壓力容器產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明文件-tsg r0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

1、壓力容器產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明文件《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG R0004--2009,大慶市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)研究中心李濱宇130590503062009年11月大慶,4.1.4產(chǎn)品出廠資料4.1.4.1通用要求 壓力容器出廠時(shí)，制造單位應(yīng)當(dāng)向使用單位至少提供以下技術(shù)文件和資料。（1）竣工圖樣，竣工圖樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)單位許可印章（復(fù)印章無效），并且加蓋竣工圖章（竣工圖章上標(biāo)注制造單位名

2、稱、制造許可證編號(hào)、審核人簽字和“竣工圖”字樣）；如果制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位按照設(shè)計(jì)單位書面批準(zhǔn)文件的要求在竣工圖樣上作出清晰標(biāo)注，標(biāo)注處有修改人的簽字及修改日期。,釋義： 竣工圖是應(yīng)該表征壓力容器制造的最終信息，竣工圖可以由原設(shè)計(jì)圖樣根據(jù)實(shí)際制造情況修改而成，也可以根據(jù)實(shí)際制造情況重新繪制；竣工圖樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)單位許可印章（復(fù)印章無效）并且加蓋竣工圖章，竣工圖章上還應(yīng)當(dāng)有制造單位名

3、稱、制造許可證編號(hào)、審核人簽字和“竣工圖”字樣?？⒐D上應(yīng)當(dāng)標(biāo)注所有與原設(shè)計(jì)不一致的地方，包括材料代用、結(jié)構(gòu)尺寸變化、檢測方法比例變化等，并且應(yīng)當(dāng)有修改（標(biāo)注）人員的簽字及修改日期；修改標(biāo)注處只需修改（標(biāo)注）人簽字及日期即可，在竣工圖章上增加審核人簽字的要求，以保證竣工圖與實(shí)物相符。 為了給安裝監(jiān)檢、改造、維修和定期檢驗(yàn)以及使用單位的設(shè)備管理機(jī)構(gòu)提供設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，制造單位宜把設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)的所有承壓部件圖紙和竣工圖一起單獨(dú)裝訂成冊(cè)

4、，和產(chǎn)品出廠資料一同交給用戶。例如，大型設(shè)備的零件圖、換熱器管箱等和油田加熱緩沖裝置煙火管等的零件圖，很多技術(shù)要求和設(shè)計(jì)參數(shù)都在零件圖中。,（2）壓力容器產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，式樣見附錄B）、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括主要受壓元件材質(zhì)證明書、材料清單、質(zhì)量計(jì)劃或者檢驗(yàn)計(jì)劃、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報(bào)告、焊接記錄、無損檢測報(bào)告、熱處理報(bào)告及自動(dòng)記錄曲線、耐壓試驗(yàn)報(bào)告及泄漏試驗(yàn)報(bào)告等）和產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件。,釋義：為了和國際接軌并為今后信息化管

5、理創(chuàng)造條件，增加了產(chǎn)品數(shù)據(jù)報(bào)告的要求，明確了產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)包括的內(nèi)容，增加了材料清單、質(zhì)量計(jì)劃或者檢驗(yàn)計(jì)劃、焊接記錄3種質(zhì)量證明文件。材料清單中應(yīng)列出該容器產(chǎn)品各受壓部件圖紙代號(hào)、所用材料的牌號(hào)、爐批號(hào)、質(zhì)量證明書編號(hào)等。產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃或者檢驗(yàn)計(jì)劃是國際通用做法，是該容器所有檢驗(yàn)要求、實(shí)施時(shí)間、檢驗(yàn)人員簽字、工序流轉(zhuǎn)的匯總記錄表，能充分表明該產(chǎn)品所經(jīng)歷的檢驗(yàn)，并能有效地控制工序流轉(zhuǎn)，目前的質(zhì)量體系要求制定質(zhì)量計(jì)劃，是應(yīng)當(dāng)推廣的重要質(zhì)量

6、證明文件。焊接記錄應(yīng)當(dāng)記錄各焊縫編號(hào)、焊接工藝（WPS編號(hào)）、焊工代號(hào)、施焊時(shí)間等；焊接記錄與施焊記錄不同，是針對(duì)整臺(tái)容器的全面焊接情況記錄，而施焊記錄一般是針對(duì)焊工的，是焊工進(jìn)行焊接作業(yè)的詳細(xì)工作記錄，包括焊縫編號(hào)、焊接工藝（WPS編號(hào)）、焊工代號(hào)、施焊時(shí)間、焊材及其數(shù)量、焊接設(shè)備、電流、電壓、檢驗(yàn)人員等。 為有效利用現(xiàn)代復(fù)制技術(shù)，將“產(chǎn)品銘牌的拓印件”改為“產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件”。,（3）特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書（適用

