工藝管道施工現(xiàn)場技術(shù)管理

1、工藝管道施工現(xiàn)場技術(shù)管理,,一.適用 范圍,本手冊適用于工業(yè)管道、長輸管道、公用管道的常規(guī)施工工藝的施工參考，對特殊施工工藝、施工方法請遵循相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計要求。,二. 目的,本手冊主要用于指導(dǎo)工藝管道技術(shù)人員迅速了解工藝管道工作流程，掌握工作重點；規(guī)范現(xiàn)場專業(yè)管理程序，提升項目綜合管理水平。可供工藝管道技術(shù)人員使用，還可供其他專業(yè)技術(shù)人員參考。,三. 本專業(yè)基本知識及技能,本手冊所指的工藝管道專業(yè)主要指：石油化工裝置、油田地面建

2、設(shè)工程、長輸管道及場站建設(shè)，及其他城市管網(wǎng)等的工藝管道的安裝知識；它是裝置內(nèi)各設(shè)備之間連通的渠道，是介質(zhì)輸送的通道，是石油及化工裝置及城市用戶連通和輸送的動脈血管。基本技能是通過管道材料采購、組對焊接、管線試壓及氣密性試驗，將這些鋼及其他的管道，通過各種形式進(jìn)行連通。涉及到的基本知識：管道輸送理論、金屬材料性能、介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性對管道影響。管道安裝必須應(yīng)遵循的管道安裝基本規(guī)程、規(guī)范。同時必須滿足國家壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程。,

3、四. 本專業(yè)涉及的主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和手冊,1. 執(zhí)行設(shè)計要求的規(guī)范2. 如果設(shè)計沒有特別要求，參照以下規(guī)范GB50235—1997 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236—1998 現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范SH3501—2002 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH/T3517—2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)HG20225—1995 化工金屬管道施工及驗收規(guī)范DL/T50

4、31—1994 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 管道篇SY0401—1998 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY4060—2000天然氣凈化裝置設(shè)備與管道安裝工程施工及驗收規(guī)SY4070—2000石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范SY0402—2000石油天然氣站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)范,,SY/T0466—1997 天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范SY/T4079—1995 石油天然氣管道穿越工程施工及驗收

5、規(guī)范CJJ28—2004 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ33—2005 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范FJJ211—1986 夾套管施工及驗收技術(shù)規(guī)范HG20237—1994 化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503—2001石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定煉化字（99）第73號 煉油化工建設(shè)項目（工程）竣工驗收手冊管道工程安裝手冊 中國建筑工業(yè)出版社,,五. 本專業(yè)主要工作內(nèi)容 本專業(yè)工作主要

6、分四個階段,即: 1、 前期準(zhǔn)備階段 2、施工階段 3、交工階段 4、總結(jié)階段 （其主要工作程序詳見下圖）,,,1. 前期準(zhǔn)備階段,1.1 施工圖紙會審,圖紙會審的一般內(nèi)容包括：⑴ 查對圖紙、說明書、相關(guān)技術(shù)文件、材料表等是否齊全，是否與目錄相符，有無遺漏，有無設(shè)計漏項。⑵ 設(shè)計選材、選型是否合理，是否影響安裝；采用的新技術(shù)、新工

7、藝、新設(shè)備、新材料與國內(nèi)現(xiàn)階段施工條件及技術(shù)水平是否相適應(yīng)。⑶ 各專業(yè)圖之間，本專業(yè)圖內(nèi)各圖之間，圖與表之間的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、方位、坐標(biāo)、標(biāo)高等重要數(shù)據(jù)是否一致，是否有“錯、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之處。具體包括但不限于下列內(nèi)容,,①有沒有設(shè)備表，設(shè)備表與設(shè)備平面布置圖是否相符；②管道圖上的設(shè)備管嘴與設(shè)備本體或設(shè)備圖上的管嘴方位、尺寸、連接方式等是否相配；③設(shè)備的基礎(chǔ)與土建基礎(chǔ)標(biāo)高是否一致、地腳螺栓位置、尺寸是否

8、一致；④管道圖上的儀表管嘴與儀表材料表上相應(yīng)的儀表件尺寸、型式是否相配；安裝位置是否合適，是否有平、立管要求或前后直管段要求等；⑤工藝儀表流程圖與管道平面圖的流程是否一致、管徑、連接方式、材質(zhì)、靜電接地、伴熱、夾套、保溫、條件與管道，及儀表檢測元件、特殊閥門位置、管道材質(zhì)、壓力等級、輸送介質(zhì)是否相符；,,⑥工藝及儀表流程圖上對管道的特殊要求在管道圖上是否有反映；⑦管道平面圖與局部詳圖、剖面圖標(biāo)高、走向、管徑是否一致；⑧管道的材質(zhì)

9、選擇包括管配件是否與管道等級表一致（管道等級表：介質(zhì)、壓力等級）；⑨統(tǒng)計圖紙所發(fā)生的實物材料與設(shè)計提供的材料是否一致，有無漏項、缺少，管道分料表與管道圖上所標(biāo)注材料數(shù)量是否一致，分料表與總料表是否一致；⑩特殊管支架（特別是彈簧支架）表上支撐管號位置、標(biāo)高、安裝方式、型式與平面圖是否相符，特別是彈簧吊架的位置、預(yù)拉伸、預(yù)壓縮量；,1.2 技術(shù)交底,技術(shù)交底的對象是班組及施工隊，技術(shù)交底的主要內(nèi)容一般包括：⑴ 工程概況、工程特點、施工

10、生產(chǎn)進(jìn)度的安排；⑵ 施工程序及工序交叉的安排；⑶ 主要的施工工藝（方法）及技術(shù)要求；⑷ 執(zhí)行的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；⑸ 指出重點及難點部位的施工方法，及注意事項，如錯口、探傷比例、介質(zhì)、壓力等級、特殊高溫、高壓、有毒的特別注意事項；,,⑹ 保證質(zhì)量的主要措施；⑺ 主要的健康、安全、環(huán)境保護(hù)措施；可能出現(xiàn)的意外的應(yīng)急方案⑻ 圖紙組成情況，都有哪些圖紙；⑼ 有無設(shè)計變更；⑽ 新技術(shù)、新工藝及施工工藝要求；⑾ 強調(diào)施工程序及

