容器壓力試驗(yàn)及注意事項(xiàng)

1、一、容器壓力試驗(yàn)工 藝守則,培訓(xùn)講義,主題內(nèi)容與適用范圍,1.1 本守則規(guī)定了壓力容器壓力試驗(yàn)操作方法步驟和技術(shù)要求。1.2 本守則適用于部分壓力容器的壓力試驗(yàn),壓力容器及其他非標(biāo)受壓設(shè)備、部件及元件，按標(biāo)準(zhǔn)圖紙規(guī)定應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)或致密性試驗(yàn)，以檢查受壓產(chǎn)品的強(qiáng)度、焊縫質(zhì)量及聯(lián)接部位的密封性能的壓力實(shí)驗(yàn)。,總則,2.1為了貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及其他有關(guān)壓力容器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保試驗(yàn)安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特

2、制定本守則。2.2 本守則與產(chǎn)品圖樣、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件及安全操作規(guī)程同時(shí)使用。2.3 壓力容器的壓力試驗(yàn)、致密性試驗(yàn)，應(yīng)在圖紙規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)強(qiáng)圈檢查、熱處理以及產(chǎn)品的裝配、幾何尺寸、表面質(zhì)量等有關(guān)項(xiàng)目檢查合格之后進(jìn)行。2.4 對(duì)壓力容器上不在廠(chǎng)內(nèi)裝配、焊接的開(kāi)孔加工，可在壓力試驗(yàn)之后進(jìn)行。,（一）準(zhǔn)備和一般程序及要求,3.1容器必須在內(nèi)部清理干凈后，方可進(jìn)行試壓前的裝配。裝配步驟如下：3.1.1

3、將外殼所有待裝配的合格零部件安置在清潔的場(chǎng)地上，對(duì)零部件上所有密封面，雙頭螺柱作進(jìn)一步檢查，對(duì)二級(jí)精度螺孔進(jìn)行回攻，回攻時(shí)選用合格中徑下限的絲錐，并用二硫化鉬油劑潤(rùn)滑。,,3.1.2 按圖進(jìn)行裝配，裝配時(shí)螺紋間的配合必須用二硫化鉬油劑潤(rùn)滑，泵水用的墊片、透鏡墊需保持清潔，密封面無(wú)異物嵌入，必要時(shí)透鏡墊須上車(chē)床加工。 a．螺母的旋緊用力要均勻，防止撞擊。 b. 應(yīng)對(duì)螺柱等分成四組，依次對(duì)角逐漸旋緊，同時(shí)不斷用塞尺檢查法蘭蓋與法蘭之

4、間的間隙大小來(lái)配合旋緊程度，最后用一定的力復(fù)旋。 c. 裝上所有泵水夾具、壓力表（壓力表的要求見(jiàn)本守則5.4、5.5、5.6）。,,3.1.3 壓力試驗(yàn)：按圖中技術(shù)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3.2 經(jīng)壓力試驗(yàn)確定需要補(bǔ)焊的或者因補(bǔ)焊而需要局部探傷乃至重作熱處理時(shí)，都必須重作壓力試驗(yàn)。3.3 不準(zhǔn)擅自以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)，不準(zhǔn)進(jìn)行超過(guò)規(guī)定試驗(yàn)壓力值的壓力試驗(yàn)。（如果容器不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)原因不能充滿(mǎn)液體的容器，可以采用

5、氣壓試驗(yàn)）。3.4 壓力試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)的檢查情況和結(jié)論，由檢驗(yàn)員做好記錄，并經(jīng)檢驗(yàn)員和試驗(yàn)操作工人同時(shí)會(huì)簽后存檔。3.5 壓力試驗(yàn)必須由上級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察部門(mén)監(jiān)督檢查和認(rèn)可,（二)水壓試驗(yàn),4.1 水壓試驗(yàn)應(yīng)采用清潔水，對(duì)奧氏體不銹鋼制設(shè)備，水壓試驗(yàn)后，采用打開(kāi)產(chǎn)品進(jìn)行抹擦，以去除水漬，防止氯離子腐蝕。對(duì)于無(wú)法抹擦的設(shè)備，水壓試驗(yàn)應(yīng)采用凈化水，水中氯離子含量不得通過(guò)25ppm。4.2 為防止水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生低應(yīng)力脆性破裂

