=△jw=A1A=AE-A1E AE=AF/sin(α/2) =d/[2sin(α/2)] A1E=A

52、1F1/sin(α/2) =(d-△d)/[2sin(α/2)] △dw=(d-d+ △d)/[2sin(α/2)] = △d/ [2sin(α/2)] 設 KA=1/ [2sin(α/2)],△dw =KA△d 1、當工件外圓直徑公差△d一定時，α角增加， △dw 減小 2、當α=180 ° ，△dw min= △d/ 2，此時V形塊為一平面，失去對中作用，另外，α太大時，

53、定位不穩(wěn)定 通常α=90 °,§2.4.4 外圓定位誤差,二、設計基準為工件的上母線,定位基準是軸心線，同時存在△jb 和△jw△dw=BB1=BE-B1E　=(BA+AE)-(B1A1+A1E)　=BA+AE-B1A1-A1E　=d/2+d/[2sin(α/2) - (d/2-△d/2)　　- (d-△d)/[2sin(α/2)] =△d/2 [1

54、+1/sin(α/2)] 設KB=1 /2 [1+1/sin(α/2)] △dw=KB△d,二、設計基準為工件的下母線,△dw=CC1=EC-EC1 =(AE-AC)-(A1E-A1C1) =AE-AC-A1E+A1C1 =d/[2sin(α/2)]-d/2 -(d- △d)/[2sin(α/2)] +(d-△d)/2 = △d/2 [-1+1/ sin(α/2)] 設 KC=1/2 [-1+1/ si

55、n(α/2)] △dw=KC△d,△dw（A）= △d/ [2sin(α/2)]=KA△d△dw（B）= △d/2 [1+1/sin(α/2)] =KB△d△dw（C）= △d/2 [-1+1/ sin(α/2)] =KC△d 其中KA、 KB、 KC分別與α有關,二、設計基準為工件的下母線,△dw（B）＞ △dw（A） ＞△dw（C） 控制軸類零件的加工表面時，多以下母線標注或以軸心標注，以上母線為

56、設計基準時，定位誤差為最大。,§2.4.5 組合表面定位誤差,一、平面組合定位 1.工件上的A面已加 工，如前所述，基準位置誤差忽略不計 △jw（A）=0,2.B面與A面有角度偏差±△α△jw（B）=±（Ｈ-Ｈ1）tg △α△jd（AB）=± △α3、C面與A面、B面均有角度偏差±△β、 ± △γ，同樣造成△jw（C）、 △jd（BC）、△jd（

57、C A ）,二、平面與內(nèi)孔組合定位１.一面一孔：,（1）內(nèi)孔中心線的位置誤差可按已講內(nèi)孔表面定位時的定位誤差來確定 （2） 端面對內(nèi)孔中心線的垂直度誤差引起的基準位置誤差及角度誤差 △jw（B） =d工tg △α工 + d夾tg △α夾 △jd（B）= ± △α,內(nèi)孔為第一定位基準,端面為第一定位基準,（1）端面為第一定位基準在短軸（銷）定位中，端面無基準位置誤差 △jd（B）= 0

58、（2）內(nèi)孔中心線對端面的垂直度誤差將引起位置誤差和角度誤差 △jw（A）=2L工tg △α工 △jd（A）= ± △α工,二、平面與內(nèi)孔組合定位１.一面一孔：,（１）各工序基準得到統(tǒng)一，減少基準多次改變而產(chǎn)生的誤差，從而提高工件的加工精度，減少夾具結(jié)構多樣化，降低成本（2）基準統(tǒng)一后，工件可一次裝入夾具，省時省力，提高生產(chǎn)率,二、平面與內(nèi)孔組合定位2.一面兩孔：,（1）△jw（底）=0，短銷定位孔較淺，內(nèi)

59、孔與底面的垂直度誤差引起的△jw也可忽略（2）兩孔與兩銷的配合間隙、兩孔與兩銷的中心距誤差將引起基準位置誤差和角度誤差,二、平面與內(nèi)孔組合定位3. 底面是第一定位基準,△jw（O1）=O1′O1〞= △D1+ △d1+ △S△jw（O2）=O2′O2〞= O1′O1〞+ △L =△D1+ △d1+ △S + △L,過Ｏ1引一條Ｏ1′ Ｏ２′ 的平行線交于P,其中△θ是單向偏轉(zhuǎn)，實際工件還可以向另一方向偏轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)角誤差應該為±