11、質(zhì)量停檢點。,1.3 焊接工藝評定,1.3.1 公司焊接工藝評定的管理要求各單位需使用公司焊培中心現(xiàn)存有效焊接工藝評定報告時，可直接與焊培中心聯(lián)系領(lǐng)用；如現(xiàn)存工藝評定報告不能滿足施工需要時，由使用單位焊接責(zé)任工程師填寫“焊接工藝評定委托書”，送交焊培中心，焊培中心按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定。特殊焊接方法或焊接材料的焊接工藝評定由委托單位配合焊培中心進(jìn)行。公司焊接工藝評定的管理詳見Q/CNPC-YGS G 326.13- 200

12、5《焊接工藝評定管理標(biāo)準(zhǔn)》,,3.2 焊接工藝評定在施工中的應(yīng)用⑴ 在施工前對首次使用的管材和焊條，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗與評定。⑵ 對已有焊接工藝評定的管材，選定合適的焊接工藝評定（管徑、壁厚、材質(zhì)等的覆蓋范圍、替換關(guān)系）；⑶ 經(jīng)焊接工藝評定檢驗合格后，作為制訂焊接工藝卡的依據(jù)指導(dǎo)施工； ⑷ 新的材料，最好用現(xiàn)場的焊材、管材進(jìn)行焊接工藝評定。,1.4 焊工資格證管理,焊工資格主要通過焊工考試來進(jìn)行，根據(jù)《鍋爐壓力容器壓力管

13、道焊工考試與管理規(guī)則》規(guī)定，從事手工電弧焊、氣焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、自動埋弧焊的焊工必須按該規(guī)則經(jīng)基本知識和操作技能考試合格后，才準(zhǔn)許擔(dān)任鋼制鍋爐壓力容器受壓元件的焊接工作。焊工操作技能考試項目包括焊接方法、母材鋼號類別、試件類別和焊接材料等四項內(nèi)容。焊工考試項目合格證有效期規(guī)定如下：⑴焊工考試合格證有效期為3年，在兩年內(nèi)若連續(xù)中斷合格項目的焊接工作超過六個月以上時，合格證即失效，如需再參加焊接施工，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核考試；⑵

14、焊工在合格項目的有效期內(nèi)，焊接一次合格率以射線照相檢驗的底片張數(shù)統(tǒng)計時累計在90%以上；或超聲波檢驗的一次合格率以焊縫延長來統(tǒng)計時累計在99%以上，可延長該合格項目的3年有效期；⑶焊工焊接質(zhì)量一貫低劣者，經(jīng)企業(yè)檢查部門提出，考試委員會核準(zhǔn)可注銷其合格證。該焊工應(yīng)經(jīng)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后方可重新進(jìn)行考試。,1.5 質(zhì)保體系的建立,按照國家壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程和公司壓力管道管理的相關(guān)規(guī)定的要求，對于壓力管道應(yīng)建立壓力管道質(zhì)保體系，項目必須有質(zhì)保工程

15、師，質(zhì)保體系內(nèi)應(yīng)包括工藝管道、焊接、檢測、熱處理、質(zhì)控、材料、設(shè)備、計量等責(zé)任工程師，并有明確分工及責(zé)任。,1.6 技術(shù)措施編制,1.6.1編制依據(jù)設(shè)計施工圖紙和設(shè)計技術(shù)資料；國家和行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范、規(guī)程及公司技術(shù)管理制度；施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃。,,1.6.2基本內(nèi)容⑴ 編制說明。主要說明工程范圍、地點、設(shè)計單位、編制依據(jù)等；⑵ 工程概況：① 施工內(nèi)容和施工范圍；② 工程實物量及計劃開、竣工日期；③ 工程

16、設(shè)計參數(shù)及工藝特點等。⑶ 施工進(jìn)度計劃：網(wǎng)絡(luò)計劃圖或施工控制進(jìn)度表；⑷ 主要施工方法：介紹主要項目、工序及特殊材料、結(jié)構(gòu)等的施工方法⑸ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證施工質(zhì)量的措施；⑹ 勞動力需求計劃；⑺ 主要施工機具設(shè)備配置計劃；⑻ 安全技術(shù)措施；⑼ 施工手段用材料計劃；⑽ 施工平面布置或其它附圖。,1.7 焊接工藝卡的編制,7.1 在管道焊接前應(yīng)明確工程所用的材質(zhì)種類、尺寸、壁厚、環(huán)境條件；7.2 選擇焊接工藝評定，對普通材質(zhì)可采

17、用已有的工藝評定，對首次使用的特殊材質(zhì)或已有工藝評定但不能覆蓋適用范圍的材質(zhì)做焊接工藝評定；7.3 根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡。焊接工藝卡一般包括如下內(nèi)容：① 所依據(jù)的焊接工藝評定報告；② 焊材選用；③ 焊接方法；④ 焊縫接頭坡口型式，組對技術(shù)要求；⑤ 焊接電源的種類和極性；⑥ 焊接規(guī)范及線能量控制要求；⑦ 予熱、后熱（包括消氫）、層間溫度的要求和控制方法；⑧ 焊接順序及防止焊接變形的方法；⑨ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法

