便拆式管道泵產品培訓講義

1、GY、GYU型便拆式管道泵產品培訓講義,浙江佳力科技股份有限公司,一.便拆式管道泵特點,1.結構形式 便拆式管道泵有二種結構型式，分別為：GY形式（一字形）、和GYU形式（U字形），外形見下圖：,,便拆式管道泵系石油化工流程泵,為國家專利產品.該泵可輸送清潔或含少量固體物的石油、液化氣或具有腐蝕性的化工介質,其優(yōu)良的密封效果及所選用的高等級材質,非常適合輸送易燃、易暴或有毒的液體.,2.

2、結構特點● 占地面積小，可以在室外工作，不建泵房;● 管道安裝方便、裝置效率高;● 泵的軸端密封近于零泄漏，無環(huán)境污染;● 操作簡單、維修快捷、方便、安全（維護密封軸承時，可以不拆卸電動機、電機線路、電機座、泵體、葉輪和泵送系統(tǒng)管路）;● 泵運轉十分平穩(wěn)，流量均勻，壓力波動小，噪聲振動很小，使用壽命長;● 泵效率比國家標準提高2％以上，是一種高效、節(jié)能產品.,3.技術特點,API610標準OH4結構型式高精度立式電動機

3、剖分式剛性聯(lián)軸器滑動軸承,A.葉輪特點,ZG1Gr13溶模精密鑄造機械打磨水力拋光 流道表面更光滑、平整 水力性能 抗汽蝕性能 外觀質量,B.泵體特點,ZG230-450樹脂砂造型雙渦殼進出口同一水平直線上,C.聯(lián)軸器,剛性聯(lián)軸器螺栓夾緊兩半聯(lián)軸器表面間的磨擦力及平鍵傳遞扭矩 符合FJ165—79夾殼聯(lián)軸器的要求,D.機械密封,自沖洗型式，符合API方案13專利技術結構的導軸承單端面機械密

4、封 動靜塊配置: 石墨/碳化硅 石墨/硬質合金,E.軸承,滑動軸承SF無油潤滑軸承 高錫合金 巴氏合金,二.便拆式管道泵代號含義,,以100GY(U)60(A)為例100代表進口口徑為100mmGY代表一字形管道油泵GYU代表U字形管道油泵60代表額定揚程為60mA代表葉輪外徑切割次數 用A、B、C表示,三.性能曲線圖,四.管道泵的安裝,,泵的

5、無故障運行要求正確的和按順序的安裝。 1.基礎 在把泵安裝到已經打好的基礎上之前，必須做下列準備工作：打粗并清理基礎表面清理地腳螺栓孔檢查基礎和地腳螺栓孔的位置和尺寸是否與安裝圖相符。,,2.找正 泵在初始安裝時，地腳螺栓是懸著的。可在泵底板的下面，在地腳螺栓的兩側鋪設鋼墊片。使基礎和泵底板之間留出大約50毫米的距離。這段距離及這些鋼墊片以后也要用混凝土灌注起來

6、。 在泵底板找正后，即泵與地面垂直位置后，要用快干水泥澆注地腳螺栓，澆注后必須無氣孔。當水泥砂漿硬化后，牢牢地擰緊地腳螺栓。,,3.澆注水泥 澆注應是連續(xù)進行的，并且只能從一側進行澆注，目的是確保在底板的下邊無氣泡生成。 在混凝土干固后，便可以擰緊地腳螺栓。,,4.連接管線 為了確保無應力地連接管線，應按下述步驟進行。檢查管子是否松動地擺放著

7、，這樣，泵就不會受力。取下泵法蘭的蓋子。連接并擰緊入口管。連接出口管。,五.管道泵的運行,,1.運行前的準備工作 管道泵在試運轉前，要進行一次細致的檢查、清洗與準備工作。準備工作內容有： A.檢查各處電源接線，儀表接線是否正確、牢固 。,B.檢查各部分螺栓、連接件是否有松動。有松動的要加以緊固。,,C.用手盤動聯(lián)軸器使泵轉子轉動數圈，觀察機組轉動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以此

8、判斷泵內是否有異物、軸是否彎曲，密封件是否安裝正確。 D.檢查機組轉向。在檢查轉向時，最好使聯(lián)軸器脫開，以免泵空轉和干磨。,,E.檢查軸承腔內的潤滑油，油質是否干凈，油量是否符合要求。 F. 泵機組上面的工具、抹布等雜物要移開，以免開機后震落和操作不便。,,2.啟泵程序 A.關閉壓力表閥，真空表閥。 B.關閉排出閥，進行灌泵。

9、 一般離心泵關閉排出閥啟動是為了輕載啟動，減小啟動電流，對機組和電網皆有利。 C.啟動電機后，打開壓力表閥，真空表閥。,,D.在壓力上升并認為機器運轉平穩(wěn)后，慢慢打開排出閥，泵進入正常工作。 隨著閥的打開，真空度要升高，壓力要下降，電流有所增加，這是正常的現(xiàn)象。 排出閥為關閉狀態(tài)時泵的運轉時間一般不要超過3～5分鐘，因為此時流量幾乎為零，泵運轉消耗的功率變

10、為熱能被泵內的液體所吸收，時間一長容易使泵發(fā)熱。 E.泵在額定工況下正常工作數分鐘后，應檢查電流表、電壓表、進口真空表、出口壓力表和流量計等儀表的讀數是否正常。機器的振動、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應有明顯的液體泄漏 。,,3.運行中流量(揚程)的調節(jié) 對流量(揚程)大小的調節(jié)。調節(jié)的方法： A.控制啟泵臺數：在多臺泵并聯(lián)工作中用增減泵運轉臺數來調節(jié)流量。