7、于實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)的產(chǎn)品）。 釋義：將“壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書”統(tǒng)一為“特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書”。未實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)的產(chǎn)品主要指本規(guī)程1.4.2和1.4.3范圍內(nèi)的壓力容器。進(jìn)口壓力容器若未實(shí)施制造監(jiān)督檢驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)在使用前取得安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書。,（4）本規(guī)程3.4規(guī)定的壓力容器設(shè)計(jì)文件。3.4.1（設(shè)計(jì)文件）通用要求（1）第Ⅲ類壓力容器的強(qiáng)度計(jì)算書或者應(yīng)力分析報(bào)告、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告，設(shè)計(jì)單位認(rèn)為有必要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)包括安裝

8、與使用維修說明。（2）裝有安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)文件還應(yīng)當(dāng)包括壓力容器安全排放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書；無法計(jì)算時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)會(huì)同設(shè)計(jì)委托單位或者使用單位，協(xié)商選用超壓泄放裝置。,TSG R0004-2009附錄D 特種設(shè)備代碼編號(hào)說明1）編號(hào)基本方法 設(shè)備代碼為設(shè)備的代碼，必須具有唯一性，由設(shè)備基本代碼（4位）、制造單位代碼（5位）、制造年份（4位）、制造

9、順序號(hào)組成（4位），中間不空格。2）設(shè)備基本代碼 按照《特種設(shè)備名錄》中品種的設(shè)備代碼（4位阿拉伯?dāng)?shù)字）編寫。固定式壓力容器（2100）、超高壓容器（2110）、高壓容器（2120）、第三類中壓容器（2130）、第三類低壓容器（2140）、第二類中壓容器（2150）、第二類低壓容器（2160）、第一類壓力容器（2170）。3）制造單位代碼 由制造許可審批機(jī)關(guān)所在地的行政區(qū)域代碼（2位阿拉伯?dāng)?shù)字，許可證第3、4位數(shù)字）

10、和制造單位制造許可證編號(hào)中的單位順序號(hào)（后3位阿拉伯?dāng)?shù)字）組成，也就是說制造單位代碼由制造許可證編號(hào)的后5位阿拉伯?dāng)?shù)字按順序排列組成。4）例如：大慶石化機(jī)械廠制造許可證編號(hào)TS2210205-2009，2009年6月制造一臺(tái)二類中壓反應(yīng)容器，產(chǎn)品名稱為丙烯塔釜罐、產(chǎn)品編號(hào)為CP09/C-27，該壓力容器的設(shè)備代碼如下： 21501020520090027,GB150（10.2.4.4）除圖樣規(guī)定外，殼體直線度允差≤殼體長度的1

11、‰。當(dāng)直立容器的殼體長度超過30m時(shí)，其殼體直線度允差應(yīng)符合JB4710鋼制塔式容器（任意3000mm長圓筒段允差≤3mm，總允差≤0.5殼體長度/1000+8mm)的規(guī)定。 GB150（10.2.4.10）承受內(nèi)壓的容器組裝完成后，按要求檢查殼體的圓度。a）殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)≤ Di%（鍛焊容器1‰），且≤ 25mm。 b）當(dāng)被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時(shí)，則該斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)≤

12、Di%（鍛焊容器1‰）與開孔內(nèi)徑的2%之和，且≤ 25mm。,JB/T4746-2002（6.3.7）鋼制壓力容器封頭 封頭內(nèi)表面形狀偏差為樣板與封頭內(nèi)表面間的最大間隙：外凸≤1.25%Di； 內(nèi)凹≤0.625%Di。GB150（10.2.3.4）封頭直邊部分的縱向皺折深度應(yīng)≤1.5mm。 JB/T4746-2002《鋼制壓力容器封頭》規(guī)定，不允許有縱向皺折。GB150（10.2.4.2）用弦長等于1/6內(nèi)徑Di，且≥3

13、00mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查焊接接頭環(huán)向形成的棱角E，應(yīng)≤δs/10+2mm，且≤5mm；用長度≥300mm 的直尺檢查焊接接頭軸向形成的棱角E，應(yīng)≤δs/10+2mm，且≤5mm。,GB150（10.2.4.1）A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表的規(guī)定；鍛焊容器B類類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量≤δs/8，且≤5mm；復(fù)合鋼板的對(duì)口錯(cuò)邊量≤鋼板復(fù)合層的50%，且≤2mm。,GB150（10.3.3.4）用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb＞540MPa的

14、鋼材及Cr-Mo低合金鋼鋼材和不銹鋼材制造的容器以及焊接接頭系數(shù)φ取1的容器，其焊縫表面不得有咬邊。其他容器焊縫表面的咬邊深度≤0.5mm，咬邊連續(xù)長度≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長≤該焊縫的10%。,GB150（10.3.3.1）A、B類接頭焊縫的余高，按下表和下圖的規(guī)定。,TSG R0004—2009（4.5.3.1）無損檢測方法的選擇（1）壓力容器的對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者超聲檢測，超聲檢測包括衍射時(shí)差法超聲檢測（TOF

15、D）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測；當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者衍射時(shí)差法超聲檢測做為附加局部監(jiān)測。 （2）有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用X射線檢測。（3）管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面檢測。（4）鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測。,釋義：（1）取消了99版《容規(guī)》“壁