18、；⑩ 其它質(zhì)量控制要求。7.4 焊接工藝卡樣表見附件一。,1.8 特殊材料的管理標(biāo)識,為區(qū)分不同材質(zhì)的管材及配件，通常采用涂色、標(biāo)注、打鋼印（不銹鋼管道、低溫鋼管道及鈦管道，不得使用鋼印作標(biāo)記）等方法進(jìn)行標(biāo)識。標(biāo)識分管材標(biāo)識、管配件標(biāo)識、閥門標(biāo)識、緊固件標(biāo)識四部分。管材、管件到貨后存放于庫房時掛牌標(biāo)識，不防腐的管材和配件如果到貨材料色帶標(biāo)識清晰可不額外標(biāo)識，其他管材和配件由物資部分用油漆在鋼管表面繪出一條或幾條相同或不同顏色的

19、平行直線，材料保管員需在臺帳表上備注標(biāo)識的情況。需防腐的管材和配件，物資部門除必須辦理物資出庫手續(xù)外，還必須在作業(yè)隊做防腐前將相關(guān)標(biāo)識移植到管道內(nèi)口，防腐后按照材料標(biāo)識顏色規(guī)定在其表面完成標(biāo)識移植。技術(shù)員應(yīng)在管道加工前提醒作業(yè)隊，在作業(yè)過程及時進(jìn)行標(biāo)識移植，技術(shù)員有義務(wù)督促、檢查和監(jiān)督作業(yè)隊的標(biāo)識移植工作。緊固件到貨后存放于庫房時標(biāo)識，特殊材質(zhì)由物資部門用油漆在螺栓的頂部和螺母的側(cè)面外部進(jìn)行標(biāo)識，保管員應(yīng)記錄好標(biāo)識情況；普通材質(zhì)或

20、不使用油漆標(biāo)識的緊固件，應(yīng)采用標(biāo)簽掛牌標(biāo)識。,1.9 Ⅰ、Ⅱ類焊縫單線圖的繪制,管道系統(tǒng)單線圖是按120°斜二軸側(cè)投影方法繪制的立體圖，圖上有表示管道走向的標(biāo)識、焊口編號和管道材料。管段圖走向、尺寸均依平面圖和剖面圖和所提供的數(shù)據(jù)繪制。壓力管道的預(yù)制應(yīng)按管段圖施工。管段圖繪制必須注意以下事項： ⑴ 在圖紙左上角標(biāo)注管道走向，管段圖的建北方向N通常指向右上方，也可以是左上方，但同一裝置的管段圖建北方向必須一致；

21、 ⑵ 可不按比例繪制，但各部分尺寸和各閥門管件的大小要適當(dāng)，不要有過大的差異。管道一律用單線表示，管件、閥門、法蘭、支架和各種儀表用統(tǒng)一的圖例符號繪制,,⑶ 管段圖應(yīng)按設(shè)計劃分區(qū)域或工段進(jìn)行編號。每個管號單獨出圖，若管線較長或詳圖較多，也可單個管號繪制多張管段圖 ⑷ 在管線的起點和終點標(biāo)出介質(zhì)的流向和保溫符號。并標(biāo)出與管道相連設(shè)備的接管口、設(shè)備位號及管口標(biāo)高。 ⑸ 管架統(tǒng)一編號，并與管架表中編號一致；閥門可不注型

22、號、規(guī)格。； ⑹ 在蒸汽伴熱管的管道兩邊畫出流向箭頭，并標(biāo)出伴熱管起終點的伴熱管站編號； ⑺ 標(biāo)注管道的尺寸； ⑻ 管道的對接焊縫以圓點表示，承插焊接口用加黑短線表示；螺紋接口用一細(xì)短線表示； ⑼ 管段圖的標(biāo)題欄采用統(tǒng)一的格式（見公司壓力管道工業(yè)管道安裝工藝規(guī)程附錄A）。,1.10 無損檢測委托單的編制,在管道施工前，根據(jù)規(guī)范和設(shè)計文件要求，確定無損檢測工作量，提出無損檢測委托，無損檢測委托有總委

23、托、日委托兩種方式，必要時一方面進(jìn)行總委托，同時也要進(jìn)行日委托，。無損檢測委托單樣表見附件二。,1.11 熱處理委托單（硬度測試委托單）編制,根據(jù)管材的焊接工藝工藝評定，確定需要進(jìn)行熱處理的的材料，根據(jù)管道材質(zhì)確定哪些管道需要進(jìn)行焊后熱處理，并在管道圖上明確標(biāo)出，編制熱處理委托單，熱處理完成后編制硬度測試委托單，以檢驗焊接接頭的熱處理質(zhì)量。熱處理進(jìn)行后，必須有熱處理曲線報告，每個焊口有一條對應(yīng)曲線，每一焊道有硬度檢測記錄曲線（或報告）

24、。必須作到五號對應(yīng)，即焊道號、焊工號、探傷片號、熱處理曲線號、硬度測試號五號對應(yīng)，并且在管段圖上進(jìn)行標(biāo)識。熱處理委托單、硬度測試委托單的格式可參照附件三、附件四。,1.12返修工藝的制訂,當(dāng)焊接檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件或規(guī)范規(guī)定值時,必須編制相應(yīng)返修工藝，并進(jìn)行返修；不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過三次，其余鋼種焊縫不得超過二次；焊縫返修工作應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接程序、由合格焊工施焊；修補處應(yīng)平滑過渡；修補后的焊縫應(yīng)

25、按原規(guī)定的方法及數(shù)量進(jìn)行檢驗。,,2. 施工階段,2.1 對接焊道的組焊,2.1.1 管材、配件驗收 檢驗程序：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核對規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢→無損檢驗及試驗（合金材料應(yīng)進(jìn)行光譜及化學(xué)分析）→標(biāo)識→入庫保管檢驗要求：按照HG20225、GB50235、SH3501及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的材料檢驗的有關(guān)條款進(jìn)行檢驗。,2.1.2 焊材的烘干及氣體的驗收,(1) 焊材的烘干焊材使用前應(yīng)嚴(yán)格按說明