6、，水壓試驗(yàn)用水的溫度規(guī)定如下：4.2.1 碳素鋼、Q345R和15MnNbR、正火15MnVR制壓力容器，水溫不得低于5℃。4.2.2 其他低合金鋼制壓力容器（不包括低溫設(shè)備），水溫不得低于15℃。,,4.2.3 若由于材料厚度增大，引起脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，而要提高試壓水的溫度或新鋼種制壓力容器，其試壓水的溫度按圖紙和產(chǎn)品工藝文件的規(guī)定。在環(huán)境氣溫低于試壓水的溫度要求時(shí)，采用在試壓水中通入蒸汽的辦法來(lái)提高水溫，以試壓容器外壁的測(cè)

7、試溫度，作為試壓水的溫度。,,4.1 試壓容器應(yīng)穩(wěn)妥地放置。臥置時(shí)放在可制動(dòng)的滾輪架上，對(duì)于試壓容器由于材質(zhì)或壁薄等因素造成剛性不足時(shí)，應(yīng)在試壓容器外部增加良好接觸的厚鋼板托墊，以防止容器盛水后變形。試壓容器放置的方向，應(yīng)考慮到有利于排氣、盛水和放水。4.2 試壓容器盛水后，要確保無(wú)空氣滯留在容器內(nèi)、自然盛水不能達(dá)到時(shí)，對(duì)中、低壓產(chǎn)品，可采用彎管或軟管引放空氣，或者在不封閉容器最高位管口的情況下打泵加水排氣。,,4.1 試

8、壓容器在正式開(kāi)泵升壓之前，應(yīng)將容器檢查表面上的水分抹去，使之保持干燥，在試壓容器外壁溫度達(dá)到并保持在規(guī)定的試壓水溫情況下，才能正式開(kāi)泵緩慢升壓。4.5.1 中、低壓容器水壓試驗(yàn)。開(kāi)泵緩慢升壓至0.3~0.5MPa時(shí)，停泵保壓10分鐘，進(jìn)行初步檢查。確定無(wú)漏、無(wú)異?，F(xiàn)象后，繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力PT，根據(jù)容器的容積大小，保壓10~30分鐘，然后緩慢降壓至設(shè)計(jì)壓力P，至少保壓30分鐘。進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，直至檢查完畢為止。,,4.

9、5.3 換熱器水壓試驗(yàn)。 換熱器由于結(jié)構(gòu)特殊，水壓試驗(yàn)需分多次進(jìn)行，但對(duì)每一次水壓試驗(yàn)，均應(yīng)按4.5.1、4.5.2的規(guī)定進(jìn)行。各種換熱器水壓試驗(yàn)的先后順序?yàn)椋?.5.3.1 固定管板換熱器、U形管換熱器、填函式換熱器；a)殼體、管子與管板連接口檢查試壓；b)管箱試壓。4.5.3.2 浮頭式換熱器：管子與固定管板、浮頭管板連接口檢查試壓；a)管箱與浮頭蓋試壓；b)殼體和外頭蓋試壓。,,4.5.3.3 管程壓力高于

10、殼程壓力的換熱器，其水壓試驗(yàn)規(guī)定如下：A.在管程規(guī)定的試驗(yàn)壓力值下，殼程的一次計(jì)算薄膜應(yīng)力值，不大于其材料屈服極限的90%時(shí)，允許將殼程水壓試驗(yàn)提高到管程試壓的規(guī)定值。B.采用專(zhuān)用殼程泵水工裝。C.由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工裝材料及經(jīng)濟(jì)效果等因素影響，不允許按A、B方案進(jìn)行時(shí)，其壓力試驗(yàn)采用如下步驟進(jìn)行：,,（Ⅰ）殼程水壓試驗(yàn)，當(dāng)規(guī)定試驗(yàn)壓力低于0.75MPa時(shí)，則按0.75MPa進(jìn)行水壓試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行管子與管板連接口檢查；（Ⅱ）殼程進(jìn)行

11、壓力為0.6MPa的含氨體積1%的氨滲透試驗(yàn)（見(jiàn)第6.2條氨滲透試驗(yàn)），檢查管子與管板連接口；（Ⅲ）管程按規(guī)定試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查管程外裸部分合格，并且壓力表指針不下降；（Ⅳ）重復(fù)（Ⅱ）氨滲透試驗(yàn)合格Ⅰ~Ⅳ全部合格，則判該換熱器水壓試驗(yàn)合格；若第Ⅲ步不合格，則在補(bǔ)漏后須重做（Ⅱ）、（Ⅲ）兩步驟，直至Ⅰ~Ⅳ全部合格。,,4.5.3.4 螺旋板換熱器若水壓試驗(yàn)，則按4.5.1條進(jìn)行。4.5.4 夾套容器水壓試驗(yàn)。先進(jìn)行內(nèi)