16、厚小于等于38mm時(shí)，其對(duì)接接頭采用射線檢測”的規(guī)定，不再重射線輕超聲，而是視為地位相同的檢測方法供設(shè)計(jì)單位選擇和制造單位應(yīng)用，主要是考慮兩種方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)。 歷史上重射線輕超聲，主要原因在于常規(guī)的（不可記錄）脈沖反射法超聲檢測結(jié)果無直接見證記錄，檢測結(jié)果主要依靠檢測單位的質(zhì)量管理水平、檢測人員的技術(shù)水平和責(zé)任心來保證，難以控制，并且，薄壁工件檢測困難，存在近表面盲區(qū)，一般需要對(duì)探頭掃查面進(jìn)行打磨處理，增加了工作量。目前，可記

17、錄的超聲檢測發(fā)展迅猛，可以實(shí)時(shí)記錄檢測過程和檢測結(jié)果，國外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)也逐漸改變了重射線輕超聲的局面（ASME的厚度下限為12.7mm）。 從技術(shù)本身講，壁厚38mm不應(yīng)成為兩種檢測方法應(yīng)用的分界線，而是按各自的特點(diǎn)和適用范圍來確定，只要缺陷檢出率和準(zhǔn)確率能夠保證，就是可行的；在實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)所制造壓力容器的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)以及作業(yè)環(huán)境等來選擇，不應(yīng)厚此薄彼。 當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時(shí)，要求采用射線檢測或衍射

18、時(shí)差法超聲檢測附加局部檢測，主要考慮該方法的檢測結(jié)果無直接見證記錄，增加有記錄的檢測作為質(zhì)量控制的補(bǔ)充措施。,釋義：（2）關(guān)于有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭無損檢測方法的選擇原則。有色金屬和低碳鋼相比，往往具有壁厚較薄、晶粒度較大等特點(diǎn)，故宜采用射線檢測方法；同時(shí)考慮到X射線透照檢測裂紋等細(xì)長缺陷的能力要比γ射線高得多，因此為了保證安全，對(duì)有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用X射線檢測。（3）新增加的關(guān)于應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面無損檢測情況的要求

19、。對(duì)于應(yīng)力集中部位、易產(chǎn)生裂紋的金屬材料，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面無損檢測。理論和實(shí)踐均證明，表面開口缺陷比埋藏缺陷更危險(xiǎn)，對(duì)管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭等規(guī)定進(jìn)行表面檢測，是完全必要的。（4）對(duì)于鐵磁性材料，磁粉檢測對(duì)表面開口缺陷的靈敏度要遠(yuǎn)高于滲透檢測或其他表面檢測方法，同時(shí)還能有效地檢出近表面缺陷，因此規(guī)定應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選擇磁粉檢測方法。,TSG R0004—2009（4.5.3.2.

20、1）基本比例要求 壓力容器對(duì)接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部（100%）和局部（大于等于20%）兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應(yīng)當(dāng)大于等于50%。TSG R0004—2009（4.5.3.2.2）全部射線檢測或超聲檢測（1）設(shè)計(jì)壓力大于等于1.6MPa的第Ⅲ類壓力容器。（2）按分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器。（3）采用氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器。（4）焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器以

21、及使用后無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器。（5）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，厚度大于20mm時(shí)，其對(duì)接接頭還應(yīng)當(dāng)采用本規(guī)程1.5.3.1第（1）項(xiàng)所規(guī)定的與原無損檢測方法不同的檢測方法進(jìn)行局部監(jiān)測，該局部檢測應(yīng)當(dāng)包括所有的焊縫交叉部位。（6）設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。,GB150—1998（10.8.2.1）凡符合下列條件之一的容器及受壓元件，需采用圖樣規(guī)定的方法，對(duì)其A類和B類焊接接頭，進(jìn)行百分

22、之百射線或超聲檢測。a）鋼材厚度δS>30mm的碳素鋼、16MnR。b）鋼材厚度δS>25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奧氏體不銹鋼。c）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb>540MPa的鋼材。d）鋼材厚度δS>16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo；其他任意厚度的Cr-Mo低合金鋼。e）進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器。f）圖樣注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器。g）圖樣規(guī)定須100％

23、檢測的容器。h）多層包扎壓力容器內(nèi)筒的A類焊接接頭。i）熱套壓力容器各單層圓筒的A類焊接接頭。j）對(duì)于上述進(jìn)行百分之百射線或超聲檢測的焊接接頭，是否需采用超聲或射線檢測進(jìn)行復(fù)查，以及復(fù)查的長度，由設(shè)計(jì)者在圖樣上予以規(guī)定。注：公稱直徑小于250m m的接管與長頸法蘭、接管與接管對(duì)接連接的B類焊接接頭除外。10.8.2.2同此。,TSG R0004—2009（4.5.3.2.3）局部射線檢測或超聲檢測 不要求進(jìn)行全部無損檢