26、書進(jìn)行烘干。焊材的烘干、發(fā)放、回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。焊條啟封后首先進(jìn)行外觀檢查，無脫皮、開裂為合格，確認(rèn)合格后立即放入烘干箱，按規(guī)定程序進(jìn)行烘干，待溫度降至200℃以下后，移入保溫箱。發(fā)放及回收要作好記錄,(2)焊接用氣體的驗收焊接用氣體的驗收及在焊接中的應(yīng)用見《特殊及難焊材料焊接新技術(shù)實用手冊》 第一篇材料焊接基礎(chǔ)。氣體的現(xiàn)場檢測包括氣瓶內(nèi)的壓力和氣體的純度。氣體現(xiàn)場檢查通常是接上壓力表看壓力是否足夠，純度由專門的檢測機構(gòu)進(jìn)行檢驗

27、。,2.1.3 機具的驗收,施工前協(xié)助或委托設(shè)備管理部門對各種設(shè)備進(jìn)行檢查，質(zhì)量部門對計量器具進(jìn)行校核，確保施工機具的運行安全、計量準(zhǔn)確。管道專業(yè)常用機具見附件五。,2.1.4管口組對,⑴ 常用管材一般為20#、10#、16Mn、15CrMo、Cr5Mo、1Cr18Ni9Ti、Q235、X60、X70等；⑵ 管端要按照焊接工藝卡的要求開坡口，管端的氧化皮、油污、水份等影響焊接質(zhì)量的污物必須在焊接前清理干凈；⑶ 組對間隙必須符合焊接

28、工藝卡的要求，組對間隙一般為2-3mm，坡口一般為V型60°±5，錯口小于±0.5mm.如果兩管口壁厚相差較大，應(yīng)打磨管子內(nèi)壁使其符合要求，詳見“2.9.1 不等厚管子（管件）組焊”；⑷ 管子直徑較大時可采用對口器（內(nèi)、外）進(jìn)行組對。,2.1.5 管口焊接,根據(jù)設(shè)計單位、業(yè)主及甲方要求的施工驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求在施工過程中隨時填寫和收集施工記錄。施工記錄包括交工資料所必須的所有表格，及施工過程記錄表格。需經(jīng)監(jiān)

29、理和業(yè)主及時簽字確認(rèn)，否則不能進(jìn)行下一道程序施工。具體表格種類參照公司《壓力管道表格》的要求，及附件六。,2.2 密封管件的安裝,⑴ 檢查密封面是否合格法蘭及閥門密封面及密封墊的光潔度要符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，并涂沫白凡士林。對于高壓法蘭安裝前應(yīng)檢查梯形槽有無徑向劃痕、銹蝕等明顯缺陷，對于有缺陷的必須由專業(yè)技工（鉗工）進(jìn)行研磨，不得自行處理。安裝時用細(xì)紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)45&#

30、176; 用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴(yán)密性，不得有間斷現(xiàn)象。⑵ 墊片類是否符合要求，針對不同介質(zhì)、溫度和壓力采用不同的墊片。⑶ 緊固件的規(guī)格及材質(zhì)情況，認(rèn)真核對圖紙中的螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸。高、低溫介質(zhì)采用合金鋼螺栓、螺母，對有些特殊部位還應(yīng)對螺栓、螺母涂抹二硫化鉬等。⑷ 把緊要求（力矩及預(yù)應(yīng)力）對設(shè)計有要求的高壓管道，根據(jù)預(yù)緊力或預(yù)緊力矩，采用專用液壓力矩扳手或液壓螺栓拉伸器進(jìn)行把緊。螺栓把緊要分步對稱進(jìn)行,把緊步驟為:

31、第一步對稱擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的60%;第二步間隔擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的80%;第三步順序擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的100%.,,,2.3 補償器安裝,⑴ “Π”形補償器安裝，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為預(yù)伸量的10%，且不大于10mm；“Π”形補償器水平安裝時，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。⑵ 波形補償器安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行：① 按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻；② 波形補償

32、器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部；③ 波形補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；④ 波形補償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置將其固定，待管道熱負(fù)荷運行前，再拆除臨時約束裝置。⑶ 管道補償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)作好安裝記錄。,2.4 管道靜電接地安裝,⑴ 有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。（跨接由電氣專業(yè)負(fù)責(zé)）；⑵ 管道系統(tǒng)

33、靜電接地引出線，宜采用焊接形式。；⑶ 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管道直接連接；,2.5 附塔管線施工,由于塔器均采用整體吊裝法,為盡量減少高空作業(yè),附塔管線盡量在塔臥置組對的同時預(yù)制安裝完畢，對未預(yù)制的管道在塔器吊裝時，可將管線穿到平臺上臨時固定同塔一起吊裝，以減少后續(xù)吊管的難度。,2.6 壓縮機區(qū)管線施工,壓縮機配管安裝比較嚴(yán)格,管線安裝順序應(yīng)從壓縮機一側(cè)開始。管線安裝完畢時,管道

34、不得對設(shè)備施加應(yīng)力。壓縮機進(jìn)出口管線最后一道焊口的安裝焊接應(yīng)在鉗工的監(jiān)測下實施。壓縮機配管的管支架非常重要，應(yīng)特別注意，在管道安裝前應(yīng)先安裝管支架。,2.7 管道附屬儀表件安裝,孔板類、溫度計、流量計、調(diào)節(jié)閥、壓力表類安裝大部分都有方向性要求，焊口內(nèi)壁要平滑，溫度計要注意插入深度，前后直管段有一定的要求等，安裝具體要求詳見說明書。,,2.8 其他管道類安裝,2.8.1 塑料管,⑴ 塑料管種類塑料管道種類中文名稱英文簡稱備注聚氯乙烯

35、管PVC管大部分情況下，PVC管適用于電線管道和排污管道硬聚氯乙烯管UPVC或(PVC-U)管溶劑粘接/R-R橡膠圈無規(guī)共聚聚丙烯PP-R管擠壓夾緊連接（電）熱熔接丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物為基材的工程塑料管ABS管（T-S承口）/溶劑粘接；主要用于化學(xué)工業(yè)輸送某些腐蝕性流體，亦可用于食品、醫(yī)藥、純水制備和水處理裝置。使用溫度范圍：-20℃~70℃使用公稱壓力為PN≤1.0MPa襯塑鋼管 一般為法蘭連接,⑵ 常見的塑料管