60、; △ θ,Ｌ增大， △θ減小，因此盡可能加大Ｌ,§2.4.6 提高工件在夾具中定位精度的主要措施 一.減少或消除△jw的措施１.選用△jw小的定位元件： 毛坯面用球頭支承釘（一批工件表面狀況不同）考慮換成自位支承，因此自位支承的支承點反映毛坯表面的平均狀態(tài)，減少△jw 2.合理布置定位元件在夾具中的位置 盡量增加定位支承點間的距離3.提高工件定位表面與

61、定位元件的配合精度 內(nèi)孔和外圓為定位基準的工件，要提高它們與定位心軸、定位銷、定位套的配合精度，從而減小配合間隙達到減小工件定位表面位置誤差的目的。4.正確選第一、二、三定位基準 第一定位基準的誤差小，第二、三定位基準誤差大，應選與工件加工精度直接有關的基準為第一定位基準，使△jw減小,二、消除或減少基準不重合誤差的措施

62、1.盡量選該工序的工序基準為定位基準2.根據(jù)加工精度要求的高低相應選取工件的第一、第二和第三定位基準,解：尺寸B的設計基準為頂 面M，而定位基準為底面 N，基準不重合 △jb=TA △jw=0 ∴△dwB=△jw+△jb=TA  尺寸D的設計基準為右 面，而定位基 準為W面，基準不重合  △jb=TC △jw=0 

63、∴△dwD=TC,§2.4.7 定位誤差計算實例,例1 各平面已加工，欲加工孔O，保 證B（0～TB）和D（0～TD），設W⊥N，試計算該定位誤差。,解：m尺寸因是平板定位且基準重合 △jb=0 △jw=0 ∴ △dwm=0 ，但是鍵槽會出現(xiàn)對稱度誤差(Td/2 )。  n尺寸是平板定位，但基準不重合△jb=Td/2 △jw=0 ∴△dwn=Td/2

64、60; 這是外圓母線位置的變化量。,例2 一批軸件以平面定位銑鍵槽，試計 算 m和n尺寸的定位誤差。 m尺寸和n尺寸皆為平板定位,§2.4.7 定位誤差計算實例,解:1.平板從下面夾緊。 m尺寸的工序基準是軸心線，基準重合△jb=0 ∴△dwm=△jw=Td/2sin(α/2)    n尺寸的工序基準是外圓下母線，除△jw外

65、，還存在△jb?！唷鱠wn=△jw+△jb =Td/2sin(α/2)+Td/2　　2.若以平板定位，V形塊夾緊又如何呢？ m尺寸只存在△jb        ∴△dwm=Td/2  n尺寸由于基準重合，△jb=0,且△jw=0 ∴△dwn=0,例3 一批直徑為d±

66、Td/2軸銑鍵槽，定位方式如圖2-43所示，試計算m和n尺寸的定位誤差。 分別從工件以V形塊定位和以平板定位兩方面考慮,§2.4.7 定位誤差計算實例,§2.5 工件夾緊與夾緊機構,以上主要研究了工件在夾具中的定位 問題，目的在于確定工件的定位方法和保證必要的定位精度，即使工件的定位問題解決得再好，那也只是完成了工件裝夾任務的前一半，仍無法進行加工，只有對工件實行加緊，才能完成工件在夾

67、具中裝夾的全部任務。,§2.5.1 夾緊機構的組成及工作要求 一 夾緊機構的組成 由圖2-48可見夾緊機構由以下機構組成：動力裝置——產(chǎn)生加緊作用的裝置。通常指氣缸、油缸、活塞、電磁裝置等； 中間機構——介于力源和夾緊元件之間的傳遞力的機構如斜楔、連接桿、鉸鏈等； 執(zhí)行機構（夾緊元件）——加緊裝置的最終執(zhí)行元件，壓板、螺栓等。,★ 確保工件與定位元件接觸，不得破壞定位；

68、 ★ 應具有相應的浮動環(huán)節(jié)，以適應工件尺寸A的誤差；(如圖2-49所示的結(jié)構因無浮動環(huán)節(jié)而無法調(diào)整，當工件尺寸偏大時就無法安裝。) ★ 能自鎖，原動力去掉不因外力而松動； ★ 結(jié)構簡單、緊湊、操作方便迅速； ★ 自動化程度與生產(chǎn)綱領相適應。,二 夾緊機構的工作要求,§2.5.2 夾緊力的確定,夾緊力的選擇包括：作用點、方向、大小和施加順序。一 作用點的選擇 ● 應落在