24、測的壓力容器，其每條A、B類對(duì)接接頭按照以下要求采用本規(guī)程4.5.3.1第（1）項(xiàng)的方法進(jìn)行局部無損檢測：（1）局部無損檢測的部位由制造單位（檢驗(yàn)部門）根據(jù)實(shí)際情況指定，但是應(yīng)當(dāng)包括A、B類焊縫交叉部位以及將要被其他元件所覆蓋的焊縫部分。（2）經(jīng)過局部無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于250mm（10%）的補(bǔ)充檢測；如果仍然存在不允許的缺陷，則對(duì)該焊接接頭進(jìn)行全部檢測。

25、進(jìn)行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)未檢測部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 補(bǔ)充檢測理解為從發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷處起在缺陷兩端各250mm范圍內(nèi)要進(jìn)行無損檢測，如果需補(bǔ)充檢測的部位已經(jīng)檢測過了或該部位達(dá)到端部（沒有位置可檢），可以不進(jìn)行另外的補(bǔ)充檢測。,釋義： 根據(jù)我國的情況，為了保證壓力容器的安全，不允許不進(jìn)行任何無損檢測，如降低焊縫系數(shù)而免除無損檢測等做法。故對(duì)于不進(jìn)行全部射線或超聲檢測的壓力容器，應(yīng)進(jìn)行局部射線或超聲檢測。

26、 對(duì)于壓力容器產(chǎn)品，其質(zhì)量主要由制造單位的質(zhì)量保證體系進(jìn)行控制，最終安全由制造單位負(fù)責(zé)，因此局部無損檢測的部位可由制造單位根據(jù)實(shí)際情況指定。由于焊縫交叉部位（通常指丁字口焊縫，包括成一定角度的丁字口焊縫）焊接條件相對(duì)比較苛刻，接頭質(zhì)量不易保障；將被其他元件覆蓋的焊縫以后很難進(jìn)行檢測，因此對(duì)這些焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線或超聲檢測，這樣處理對(duì)保證設(shè)備的焊接接頭質(zhì)量是有利的。 經(jīng)過局部無損檢測的壓力容器，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，99

27、《容規(guī)》規(guī)定是進(jìn)行不少于該條焊接接頭長度10%的補(bǔ)充局部檢測，屬于隨機(jī)抽樣概念，未明確。本次修訂的操作性強(qiáng)。,TSG R0004—2009（4.5.3.5）接管焊接接頭的無損檢測的要求 （1）公稱直徑大于等于250mm(或公稱直徑小于250mm。其壁厚大于28mm)的鋼制壓力容器接管對(duì)接接頭的無損檢測方法、檢測比例和合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同。（2）公稱直徑小于250mm時(shí)（其壁厚小于或等于28mm時(shí)僅做表面無損檢測

28、），其無損檢測方法、檢測比例和合格級(jí)別按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,GB150—1998（10.8.2.2）除10.8-2.1和10.8-2.3規(guī)定以外的容器，允許對(duì)其A類及B類焊接接頭進(jìn)行局部射線或超聲檢測。檢測方法按圖樣規(guī)定。檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20%，且不小于250 mm，焊縫交叉部位及以下部位應(yīng)全部檢測，其檢測長度可計(jì)入局部檢測長度之內(nèi)。a）先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭；b）凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊

29、板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭；c）以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭；d）嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的焊接接頭；e）公稱直徑不小于250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對(duì)接連接的焊接接頭。注：按本條規(guī)定檢測后，制造部門對(duì)未檢查的質(zhì)量仍需負(fù)責(zé)。但是，若作進(jìn)一步檢測可能會(huì)發(fā)現(xiàn)氣孔等不危及容器安全的超標(biāo)缺 陷，如果這也不允許時(shí)，就應(yīng)選擇百分之百射線或超聲檢測。,GB150—1998（10.8.5）重復(fù)檢測

30、10.8.5.1 經(jīng)射線或超聲檢測的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部分采用原檢測方法重新檢查，直至合格。 進(jìn)行局部探傷的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的10%，且不小于250mm。若仍有不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該焊接接頭做百分之百檢測。10.8.5.2 磁粉與滲透檢測發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)進(jìn)行修磨及必要的補(bǔ)焊，并對(duì)該部位采用原檢測方法

31、重新檢測，直至合格。,TSG R0004—2009（4.5.3.3）無損檢測的實(shí)施時(shí)機(jī) （1）壓力容器的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過形狀、尺寸及外觀質(zhì)量的檢查，合格后，再進(jìn)行無損檢測。（2）拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測，如果成形前已經(jīng)進(jìn)行無損檢測，則成形后還應(yīng)當(dāng)對(duì)圓弧過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測。（3）有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測。（4）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下

32、限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測。,,釋義： 99版《容規(guī)》對(duì)于現(xiàn)場組裝的壓力容器表面檢測要求是偏嚴(yán)格的。這些年的實(shí)踐證明，現(xiàn)場組裝焊接的普通碳鋼和低合金鋼，以及雙相不銹鋼、超級(jí)奧氏體不銹鋼等壓力容器，其焊接接頭的力學(xué)性能是較為穩(wěn)定的，耐壓試驗(yàn)后很少有新出現(xiàn)裂紋的情況；同時(shí)現(xiàn)場焊接組裝的壓力容器一般都是大型壓力容器（如球罐），耐壓試驗(yàn)時(shí)要拆除（內(nèi)部）腳手架，耐