36、材連接方式,① 柔性連接(R-R接口)，也叫膠圈接口；② 剛性連接(T-S接口)，也叫膠合劑粘接口；③ 法蘭連接，常用于塑料管與其它管道的對接；④ 塑料焊接，用于無壓或壓力不大的化工管道.，通常有熱風(fēng)焊、熱熔焊和電熔焊。,2.8.2 砼管道,⑴ 砼管道種類 砼管道種類有石棉水泥管(ACP)現(xiàn)已不推廣使用；自應(yīng)力管(SSCP)在小城鎮(zhèn)及農(nóng)村用于中小口徑管道和預(yù)應(yīng)力管(PCP)。預(yù)應(yīng)力管(PCP)包括管芯纏絲預(yù)應(yīng)力管(又稱三階段管

37、)(CTPCP)、振動擠壓預(yù)應(yīng)力管(又稱一階段管)(PVCP)、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管(PCCP)，適用于大中口徑管道。其中預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管是前者的新一代產(chǎn)品。,⑵ 預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管使用中的注意事項,①管材應(yīng)無空鼓、裂隙。② 預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管的接口為半柔性接口，它要求管道基礎(chǔ)局部變形不應(yīng)過大，因此必須重視管基處理。③ 現(xiàn)場存放的管材應(yīng)力求盡早敷設(shè)，閑置于堆場數(shù)月時，應(yīng)定期用水噴灑，不使砂漿與砼干裂；閑置過久又未噴水養(yǎng)護(hù)，管材質(zhì)量會受嚴(yán)重影響，甚至

38、報廢。,2.8.3 鑄鐵管道,⑴鑄鐵管種類種 類備注灰口鑄鐵管(GCIP)離心灰口鑄鐵管適用于中小口徑管道，近年多數(shù)城市供水企業(yè)已不用灰口鑄鐵管。半連續(xù)灰口鑄鐵管延性鑄鐵管(DCIP)退火球墨鑄鐵管適用于各種口徑管道，主要是中小口徑管道，鑄態(tài)球墨鑄鐵管亦逐漸退出市場。鑄態(tài)球墨鑄鐵管,⑵鑄鐵管的連接,鑄鐵管的連接分剛性連接和柔性連接兩種。① 剛性連接是指在管道連接的承插口處用浸油線麻或耐油膠圈和水泥作填料。一般用于低、中壓

39、燃?xì)夤艿馈⑺艿?，排污管道。?柔性接口過去采用青鉛、油麻做填料，現(xiàn)多采用機械接口。機械接口的形式很多，承口與插口之間可有一定的轉(zhuǎn)角，具有很好的抗震性能。,2.8.4 爐管脹接,工業(yè)鍋爐的對流管、水冷壁管一般采用脹接法或焊接法進(jìn)行安裝。目前，用脹接法進(jìn)行工業(yè)鍋爐安裝，是比較普遍的。脹接就是利用金屬的塑性變形和彈性變形原理，將管子脹在鍋筒或集箱上，達(dá)到密封、承壓的目的。,,⑴ 爐管脹接施工順序：管端退火→管孔、管端的清理及管端打磨→

40、管子與管孔的選配→通過試脹選擇適合的脹管率→脹管。⑵ 爐管脹接專用工具：脹管器。,⑶ 脹接質(zhì)量檢查及安裝注意事項,① 應(yīng)對脹后管端內(nèi)表面進(jìn)行檢查，翻邊應(yīng)均勻過渡，不允許存在裂紋和明顯的折棱；② 脹接完畢應(yīng)仔細(xì)清理管端內(nèi)表面，除去鐵屑，油污和灰塵，并用壓縮空氣吹掃干凈；③ 爐管脹接合格后，應(yīng)將堵頭和殼體之間的接合面用煤油洗凈，擦干并涂上一層機油和石墨粉的混合物，按對應(yīng)號裝上堵頭；④ 爐管脹接全部完成后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗壓力

41、應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行；⑤ 爐管脹接詳細(xì)要求見《鍋爐安裝手冊》。,2.8.5 給排水安裝,在設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完或設(shè)備基礎(chǔ)施工和管道施工可以很好地協(xié)調(diào)、互不影響；埋地管地面不再進(jìn)行吊車站位作業(yè)或不再作為運輸通道時進(jìn)行地下給排水管道的施工。⑴　測量放線和管溝開挖測量放線時首先要定好基準(zhǔn)，其次用經(jīng)緯儀和鋼盤尺進(jìn)行測量，最后要進(jìn)行復(fù)測，保證放線正確。管溝開挖根據(jù)具體情況采用機械或人工方法。確定管溝設(shè)計深度時，由于地平有坡度，所以要把相對標(biāo)高換成

42、絕對標(biāo)高。為保證安全，溝壁應(yīng)有合理坡度。為方便施工，溝邊0.8米內(nèi)不宜堆置棄土或材料。管溝挖好后要進(jìn)行檢驗，要確保溝底密實度，標(biāo)高，水平度或坡度符合要求。雨季施工時要采取有效的防雨、防水措施。,⑵　管道預(yù)制,管道預(yù)制、安裝前要仔細(xì)檢查土建預(yù)留、預(yù)埋。安裝圖上有的而土建圖上沒有設(shè)計的，要與土建相互溝通，以免發(fā)生錯誤和遺漏，在檢查時要進(jìn)一步核對位置和尺寸，確認(rèn)無誤后，經(jīng)土建、安裝雙方人員辦理交接手續(xù)。預(yù)制前要盡量把管線沿管溝排開，現(xiàn)場預(yù)制