69、支承點上或支承面以內(nèi)，避免工件翻轉(zhuǎn)。如圖2-51所示，夾緊力W的作用點可能會使工件翻轉(zhuǎn)。 ● 應落在工件剛性大的部位。如圖2-52所示，鏜連桿大頭孔時，W1加在桿身中間，會使兩頭上翹，鏜孔后，導致孔軸線與端面不垂直。 ● 應靠近加工面。如圖2-52所示，鏜連桿大頭孔時，W2加在小頭孔端，離加工面過遠，導致工件夾緊變形大或夾緊不可靠。,返回,§2.5.2 夾緊力的確定,二 作用力方向的選擇★ 應垂直主定

70、位面，最好對著平面形定位件。（圖2-53a）★ 主夾緊力最好與F切、F重、方向一致。（圖2-53b）三 作用力的施加順序   應先施加較小的力使工件與定位元件接觸，再加主夾緊力。 四 作用力的大小   W足夠而不過大，即只要能夠克服F切、F重等外力的影響，不破壞定位。W過大則工件變形愈大。  W=KWL  式中K——安全系數(shù)；粗加工K=2.5～3

71、,精加工K=1.5～2。        WL ——解靜力學求得的理論值。,§2.5.2 夾緊力的確定,返回,§2.5.3 常見夾緊機構一 楔塊夾緊機構,圖2-49 楔塊夾緊動畫,楔塊夾緊機構是利用斜面來夾緊工件的，它是夾具的基本形式，其他一些機構實際上是由此派生出來的。(圖8-50a）1 夾緊力的計算 （受力分析如圖8-50b）∑F（X）

72、=0 Q=F1+Rx。。。（1） Q——外力； F1——工件與楔塊之間的摩擦力； Rx——楔塊與夾具體之間的摩擦力F2與夾具體反力N的合力在水平方向的分力； F1=Wtgφ1 Rx=Wtg(α+φ2) 代入（1）式得 Q=Wtgφ1+Wtg(α+φ2) 令φ1=φ2=φ則tgφ1+tg(α+φ2)≈tg(α+2φ),8-50,返回,,2 自鎖條件 &

73、#160;  這種機構要求能自鎖，即當Q去掉后不致因切削力和工件自重而退出。此時要求F1＞Rx（圖8-51）∵F1=Wtgφ1 Rx=Wtg(α-φ2)又α、φ1、φ2很小，tgφ1≈φ1tg(α-φ2)≈α-φ2∴φ1＞α-φ2α＜φ1+φ2 令φ1=φ2∴自鎖條件α＜2φ一般鋼鐵的摩擦系數(shù)為0.1—0.15,而μ=tgφφ= 5°43‘—8°28‘  

74、; α ＜ 2φ = 11°—17° 為安全可靠，手動時取6～8°，機動時(氣動、液動)可不考慮 自鎖,取15～30°。,8-51,返回,,4、增力比與夾緊行程由夾緊力的計算公式，可得增力比 即當α與φ都很小時，外加一個不大的力Q，可獲得比Q大若干倍的夾緊力W 。當α↓時，W↑，自鎖性能↑，但水平行程↑，升程↓，操作時間↑。通常 摩擦角φ 取5～7&

75、#176;， α取8°，一般W=(2.8～3.3)Q。,3、改變夾緊作用力的方向當外加作用力Q時，斜楔產(chǎn)生一個與Q垂直的加緊力W 。,,5、特點： 結(jié)構簡單，升程小，擴力倍數(shù)不算大，操作情況不理想，但與機動裝置聯(lián)合應用較廣。另外，增大行程和增大夾緊力使斜楔自鎖是矛盾的，因此，選斜楔角時必須考慮這兩方面因素，如果兩者都要求很嚴，，可將斜楔做成兩個升角，，前一段大升角用于加大工作行程，后一段小升角用于工件的加緊并自

76、鎖。,,二 螺旋夾緊機構,8-52,1 夾緊力的計算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,φ2,φ2,,W,W',F2,α,α,φ1,W,Rx,R,F1,圖8-53,根據(jù)外力矩應與阻力矩相平衡M=M1+M2 。。。。。。（1）M——外力矩=QL；M1——螺桿與螺母之間的摩擦阻力矩；M1=Rxr0=r0Wtg(α+φ1)。。。（2）Rx——反力N與F1的合力在水平方向上的分力； r0——螺桿中徑之半。mm