33、壓試驗(yàn)后再做無損檢測，需要重新搭設(shè)腳手架，也是一項(xiàng)不小的工程，綜合前述情況，故本次修訂取消了。只有材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，由于材料本身的原因，加上現(xiàn)場組裝焊接時(shí)預(yù)熱、焊接工藝和熱處理工藝等較難控制，在耐壓試驗(yàn)后由于焊接接頭仍有可能產(chǎn)生延遲裂紋，為了保證產(chǎn)品安全質(zhì)量，故本次修訂提出還需要對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測的要求。,TSG R0004—2009（4.6.1）焊后熱處理通用要求

34、 壓力容器及其受壓元件應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊后熱處理。采用其他方法消除殘余應(yīng)力取代焊后熱處理，應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程1.9的規(guī)定辦理。 壓力容器焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）在耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求在熱處理前編制熱處理工藝，對(duì)需要進(jìn)行現(xiàn)場熱處理的，具體提出現(xiàn)場熱處理的工藝要求。（3）熱處理裝置（爐）配有自動(dòng)記錄曲線的

35、測溫儀表，并且繪制熱處理的時(shí)間與溫度關(guān)系曲線。,釋義： 壓力容器焊后消除應(yīng)力熱處理有四種方法：爐內(nèi)整體熱處理、爐內(nèi)分段熱處理、局部熱處理、使用現(xiàn)場整體熱處理。至于各類壓力容器及其受壓元件應(yīng)采用哪種熱處理方法，屬具體技術(shù)要求，應(yīng)由相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，據(jù)此刪除99版《容規(guī)》此類條款。 熱處理工藝是熱處理效果的重要保證，本次修改時(shí)增加了“熱處理前應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求編制熱處理工藝”以及“繪制熱處理的時(shí)間與溫度關(guān)系曲線”的規(guī)定

36、。 99版《容規(guī)》規(guī)定了一些需要焊后熱處理的具體要求。例如，電渣焊正火熱處理。盛裝混合液化石油氣的臥式儲(chǔ)罐爐內(nèi)整體熱處理。旋壓封頭（奧氏體不銹鋼除外）在旋壓后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理（以防產(chǎn)生裂紋）。上述較詳細(xì)的內(nèi)容不在法規(guī)中敘述，本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中有更詳細(xì)的規(guī)定。,GB150-1998(10.4.5)焊后熱處理方法10.4.5.1 焊后熱處理應(yīng)優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法，其操作應(yīng)符合如下規(guī)定：a）焊件進(jìn)爐時(shí)爐內(nèi)溫度不得高于400℃

37、。b）焊件升溫至400℃后，加熱區(qū)升溫速度不得超過5000/δS ℃/h（δS為焊接接頭處鋼材厚度，mm）,且不得超過200℃/h ，最小可為50℃/h 。c）升溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)任意5000m m長度內(nèi)的溫差不得大于120℃ 。d）保溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜超過65℃ 。e）升溫及保溫時(shí)應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化。f）爐溫高于400℃時(shí)，加熱區(qū)降溫速度不得超過6500/δS ℃/h，且不得超過260℃/h

38、 ，最小可為50℃/h。g）焊件出爐時(shí)，爐溫不得高于400℃，出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。,GB150—1998（10.4.5.2）焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段進(jìn)行。分段熱處理時(shí)，其重復(fù)加熱長度應(yīng)不小于1500mm。爐內(nèi)部分的操作應(yīng)符合10.4.5.1的規(guī)定。爐外部分應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。 GB150—1998（10.4.5.3）B,C,D類焊接接頭，球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭以及缺陷焊補(bǔ)部位，允

39、許采用局部熱處理方法。 局部熱處理時(shí)，焊縫每側(cè)加熱寬度不小于鋼材厚度δS的2倍，接管與殼體相焊時(shí)加熱寬度不得小于鋼材厚度δS的6倍?？拷訜釁^(qū)的部位應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。,TSG R0004—2009（4.7）耐壓試驗(yàn)4.7.1耐壓試驗(yàn)種類 壓力容器制成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)以及氣液組合壓力試驗(yàn)三種。釋義： 考慮因

40、承重等原因無法進(jìn)行液壓試驗(yàn)，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)又耗時(shí)過長，特增加氣液組合壓力試驗(yàn)作為壓力試驗(yàn)的方法之一。對(duì)于大型壓力容器耐壓試驗(yàn)過程中可能出現(xiàn)的氣液共存問題?？紤]到基礎(chǔ)承重能力可能不夠，或者由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)、填料等原因壓力容器無法充滿液體，以及液壓試驗(yàn)泵能力不足等情況，實(shí)際上在進(jìn)行大型壓力容器的耐壓試驗(yàn)過程中，往往采用注入部分液體，然后用壓縮氣體（氮?dú)馄康龋﹣砑訅阂源嬉簤涸囼?yàn)的做法，這實(shí)際上是一種氣液組合試驗(yàn)方法。本次修訂明確規(guī)定可以采用這種試