43、，以減少吊裝和運輸對管子的損傷。預(yù)制后將管線內(nèi)的泥土及其它雜物清除干凈，然后及時封口。,⑶管道下溝,下溝前再次確認(rèn)管溝是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，溝底遺落的堅硬物要清除掉，能預(yù)先確定的作業(yè)坑宜先挖好。吊裝帶要選用尼龍吊帶。嚴(yán)禁將管段直接滾入溝底。,,⑷管道試壓管道安裝完畢，按照設(shè)計要求進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗。⑸管溝回填“隱蔽工程記錄”會簽后，及時進(jìn)行管溝回填?；靥钋皬?fù)測管道標(biāo)高及位置，偏差超出要求時需進(jìn)行調(diào)整，并填寫復(fù)測定位記錄?；?/p>

44、填、夯實管道兩側(cè)時應(yīng)同步對稱進(jìn)行，防止管道側(cè)向受擠壓發(fā)生側(cè)位移，并且不得損壞管道的防腐層。溝底遇有淤泥、軟弱土、大石塊時，應(yīng)清理或鏟除。,2.8.6 工藝管道的伴熱安裝,一般伴熱設(shè)計不夠詳細(xì)，安裝時要作到橫平豎直，且應(yīng)注意單進(jìn)單出，保證管道暢通。被伴管為水平敷設(shè)時，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)，垂直敷設(shè)時，伴管等于或多于三根時宜圍繞被伴管均勻敷設(shè)；伴熱管用14#鍍鋅鐵絲有被伴熱管捆扎在一起，每兩道鐵絲的間距為1m左右；當(dāng)伴熱

45、管為碳鋼，被伴熱管為不銹鋼時，伴熱和被被伴熱管的捆扎接觸部位應(yīng)墊隔離墊，并采用不引起滲碳的不銹鋼絲綁扎?；虬丛O(shè)計要求。,2.8.7 夾套管安裝,夾套管的型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型與外露型兩類。⑴ 夾套管預(yù)制① 夾套管預(yù)制時，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，套管與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定焊接定位板。② 夾套彎管的外管和內(nèi)管，應(yīng)保證其同軸度。⑵ 夾套管焊接焊接時，特別要注意避免用錯焊材，焊接同一部位，焊條最多需換3種，尤其在焊接套管封頭時套

46、管與內(nèi)管焊接所用焊條與套管與外管焊接所用的焊條不一定一樣，特別要加強注意。,,⑶ 夾套管安裝夾套管安裝應(yīng)在建筑物、構(gòu)筑物施工基本完成，有關(guān)配管的設(shè)備及支吊架已就位、固定找平后進(jìn)行，且夾套管應(yīng)先于臨近有關(guān)的單線管的安裝。 安裝夾套管的連通管時，防止套管內(nèi)存液，連通管應(yīng)盡量焊接在夾套的端頭處。連接在套管端頭的水平連通管，應(yīng)由套管底部沿切線方向引出與接入。連通管安裝應(yīng)便于操作與維修，盡量緊貼套管，達(dá)到結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、定位可靠。,2

47、.8.8 長輸管道施工,2.8.8.1 施工程序線路交樁→管道用地準(zhǔn)備→管道預(yù)制及防腐→防腐管運輸→布管→清理管口→組裝焊接→焊接質(zhì)量檢查與返修→補口檢漏補傷→管溝開挖→吊管下溝→管溝回填→管道通球掃線打壓→碰死口→地貌恢復(fù)2.8.8.2 巖石、礫石區(qū)的管道敷設(shè)一般采用爆破法進(jìn)行管溝開挖，為保護(hù)管道的防腐層，管溝底部需鋪墊細(xì)土后再下管。2.8.8.3 沼澤、水網(wǎng)（含水田）地區(qū)的管道敷設(shè)一般采取圍堰排水、井點降水及晾曬的方法，降

48、低水位提高地表承載能力以達(dá)到施工條件，也可采用直接在其上鋪設(shè)鋼板、鋪設(shè)舟橋等方法施工。,,2.8.8.4 埋地輸油、輸氣管道與其他管道、通信電纜平行或交叉敷設(shè)施工過程中嚴(yán)禁使用大型機械和爆破，管溝開挖采用人工開挖；其他管道或光纜一旦暴露后立即用角鋼保護(hù)起來，并指定專人看護(hù)；管線施工完成后按設(shè)計要求恢復(fù)地貌和原有管道或光纜埋設(shè)方式。2.8.8.5 穿越河流施工主要考慮以下幾種方式：①小型河流利用枯水季節(jié)，直接開挖；②對河底土

49、質(zhì)好、滲水率低易成孔的河流，采用定向鉆，目前施工機械化程度越來越高，定向鉆施工成本已逐步下降，定向鉆施工成為河流穿越的優(yōu)選方案；③對于流量較小的河，采取圍堰渡槽導(dǎo)流的方法；④對于流量較大的河，采取圍堰導(dǎo)流渠導(dǎo)流的方法。。,,2.8.8.6 穿越鐵路、公路一般采用橫孔鉆機（定向鉆）或頂管方法；對于路基為塊石和巖體，則必須采取爆破法進(jìn)行管溝的大開挖方法。⑴定向鉆施工定向鉆施工過程：橫孔鉆機鉆小孔→大鉆頭連續(xù)擴孔→擴到需要管徑→

50、清孔→穿管設(shè)備：鉆具主要有適合各種地質(zhì)的鉆桿，鉆頭、泥漿馬達(dá)、擴孔器，切割刀等機具。輔助機具包括卡環(huán)、旋轉(zhuǎn)活接頭和各種管徑的拖拉頭。⑵頂管法施工頂管法的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《頂管施工規(guī)范》的規(guī)定。頂管設(shè)備：頂力設(shè)備主要是千斤頂，它有手搖和液壓兩種。常用的為液壓千斤頂，其使用臺數(shù)應(yīng)根據(jù)一個頂程的頂力計算決定。2.8.8.7 山區(qū)施工山區(qū)地段，由于地形復(fù)雜，坡陡彎急，管道應(yīng)隨用隨布，防止?jié)L管；一般采取溝下組對的施工方法，