12、筒水壓試驗(yàn)，合格后再按圖紙、工藝裝焊夾套，最后進(jìn)行夾套內(nèi)的水壓試驗(yàn)。夾套容器的每步試壓均按4.5.1條進(jìn)行。以壓差設(shè)計(jì)的夾套容器除非圖紙明確規(guī)定：在夾套水壓試驗(yàn)的時(shí)候，須在內(nèi)筒保持一定的壓力，以維持內(nèi)筒與夾套之間額定的壓力差。此時(shí)夾套絕對(duì)不能進(jìn)行單腔水壓試驗(yàn)，以避免發(fā)生失穩(wěn)事故。,,4.6 水壓試驗(yàn)按圖紙要求，全面符合下列條件者為合格：（1）容器和各部位焊縫無(wú)滲漏。（2）容器無(wú)可見(jiàn)異常變形；（3）經(jīng)返修，焊補(bǔ)深度大于9毫米，或者

13、小于壁厚一半的＞4MPa的鋼制容器，焊補(bǔ)部位按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查，無(wú)超過(guò)原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷；（4）設(shè)計(jì)要求進(jìn)行殘余變形測(cè)定的容器，容積殘余變形率不超過(guò)10%。,,4.7 水壓試驗(yàn)合格后，緩慢卸壓至表壓零位，放干凈存水，并用壓縮空氣吹干（對(duì)奧氏體不銹鋼制容器，按第4.1條規(guī)定）。4.8 拆卸泵水工裝及設(shè)計(jì)、工藝規(guī)定的拆開(kāi)部位，檢查各密封面、緊固件，對(duì)出現(xiàn)損傷或超過(guò)技術(shù)條件規(guī)定的壓痕者，均應(yīng)修整，使之保持完好后再上防銹油。4.9 對(duì)

14、圖紙有充氮?dú)饣蚨栊詺怏w保護(hù)要求的，應(yīng)按其規(guī)定充氣密封。,(三)氣壓試驗(yàn),5.1 對(duì)要求或允許進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器，其焊縫必須經(jīng)100%無(wú)損探傷合格，并全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，在安全員檢查同意后方可進(jìn)行。5.2 氣壓試驗(yàn)的介質(zhì)氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。對(duì)碳素鋼、低合金鋼制容器、介質(zhì)氣體溫度不低于15℃。其他鋼制容器、氣壓介質(zhì)溫度按圖紙規(guī)定。5.3 容器的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈在容器壓力試驗(yàn)之前，通入0.4~0.5MPa壓縮空

15、氣檢查焊縫質(zhì)量。,,5.4 開(kāi)泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力值的10%，且不超過(guò)0.05MPa，停泵保壓10分鐘進(jìn)行初步檢查，合格后再緩慢升壓到試驗(yàn)壓力的50%（即PT /2），第二次停泵保壓檢查。以后按PT /10的壓力值為級(jí)差，逐級(jí)緩慢升壓；每升一級(jí)停泵保壓10分鐘。升壓至試驗(yàn)壓力值PT時(shí)，按容積大小，停泵保壓10~30分鐘，然后緩慢降至設(shè)計(jì)壓力P，穩(wěn)壓至少30分鐘涂肥皂水進(jìn)行檢查。5.5 氣壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁錘擊被試驗(yàn)的容器。,（四）致密性

16、試驗(yàn),6.1 容器的氣密試驗(yàn)，必須在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。致密性試驗(yàn)的介質(zhì)氣體（空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w）溫度不低于5℃。開(kāi)泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力值（即設(shè)計(jì)壓力值），按容器容體大小停泵保壓10～30分鐘涂肥皂水檢查。小型容器可以浸入水中檢查。致密性試驗(yàn)嚴(yán)禁錘擊。,,6.2 1%氨滲透試驗(yàn)是指在容器中通入含氨體積為1%的氣體介質(zhì)，因此按6.1條。另外，介質(zhì)壓力以0.6MPa為宜。開(kāi)泵前，在容器的焊縫上和密封聯(lián)接處，貼上比焊縫或密封聯(lián)接處寬