41、驗(yàn)方法，并從試驗(yàn)時(shí)的安全角度出發(fā)，規(guī)定組合試驗(yàn)壓力值應(yīng)該按氣壓試驗(yàn)壓力值選取，其設(shè)計(jì)、制造、無損檢測也應(yīng)該按氣壓實(shí)驗(yàn)的要求進(jìn)行；同時(shí)，應(yīng)按照氣壓試驗(yàn)做好安全防護(hù)工作。,TSG R0004—2009（ 4.7.2）耐壓試驗(yàn)壓力 耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且不小于下式計(jì)算值：式中：PT——耐壓試驗(yàn)壓力，MPa η——耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，按表4-1選用 P——-壓力容器的設(shè)計(jì)壓力或壓力容器銘牌

42、上規(guī)定的最大允許工作壓力（對(duì)在用壓力 容器為工作壓力），MPa [σ]－試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度），MP [σ]t-設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度），MPa。,釋義： 根據(jù)安全系數(shù)降低以及國際接軌的需要，將鋼和有色金屬制容器氣壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)從1.15降為1.10，其中氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力系數(shù)與氣壓試驗(yàn)相同。 若采用容器的最大允許工作壓力來代

43、替設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意：（1）計(jì)算中取用的最大允許工作壓力應(yīng)是容器各部件的響應(yīng)最大允許工作壓力中的最低值，而不應(yīng)僅取筒體的最大允許工作壓力。（2）需按本規(guī)程4.7.3的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度校核。（3）設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮其他結(jié)構(gòu)，如內(nèi)件、支撐是否會(huì)因試驗(yàn)壓力的改變而產(chǎn)生不利影響。,TSG R0004—2009 （4.7.3）耐壓試驗(yàn)時(shí)容器強(qiáng)度校核 如果采用高于本規(guī)程規(guī)定的耐壓試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)殼體進(jìn)行強(qiáng)度

44、校核。釋義：不再要求耐壓試驗(yàn)前一定要強(qiáng)度校核，如果采用本規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)的耐壓試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)時(shí)容器的強(qiáng)度一定會(huì)滿足要求，不需要校核，沒有意義。只有采用高于本規(guī)程規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，才有意義去校核試驗(yàn)時(shí)容器的強(qiáng)度。 需要校核耐壓試驗(yàn)時(shí)容器的強(qiáng)度的，可以參照GB150的有關(guān)規(guī)定，對(duì)壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值提出下列要求：（1）液壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服強(qiáng)度與焊接接頭系數(shù)乘積的90％。（2）氣壓試

45、驗(yàn)與氣液組合壓力試驗(yàn)時(shí)，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服強(qiáng)度與焊接接頭系數(shù)乘積的80％。（3）校核時(shí)，所取的壁厚應(yīng)當(dāng)扣除壁厚附加量（新制造的壓力容器可不扣除腐蝕裕量），對(duì)液壓試驗(yàn)與氣液組合壓力試驗(yàn)所取的壓力還應(yīng)當(dāng)計(jì)入液柱靜壓力。,TSG R0004—2009 （4.7.4）耐壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作（1）耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，應(yīng)當(dāng)裝配齊全，緊固妥當(dāng)。（2）試驗(yàn)用壓力表應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第8章的有關(guān)規(guī)定，至少采用兩個(gè)量程相同并

46、且經(jīng)過校驗(yàn)的壓力表，試驗(yàn)用壓力表應(yīng)當(dāng)安裝在被試驗(yàn)壓力容器頂部便于觀察的位置。（3）耐壓試驗(yàn)時(shí)，壓力容器上焊接的臨時(shí)受壓元件，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，保證其強(qiáng)度和安全性。（4）耐壓試驗(yàn)場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。,釋義： 為了防止壓力試驗(yàn)時(shí)各種臨時(shí)受壓元件（如試壓用封頭、盲板等）因焊接質(zhì)量不良造成安全事故，特增加4.7.4第（3）項(xiàng)。本規(guī)程修訂過程中，即2008年5月，蘭州某廠制

47、造一臺(tái)高壓反應(yīng)器，在水壓試驗(yàn)過程中，臨時(shí)焊接的接管球形端蓋（工裝）突然在焊接處斷裂，造成3人死亡事故。起草組根據(jù)這次事故教訓(xùn)，增加這項(xiàng)的原則要求，以避免此類事故的發(fā)生。,,TSG R0004—2009（8.4.1）壓力表選用（1）選用的壓力表，應(yīng)當(dāng)與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。（2）設(shè)計(jì)壓力小于1.6MPa 壓力容器使用的壓力表的精度不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.5 級(jí)，設(shè)計(jì)壓力大于或者等于1.6MPa壓力容器使用的壓力表的精度不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.6級(jí)。