51、組對時須采取合適的鉚固措施，選擇合理的組對順序，防止管子在溝內(nèi)滑動傷人。,2.9 施工中應(yīng)注意的幾個問題,2.9.1. 不等厚管子（管件）組焊不等厚管子（管件）組焊時必須按下圖規(guī)定對管件進(jìn)行加工，其他焊接要求按照GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中的要求執(zhí)行。,,2.9.2 取壓口及特殊管道坡度取壓口及特殊管道坡度要嚴(yán)格按照設(shè)計圖要求按照；液體取壓口水平方向安裝時朝下45°；氣體取壓口水平方

52、向安裝時朝上45 ° ；對有坡度要求的火炬管道、埋地化學(xué)污水管道 、自流管道等 ，在安裝時可在支座下加金屬墊板進(jìn)行調(diào)整，墊板不得加在管道和支座之間，并與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。,,2.9.3 高溫管線及深冷管線的安裝⑴ 管道預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)前應(yīng)具備的條件：預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外)已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗合格。 預(yù)拉伸區(qū)域支架、吊架已安裝完畢，管子與固定支

53、架已固定；預(yù)拉口附近的支架、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支架、吊架彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷；預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊；當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時安裝的臨時卡具；,,⑵ 管道預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)的方法管道預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)的方法有兩種：一種是在預(yù)制下料時按設(shè)計要求將預(yù)拉伸量去掉，在地面胎具上預(yù)制；另一種是在管道自然狀態(tài)下預(yù)制，留一道焊口點焊，將管道安裝到管

54、架上后，將管道前后的固定支架安裝好后，割開點焊口去除設(shè)計要求的預(yù)拉伸量，用倒鏈拉著再將此焊口焊接上。⑶ 支吊架安裝,必須嚴(yán)格按照設(shè)計的材質(zhì)、型式、位置進(jìn)行安裝。⑷ 管線與設(shè)備連接時，一定要檢查設(shè)備的管口法蘭表面是否有劃痕、油污等影響法蘭密封的因素，并確認(rèn)合格后才能與管道連接。,2.9.5 主要停檢點、監(jiān)控點和監(jiān)檢點的控制,見證點（W點）： 凡是列為見證點的質(zhì)量控制對象，在規(guī)定的關(guān)鍵工序施工前，承包單位應(yīng)提前通知監(jiān)理人員在約

55、定的時間內(nèi)到現(xiàn)場進(jìn)行見證和對其施工實施監(jiān)督。如果監(jiān)理人員未能在約定的時間內(nèi)到現(xiàn)場見證和監(jiān)督，則承包單位有權(quán)進(jìn)行該W點的相應(yīng)的工序操作和施工。,,停工待檢點（H點）：凡列入停止點的控制對象，要求必須在控制點到來之前 48 小時通知監(jiān)理方派員對控制點實施監(jiān)控，如果監(jiān)理方未在約定的時間到現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，施工單位應(yīng)停止進(jìn)入該 H 點相應(yīng)的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng)認(rèn)可不能越過該點繼續(xù)活動。勞動部門監(jiān)檢點：由政府勞動監(jiān)察部門檢查的停檢點

56、，未經(jīng)監(jiān)察部門到場監(jiān)檢，不得進(jìn)行下一道工序的施工。施工前需明確管道工程的見證點（W點）、停工待檢點（H點）和勞動部門監(jiān)檢點，管道安裝關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點如下表,2.9.6 合金鋼管的預(yù)熱和熱處理,⑴ 一般要求焊接前后的預(yù)熱和熱處理必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求；對工藝要求不需要進(jìn)行預(yù)熱的管道，當(dāng)環(huán)境溫度不能滿足設(shè)計或規(guī)范要求時也必須進(jìn)行預(yù)熱；對設(shè)計要求焊后熱處理的管道，不管管道壁厚多少，焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除；對于設(shè)計沒有要求但屬于

57、國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊后熱處理的管道也必須進(jìn)行焊后熱處理。,,⑵ 常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求可參照如下：鋼種或鋼號焊前預(yù)熱焊后熱處理備注壁厚mm溫度℃壁厚mm溫度℃20、L245、A106、20G≥26(100~200)≥30(600~650)當(dāng)氣溫小于0℃時，任意厚度都應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃以上；壁厚為19mm-29mm時，焊后應(yīng)保溫緩冷。16Mn≥15(150-

58、200)≥19(600-650) 12CrMo≥15(150-200)≥19(650-700) 15CrMo≥12(150-200)≥13(700-750) 12Cr1MoV≥6(200-300)≥13(700-750) 1Cr5Mo任意250~350任意750~780 2.25Ni，3.5 Ni任意100-150≥19(600-630) 0Cr18Ni9、A312

59、 TP304一般不預(yù)熱  一般不進(jìn)行熱處理 A312 TP321一般不預(yù)熱 任意一般不進(jìn)行熱處理有設(shè)計要求時，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理Inconel600一般不預(yù)熱  一般不進(jìn)行熱處理當(dāng)設(shè)計有要求時，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理注：異種鋼焊接預(yù)熱及熱處理按SH3526的規(guī)定執(zhí)行,,⑶ 預(yù)熱預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱均勻并防止局部過熱。加熱區(qū)以內(nèi)100mm范圍內(nèi)須保溫。預(yù)熱范圍應(yīng)

60、為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)在焊后及時進(jìn)行。,,⑷ 焊后熱處理①　焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及冷卻速率應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。② 熱處理設(shè)備：電腦控制的熱處理設(shè)備③ 熱處理過程：電腦設(shè)定熱處理工藝參數(shù)→焊縫上纏繞電加熱帶→插入熱電偶→保溫氈保溫→開機→自動輸出熱處理曲線a 熱電偶設(shè)置宜采用焊接；b 每個焊