17、約20毫米，用5%硝酸亞汞或酚酞水溶液浸漬過(guò)的紙條。開(kāi)泵緩慢升壓至規(guī)定的氨滲透壓力值時(shí)停泵保壓。5分鐘后紙條上沒(méi)有出現(xiàn)黑色或紅色斑點(diǎn)為合格。,,6.3 煤油滲漏試驗(yàn)多用于貯器檢查，是將設(shè)備焊縫易檢查的一面清理干凈，并涂以白堊粉漿，待干后，在焊縫的另一面涂以煤油，使表面足夠浸潤(rùn)。30分鐘后，在涂白粉的一面無(wú)油漬浸出為合格。6.4 盛水試驗(yàn)是貯器的另一種檢查方法，貯器盛滿(mǎn)水后，抹干外表面。30分鐘內(nèi)無(wú)滲漏為合格。,（五）壓力試驗(yàn)的安全

18、技術(shù)規(guī)定,7.1 壓力試驗(yàn)是帶有一定危險(xiǎn)性的工作，因此，必須在規(guī)定的場(chǎng)地進(jìn)行，對(duì)壓力試驗(yàn)所用的機(jī)泵設(shè)備及一切零部件器具、試驗(yàn)場(chǎng)地須設(shè)置專(zhuān)人管理。保持設(shè)備、器具及防護(hù)設(shè)備完好、試驗(yàn)場(chǎng)地整潔。7.2 對(duì)緊固件、盲板、管塞、閥座等必須按壓力級(jí)別分類(lèi)、編號(hào)，按試驗(yàn)壓力規(guī)定值正確選用,壓力級(jí)別不同時(shí)，只能以高壓力件用于低壓力級(jí)試驗(yàn)，絕對(duì)不允許存在以低代高及緊固件裝配不齊全的做法。,,7.3 壓力試驗(yàn)必須同時(shí)裝兩個(gè)量程相同的壓力表，其中至少

19、一只要裝在試壓容器上。壓力表裝設(shè)位置便于觀(guān)察，并避免受到直接輻射熱和震動(dòng)的影響。7.4 選用壓力表的最大量程，取試驗(yàn)壓力PT的1.5~3倍，最好取為2倍。壓力表盤(pán)直徑不得小于100毫米。7.5 選用壓力表要有精度要求，低壓容器（P＜1.6 MPa）不低于2.5級(jí)，中壓及中壓以上（P≥1.6 MPa）的容器、壓力表精度不低于1.5級(jí)。,,7.6 壓力表必須定期校驗(yàn)，每年至少一次。校驗(yàn)、維護(hù)及使用壓力表都應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)規(guī)定，校

20、驗(yàn)合格的壓力表應(yīng)鉛封。對(duì)刻度不清，玻璃破裂，泄壓后指針不回零位、未經(jīng)校驗(yàn)合格及未鉛封的的壓力表均不準(zhǔn)使用，在試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)兩個(gè)壓力表均指針失靈，必須立即停泵檢查。更換壓力表時(shí)，必須先卸壓或者關(guān)閉壓力表管路上的閘閥。,,7.7 壓力試驗(yàn)用的管路，由于經(jīng)常使用變換位置造成隨意的無(wú)規(guī)則變形，其使用壽命難以估計(jì)。故應(yīng)對(duì)其經(jīng)常檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)裂痕或影響安全使用的其他現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。7.8 壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，禁止與壓力試驗(yàn)無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入場(chǎng)地。在升

21、壓過(guò)程中和試驗(yàn)壓力PT值保壓期間，嚴(yán)禁敲擊容器，一切人員都不得在可能出現(xiàn)螺栓斷裂和密封墊被擊穿的正前方向等不安全的地方停留。,,7.9 在壓力試驗(yàn)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)泄漏、壓力指針下降（注意并非都是泄漏所引起），有異常響聲以及出現(xiàn)其他影響壓力試驗(yàn)安全進(jìn)行的現(xiàn)象或征兆，都必須立即停泵。7.10 試驗(yàn)期間的任何一次檢查，必須在壓力穩(wěn)定后（一般3~10分鐘）進(jìn)行，若需返修補(bǔ)焊、排除密封部位泄漏，以及試壓合格的拆卸工作，都必須在完全卸掉壓力、