48、（3）壓力表盤刻度極限值應(yīng)當(dāng)為最大允許工作壓力的1.5～3.0 倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。釋義： 根據(jù)壓力表精度等級(jí)分類的最新標(biāo)準(zhǔn)，將“1.5級(jí)”修訂為“1.6級(jí)”。,TSG R0004—2009（4.7.5）耐壓試驗(yàn)通用要求（1）保壓期間不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變，耐壓試驗(yàn)過程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力。（2）耐壓試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。（3）壓力容

49、器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。（4）耐壓試驗(yàn)后，由于焊接接頭或者接管泄漏而進(jìn)行返修的，或者返修深度大于二分之一厚度的壓力容器，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。,TSG R0004—2009（4.7.6.1）液壓試驗(yàn)要求（1）凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)；當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度應(yīng)當(dāng)?shù)陀诳扇夹砸后w的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場地附近不得有火源，并且應(yīng)當(dāng)配備適用的消防器材。（

50、2）以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求，試驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈。（3）壓力容器中應(yīng)當(dāng)充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體應(yīng)當(dāng)排凈，壓力容器外表面應(yīng)當(dāng)保持干燥。（4）當(dāng)壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓足夠時(shí)間；然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。（5）液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度（容器器壁金屬溫度）應(yīng)

51、當(dāng)比容器器壁金屬溫度無延性轉(zhuǎn)變溫度高30℃，或者按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高試驗(yàn)溫度。（6）換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（7）新制造的壓力容器液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)當(dāng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。,釋義： 由于容規(guī)中既包含鋼制壓力容器也包含各類有色金屬之壓力容器，對(duì)水質(zhì)的要求各不相同，因此，將奧氏體不銹鋼制壓力容器對(duì)水中氯離子含量（不超過25mg/L）的

52、單純限制改為“水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求”。 將試驗(yàn)液體的最低溫度改為試驗(yàn)溫度（容器器壁金屬溫度）要求，以使這一要求更加科學(xué)合理，試驗(yàn)時(shí)器壁金屬的最低溫度一般由試驗(yàn)液體的溫度保證。不同材料制壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)的金屬溫度在其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中都有規(guī)定，其確定原則是比容器器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度高30℃，以使試驗(yàn)時(shí)脆性破壞的危險(xiǎn)性減小到最低程度，同時(shí)要考慮試驗(yàn)液體不能出現(xiàn)凝固或者凍結(jié)。 考慮到壓力容器規(guī)格大小

53、及結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的不同，取消“保壓30分鐘”的硬性規(guī)定，改變保壓足夠時(shí)間更合理，保壓時(shí)間應(yīng)當(dāng)保證耐壓試驗(yàn)時(shí)完成檢驗(yàn)工作的時(shí)間即可。 考慮到不同設(shè)計(jì)方法，不同材料制壓力容器安全系數(shù)的不同，將“降至試驗(yàn)壓力80%這一硬性規(guī)定取消，改為”降至設(shè)計(jì)壓力”。,TSG R0004—2009（4.7.6.2）液壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行液壓試驗(yàn)的壓力容器，符合下列條件為合格：（1）無滲漏。（2）無可見的變形。（3）試驗(yàn)過程中無異

54、常的響聲。釋義： 即使是低合金高強(qiáng)度鋼，也不會(huì)因液壓試驗(yàn)本身而產(chǎn)生裂紋，因此，液壓試驗(yàn)后進(jìn)行無損檢測未發(fā)現(xiàn)裂紋不應(yīng)當(dāng)是液壓試驗(yàn)合格的指標(biāo)。新壓力容器由于制造時(shí)漏檢或應(yīng)力釋放等原因，在液壓試驗(yàn)后可能發(fā)現(xiàn)少量淺表裂紋，只要將裂紋去除后其剩余厚度不小于壓力容器的設(shè)計(jì)厚度是不會(huì)影響安全使用的，也沒有必要重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)，據(jù)此將99版《容規(guī)》該條取消。參見本規(guī)程4.5.3.3第（4）項(xiàng)的規(guī)定（標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MP

55、a的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測）。,TSG R0004—2009（4.7）氣壓試驗(yàn) 由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。4.7.7.1氣壓試驗(yàn)要求（1）試驗(yàn)所用氣體應(yīng)當(dāng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。（2）氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度（容器器壁金屬溫度）應(yīng)當(dāng)比容器器壁金屬溫度無延性轉(zhuǎn)變溫度高30℃，或

56、者按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高試驗(yàn)溫度。（3）氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門應(yīng)當(dāng)派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。（4）氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓足夠時(shí)間，并且對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%；如無異常現(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓足夠時(shí)間；然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓

57、力應(yīng)當(dāng)保持不變。釋義： 關(guān)于試驗(yàn)溫度和試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力的理解同4.7.6.1的釋義。,TSG R0004—2009（4.7.2）氣壓試驗(yàn)合格要求 氣壓試驗(yàn)過程中，壓力容器無異常響聲，經(jīng)過肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。TSG R0004—2009（4.8）氣液組合壓力試驗(yàn)（1）對(duì)因承重等原因無法注滿液體的壓力容器，可根據(jù)承重能力先注入部分液體，然后注入氣體，進(jìn)行氣液組合壓力試驗(yàn)。（