61、道必須有一個熱電偶，一條曲線。④ 熱處理加熱范圍：以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)在焊縫寬度的3倍以上，且不小于25mm。⑤ 保溫寬度：加熱寬度以外100mm范圍內(nèi)⑥ 熱處理的質(zhì)量檢驗：測得的硬度值不得超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB。且合金總含量小于3%時，不大于270HB；合金總含量3%~10%時，不大于300HB；合金總含量大于10%時，不大于350HB。熱處理自動記錄曲線異常，且硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)查明原因重新進(jìn)行熱處理

62、。,2.9.7 高壓管道的施工,2.9.7.1 焊接質(zhì)量控制⑴ 材料檢查① 一般要求高壓管配件進(jìn)廠前，必須對鋼管和管配件的材質(zhì)報告和質(zhì)量證明書進(jìn)行檢查，看是否齊全，若有異議，待異議未解決前不得使用。待外觀和幾何尺寸核實后，檢查管配件表面有無裂紋，檢查高壓碳鋼鋼管和管配件時必須進(jìn)行100%的磁粉檢測，無表面裂紋為合格；檢查不銹鋼時用100%的著色檢測，無裂紋為合格。高壓法蘭所用金屬環(huán)墊，安裝前要檢查有無硬度報告和退火報告，檢查有

63、無徑向劃痕、翹曲、銹蝕等缺陷。螺栓緊固前要檢查確認(rèn)材質(zhì)是否與設(shè)計相符，檢查有無光譜分析報告和硬度報告。,,② 法蘭高壓法蘭進(jìn)廠前必須檢查其密封面（梯形槽密封面）是否損壞，不得有橫穿過密封區(qū)的表面劃痕，否則將會造成連接處的滲漏，因此必須十分小心保護(hù)法蘭及金屬環(huán)墊密封表面，嚴(yán)禁疊放，在未安裝時不許私拆包裝，并且需要在梯形槽內(nèi)涂油保護(hù)。③ 閥門管道上用閥門，100%試壓，國外進(jìn)口要抽查，抽查不合格全部檢查，最好是建議業(yè)主全部檢查，尤其

64、是焊接閥門，一定要全部檢查。⑵ 材料的施工管理：進(jìn)庫檢查，在庫房里保護(hù)，領(lǐng)用檢查，現(xiàn)場安裝時重新檢查，以防止在運輸和移動時擦傷，并且每一管件都需要施工人員、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員三方都仔細(xì)檢查認(rèn)可后方可安裝、施焊。,,⑶ 焊接① 切割時一般用鋸管機進(jìn)行；② 坡口用機械坡口機或機床加工；③ 預(yù)制時，用自動焊在預(yù)制廠進(jìn)行，盡量少在現(xiàn)場安裝固定口。2.9.7.2 法蘭面泄露控制⑴ 法蘭面法蘭安裝時必須檢測法蘭面之間的間隙和平行度，

65、其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰且不得大于1mm。法蘭的焊前檢驗和緊固前檢驗應(yīng)作為停檢點由專人負(fù)責(zé)檢驗。法蘭安裝前應(yīng)檢查梯形槽有無徑向劃痕、銹蝕等明顯缺陷，對于有缺陷的必須由專業(yè)技工（鉗工）進(jìn)行研磨，不得自行處理。安裝時用細(xì)紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)450 用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴(yán)密性，不得有間斷現(xiàn)象。,,⑵ 螺栓墊片螺栓（包括螺母）必須逐個檢查確認(rèn)其材質(zhì)，并做明顯標(biāo)記，安裝后，氣密試驗前管道復(fù)位后，再

66、逐根螺栓、逐個螺母在現(xiàn)場打硬度核實其材質(zhì)，以防止施工時、試壓拆卸過程中與其他螺栓混淆。螺栓緊固必須按照設(shè)計給出的力矩值采用液壓扳手或液壓螺栓拉伸器由專業(yè)技術(shù)工人緊固。對于高溫管道的螺栓必須在有效螺紋部位涂以耐高溫咬合劑，所有螺栓均應(yīng)涂以二硫化鉬。⑶ 水壓試驗水壓試驗時采用正式墊片，盲板要求用正式盲板，以防止刮傷法蘭面，水壓試驗、吹掃后，重新復(fù)位時必須重新檢查密封面、墊片，密封面有損害必須研磨合格后經(jīng)檢查后才能復(fù)位。,,2.9.7

67、.3 高壓管道支架的安裝高壓管道在運轉(zhuǎn)過程中振動很大，若支架安裝得不合理會造成管道的疲勞失穩(wěn)甚至破壞，為此管道支架的安裝，要嚴(yán)格按照施工圖和要領(lǐng)書的說明，同時管與支架應(yīng)自由組合，不能強拉、強壓。,2.10 分包工程的管理,分包單位要求有自己的技術(shù)員，編寫施工部分的措施；如果沒有，項目上應(yīng)該派技術(shù)人員對分包單位進(jìn)行管理，包括技術(shù)、質(zhì)量、安全的管理；資料，應(yīng)該做原始資料，相應(yīng)交工資料如不能達(dá)到項目要求，應(yīng)扣減相應(yīng)費用；詳細(xì)分包工程管

68、理規(guī)定詳見公司程序文件Q/CNPC—YGS C 7.7—2005 《承包方評價選擇及其承包工程(產(chǎn)品) 質(zhì)量控制程序》。,2.11 管線內(nèi)部清潔度的管理,在預(yù)制和安裝過程中保證管道的清潔度非常重要，若稍有不慎將會影響整個裝置的開工運行，且管道清潔度高也為后續(xù)管道的吹掃清洗工作節(jié)約大量人力、物力和時間，因此在管道施工的每一環(huán)節(jié)都必須保證其清潔度，具體保證措施：預(yù)制前，逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物，當(dāng)天預(yù)制完的管道及時封口，第二天