22、壓力表指針回零位達(dá)5分鐘后進(jìn)行。嚴(yán)禁在容器帶壓情況下焊補(bǔ)或其他作業(yè)。,,7.11 壓力試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)須接受安全員的檢查和監(jiān)督，新產(chǎn)品和特殊產(chǎn)品的壓力試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)安技處審查后施行。壓力試驗(yàn)除應(yīng)遵守本守則外，還須同時(shí)遵守其他安全操作的規(guī)定。,,二、容器壓力耐壓試驗(yàn)要求 與注意事項(xiàng),（一）一般要求,（1）試驗(yàn)前，容器須經(jīng)單項(xiàng)檢查和總裝檢查合格，并將內(nèi)部的殘留物清除干凈，特別是與水接觸后能引起容器壁腐蝕的物質(zhì)必須徹

23、底除凈。外部有保溫層或其它復(fù)蓋層的容器，為了不影響對(duì)容器壁滲漏情況的檢查，最好將這些遮蓋層拆除。有襯里的容器，經(jīng)檢查后確認(rèn)襯里良好無(wú)損、無(wú)腐蝕或開(kāi)裂現(xiàn)象，可不拆除襯里。,,2）試驗(yàn)時(shí)封閉容器接管用的盲板壓力等級(jí)應(yīng)大于或等于試驗(yàn)容器的設(shè)計(jì)壓力（或最高工作壓力），所配用的螺栓、螺母的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)選用。試驗(yàn)前應(yīng)將各部位的緊固螺栓裝配齊全，緊固妥當(dāng)。（3）對(duì)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中的在用容器進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須用盲板隔斷與其相連的設(shè)備和管

24、道。且應(yīng)掛有明顯的標(biāo)志，試驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真檢查試驗(yàn)系統(tǒng)是否有泄漏。,,（4）在用容器試驗(yàn)時(shí)，如果不能確認(rèn)不致因殘留的介質(zhì)的易燃特性而導(dǎo)致燃燒、爆炸，則嚴(yán)禁采用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。（5）試驗(yàn)系統(tǒng)至少應(yīng)有兩塊量程相同，并經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，一塊置于容器本體上，另一塊置于試驗(yàn)系統(tǒng)的緩沖器上，以便觀(guān)察壓力變化的部位。,,（6）對(duì)壓力表的選用要求是：①選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。②低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級(jí)：中壓及高壓容

25、器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。③壓力表盤(pán)刻度極限值為最高工作壓力的1.5~3.0倍，最好選用2倍。表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm。,,（7）試驗(yàn)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降、受壓元件明顯變形、油漆剝落、安全附件失效、緊固件損壞或試驗(yàn)系統(tǒng)發(fā)生故障，壓力表指示值不一致等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并分析原因。（8）容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理和緊固螺栓工作。在試驗(yàn)壓力下嚴(yán)禁碰撞和敲擊試驗(yàn)容器。在確認(rèn)容器內(nèi)無(wú)壓力

26、后方可拆卸試驗(yàn)系統(tǒng)和臨時(shí)附件。,,（9）安全閥與試驗(yàn)容器之間有截止閥的，此閥在試驗(yàn)過(guò)程中必須閉止。如果安全閥直接安裝在試驗(yàn)容器上，則應(yīng)拆下安全閥，并將安全閥管口用盲板封閉，不允許采用調(diào)整螺母以壓緊彈簧加載的方法將安全閥壓死。10）不得對(duì)同一容器多次進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。,,（11）壓力試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門(mén)檢查認(rèn)可。壓力試驗(yàn)過(guò)程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。試驗(yàn)時(shí)場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)有

27、明顯的標(biāo)志。,,（二）液壓試驗(yàn)注意事項(xiàng),,（1）試驗(yàn)前應(yīng)核查容器的支承結(jié)構(gòu)是否滿(mǎn)足灌滿(mǎn)水后的承載要求。立式容器臥置進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)妥善考慮支承的部位和塔體變形等問(wèn)題。（2）試驗(yàn)前容器外表應(yīng)保持干燥。（3）由容器下部一接管口往容器內(nèi)注水，并在容器頂部設(shè)排氣口。確認(rèn)容器已被水充滿(mǎn)，氣體已全部排凈，并且壁溫與水溫相同后，才能緩慢升壓。,,（4）升壓檢查程序：壓力升至設(shè)計(jì)壓力確認(rèn)無(wú)泄漏后，繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，根據(jù)容積大小保壓10~30