58、2）試驗(yàn)用液體、氣體應(yīng)當(dāng)分別符合本規(guī)程第4.7.6.1第（1）、（2）項(xiàng)和4.7.7.1第（1）項(xiàng)的有關(guān)要求。（3）氣液組合壓力試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)的升降壓要求、安全防護(hù)要求以及試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程4.7.7的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。釋義：同氣壓試驗(yàn)。,TSG R0004—2009（4.8）泄漏試驗(yàn)4.8.1需要進(jìn)行泄漏試驗(yàn)的條件（1）耐壓試驗(yàn)合格后，對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。

59、（2）對(duì)設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需再做泄漏試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。釋義： 本規(guī)程將氣密性試驗(yàn)改為泄漏試驗(yàn)，以適應(yīng)試驗(yàn)介質(zhì)種類增加的需要。,TSG R0004—20094.8.2泄漏試驗(yàn)種類 泄漏試驗(yàn)根據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)的不同，分為氣密性試驗(yàn)以及氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)等。采用哪種試驗(yàn)方法，按設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)整引用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.8.3氣密性試驗(yàn)（1）氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程4

60、.7.7.1第（1）項(xiàng)的規(guī)定，氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。（2）進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)當(dāng)將安全附件裝配齊全。（3）保壓足夠時(shí)間經(jīng)過檢查無泄漏為合格。4.8.4氨撿漏試驗(yàn) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣的要求，可采用氨—空氣法、氨—氮?dú)夥ā?00%氨氣法等氨檢漏方法。氨的濃度、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間，由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。4.8.5鹵素?fù)炻┰囼?yàn) 鹵素檢漏試驗(yàn)時(shí)，容器內(nèi)的真空度要求、采用的鹵素氣體種類、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間以

61、及試驗(yàn)操作程序，按照設(shè)計(jì)圖樣要求的執(zhí)行。4.8.6氦檢漏試驗(yàn)氦檢漏試驗(yàn)時(shí)，容器內(nèi)的真空度要求、氦氣的濃度、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間以及試驗(yàn)操作程序，按照設(shè)計(jì)圖樣的要求執(zhí)行。,GB150-199810.9 壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。10.9.1 制造完工的容器應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)（液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)）或增加氣密性試驗(yàn)。10.9.2 壓力試驗(yàn)必須用兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表。壓力表的量程在試驗(yàn)壓力的2倍左右為宜，但不應(yīng)低于1.5倍

62、和高于4倍的試驗(yàn)壓力。10.9.3 容器的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在壓力試驗(yàn)以前通入0.4～0.5MPa的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量。10.9.4 液壓試驗(yàn)10.9.4.1 試驗(yàn)液體一般采用水，需要時(shí)也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他液體。試驗(yàn)時(shí)液體的溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)。 奧氏體不銹鋼制容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后應(yīng)將水漬清除干凈。當(dāng)無法達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25mg/L。,GB150-1998 10.9.4.2 試

63、驗(yàn)壓力按3.8.1的規(guī)定。,GB150-1998 10.9.4.3 試驗(yàn)溫度a）碳素鋼、16MnR和正火15MnVR鋼容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5‘C；其他低合金鋼容器，液壓試驗(yàn)時(shí)液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高試驗(yàn)液體溫度。b）其他鋼種容器液壓試驗(yàn)溫度按圖樣規(guī)定。10.9.4.4 試驗(yàn)方法a）試驗(yàn)時(shí)容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持容器觀

64、察表面的干燥。b）試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間一般不少于30min。然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，并保持足夠長的時(shí)間以對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。如有滲漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。c）對(duì)于夾套容器，先進(jìn)行內(nèi)筒液壓試驗(yàn)，合格后再焊夾套，然后進(jìn)行夾套內(nèi)的液壓試驗(yàn)。d）液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。,GB150-1998（10.9.5）氣壓試驗(yàn)10.9.5.1氣壓試驗(yàn)應(yīng)有安全措施。該安全

65、措施需經(jīng)試驗(yàn)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并經(jīng)本單位安全部門檢查監(jiān)督。試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。10.9.5.2 試驗(yàn)壓力按3.8.1的規(guī)定。10.9.5.3 試驗(yàn)溫度a)碳素鋼和低合金鋼容器，氣壓試驗(yàn)時(shí)介質(zhì)溫度不得低于15℃。b)其他鋼種容器氣壓試驗(yàn)溫度按圖樣規(guī)定。10.9.5.4試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，且不超過0.05MPa時(shí)，保壓5min，然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏

66、檢查，如有泄漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％的級(jí)差逐級(jí)增至規(guī)定的試驗(yàn)壓力。保壓10 min后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，并保持足夠長的時(shí)間后再次進(jìn)行泄漏檢查。如有泄漏，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。10.9.6氣密性試驗(yàn)：容器需經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按3.10規(guī)定（壓力、介質(zhì)和檢驗(yàn)要求應(yīng)在圖樣上注明）。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試