28、分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力保壓進(jìn)行檢查，保壓時(shí)間不少于30分鐘。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法。液壓試驗(yàn)完畢應(yīng)將容器卸壓至零。一般新制造的壓力容器液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。在用壓力容器液壓試驗(yàn)完畢后，其試驗(yàn)用液體的處置，以及對(duì)內(nèi)表面的專(zhuān)門(mén)技術(shù)處理，應(yīng)在使用單位的管理制度中予以規(guī)定。,,（5）塔類(lèi)容器和球罐的試驗(yàn)壓力應(yīng)以其頂部壓力表的指示為準(zhǔn)。（6）球罐試驗(yàn)前應(yīng)完成基礎(chǔ)的二次罐漿，并達(dá)到強(qiáng)度

29、要求，支柱拉桿應(yīng)放松到自由狀態(tài)，充水過(guò)程中應(yīng)注意各支柱沉降是否均勻，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)記錄基礎(chǔ)沉降量和回彈數(shù)值。,,（7）水壓試驗(yàn)時(shí)如果要測(cè)定容器的實(shí)際容積，通?？刹捎靡韵露N方法：①容器盛滿(mǎn)水后的滿(mǎn)載重量與進(jìn)水前的空載重量之差。②在排水管上裝置液體流量計(jì)（通?？刹捎肔W型渦輪流量計(jì)），測(cè)定盛滿(mǎn)水的總?cè)莘e。,（三）氣壓試驗(yàn)注意事項(xiàng),（1）除圖樣或技術(shù)文件要求的以外，不得采用氣壓試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)前必須對(duì)容器的主要焊縫進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢查，

30、并且應(yīng)全面核查容器的有關(guān)技術(shù)資料和檢驗(yàn)報(bào)告，制定和落實(shí)試驗(yàn)時(shí)的安全防護(hù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)安全措施檢查合格后方可進(jìn)行試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位單位的安全部門(mén)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。,,（3）需要核查的技術(shù)資料和檢驗(yàn)報(bào)告通常包括：①產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)②強(qiáng)度計(jì)算書(shū)，并根據(jù)容器殼體實(shí)際厚度校核其一次總體薄膜應(yīng)力，結(jié)果應(yīng)符合要求。③全部圖樣上要求的無(wú)損探傷報(bào)告和返修后的檢驗(yàn)報(bào)告。④總體裝配報(bào)告（包括零部件和安全附件）。⑤熱處理報(bào)告。,,（4）升壓檢查程序

31、緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的10%，且一般不超過(guò)0.05MPa，保持5~10分鐘，并對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)和容器的所有焊縫和連接部位用肥皂水進(jìn)行初次檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓。壓力升至試驗(yàn)壓力的50%，如無(wú)異?，F(xiàn)象，其后再按每級(jí)為試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力，應(yīng)根據(jù)容積大小保壓10~30分鐘；然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓進(jìn)行檢查，其保壓時(shí)間不少于30分鐘。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法。不得在壓力下緊固螺栓。經(jīng)肥

32、皂或其它檢漏液檢查無(wú)漏氣、無(wú)可見(jiàn)的異常變形即為合格。氣壓試驗(yàn)檢查合格后，開(kāi)啟放空閥，緩慢卸壓至零。,,4. 夾套容器耐壓試驗(yàn)注意事項(xiàng) 夾套容器應(yīng)按圖樣上注明的內(nèi)筒和夾套的試驗(yàn)壓力分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，并應(yīng)在內(nèi)筒試驗(yàn)合格后，再組焊夾套和做夾套的耐壓試驗(yàn)。對(duì)夾套進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須符合圖樣上規(guī)定的壓差要求。如果圖樣上沒(méi)有規(guī)定或規(guī)定不明確時(shí)，應(yīng)校核內(nèi)筒在試驗(yàn)壓力（外壓）下的穩(wěn)定性。如果內(nèi)筒不能滿(mǎn)足穩(wěn)定要求，則需在內(nèi)筒保持一定壓力，以使整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程

33、中（包括升壓，保壓和卸壓）內(nèi)筒和夾套的壓差不致使內(nèi)筒出現(xiàn)失穩(wěn)。,,5. 熱交換器的耐壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)應(yīng)針對(duì)不同類(lèi)型的熱交換器，采取下述試驗(yàn)程序?qū)粨Q器的殼程、管程和其它部件進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。（1）浮頭式熱交換器、釜式重沸器（浮頭式管束）①.用試驗(yàn)壓環(huán)和浮頭專(zhuān)用工裝對(duì)管程試壓，檢查管子與固定管板及浮頭管板連接口。②.管箱和浮頭蓋試壓。③.殼體和外頭蓋試壓。（2）固定管板式、U型管式、填函式,,①.殼體及管子與管板連接口檢查試壓。②