11、 優(yōu)點：能使泵工作在高效區(qū)。 缺點：流量變化幅度大，成跳躍形。,,B.調節(jié)轉速 優(yōu)點：能使泵工作在高效區(qū)，運轉效率好。 缺點：前期投資高，對管網阻力系數有要求。 C.調節(jié)排出閥 優(yōu)點：調節(jié)方法簡便，且能進行小流量的微調，因此常被采用。 缺點：增加了管路中的阻力損失，運轉不夠經

12、濟。 管道泵不能用吸入閥來調節(jié)流量，以免產生汽蝕抽空，使泵發(fā)生振動。,,4.運行中的監(jiān)視 應經常對泵機組進行監(jiān)視，以便立即發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，并能及時地采取相應的校正措施。檢查泵的運行是否平穩(wěn)，響聲和振動是否正常觀察各檢測儀表讀數是否正常檢查潤滑油的油位注意機械密封有無泄漏檢查軸承殼表面的溫度，泵運轉時電機軸承溫升一般不超過70℃注意現(xiàn)場有無異味產生,,5.停泵程序

13、 下列停泵順序起到確保設備和人員安全的作用。關閉壓力表閥、真空表閥關閉泵的出口閥停運電機觀察泵的轉速下降，直到完全停止轉動為止 如果轉子運行不平穩(wěn)或突然停止運行，說明轉子已被阻塞。必須打開泵檢查。關閉入口閥確認電機不會偶然地啟動確認進出口閥不能偶然地打開,,泵發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停泵電機燒壞，或其中某一相短路電流表指針過分偏大或變得很少機組發(fā)出不正常的響聲泵排出側壓力表指針下跌，性能嚴重下降機組產生異味

14、或軸承等燒壞,,6.停泵措施 所需要的停泵措施取決于預期停泵的時間長短。 A.短期停泵 如果停泵的程序是正確的，并且是平穩(wěn)地停下來，則不需要采取任何特殊的措施便可以再次啟動。如果停泵的原因是由于可能出現(xiàn)的危險（即受迫停泵），就必須檢查泵有無損壞。,,B.長期停泵 停運電機確認電機不能偶然地啟動關閉泵的進出口閥確認泵的進出口閥不能偶然地開啟如果

15、整個裝置（此處指生產裝置）處于運行狀態(tài)，則需要每個月啟動泵一次進行暖泵如果裝置不是處于運行狀態(tài)，每個月用手轉動幾次如果有凍結的危險，須把泵排空在重新開始運行之前，必須更換潤滑油,六.管道泵的維護保養(yǎng),,1.運行中的維護 注意泵軸承潤滑油的油質和油量。并定期加注和更換。潤滑油油量過多或不足，油品太稠或太稀，或混有其它雜質，都對潤滑不利，將使軸承加速磨損。,,2.運行后的保養(yǎng)停泵后要做好清潔工作在寒冷季節(jié)，在停

16、泵后應立即做好防凍工作定期檢修、檢查并更換不合格的易損零件長期備用的泵，應將泵拆開除塵、除銹、去水漬，并在加工面和螺栓上涂油，再裝起來，做好妥善的保管工作,七.管道泵的拆裝,,1.拆泵 A.全部拆卸程序 在開始拆卸之前，先要關斷電源，停運電機，確保電源不會偶然接通，拆卸電機的接電線，擰下加油螺塞，用吸管把密封座內的潤滑油吸出，確保進出閥不會偶然地開啟。,,拆聯(lián)軸器,拆電機與電機座,拆密封座,

17、拆導軸承座,拆機械密封,拆泵蓋,拆葉輪,拆葉環(huán)、泵環(huán),,B.換密封時拆卸程序 在開始拆卸之前，先要關斷電源，停運電機，確保電機不會偶然啟動，擰下加油螺塞，用吸管把密封座內的潤滑油吸出，確保進出閥不會偶然地開啟。,,拆聯(lián)軸器,拆密封座,拆導軸承座,拆機械密封,,2.裝泵 裝配前零件需清洗，確保所有的端面均清潔，并且無毛刺。裝配的順序一般與拆卸步驟正好相反。,,裝聯(lián)軸器,裝電機與電機座,裝密封座,裝

18、導軸承座,裝機械密封,裝泵蓋,裝葉輪,裝葉環(huán)、泵環(huán),八.管道泵的常見問題及處理辦法,,1.機械密封泄漏A.機械密封損壞解決方法：更換機械密封B.機械密封安裝不正確解決方法：重新正確安裝機械密封C.泵軸彎曲解決方法：矯正泵軸,,2.泵不能啟動或啟動負荷大（跳閘）A.原動機不正常（包括電源）解決方法：檢查電源和原動機的情況B.泵轉子卡住解決方法：盤動聯(lián)軸器數圈檢查C.排出閥未關解決方法：關閉排出閥,,3.泵揚程不夠

19、A.操作流量太大解決方法：調節(jié)流量B.泵轉向不正確解決方法：更換電機接線C.介質汽化解決方法：提高裝置汽蝕余量D.葉輪損壞解決方法：更換葉輪E.泵內部零件磨損解決方法：更換已經磨損的零件,,4.電機發(fā)熱A.軸承損壞解決方法：更換軸承B.操作流量太大解決方法：減少流量C.電機軸承缺油或油粘度不合適解決方法：加油或換粘度合適的油,,5.流量不夠A.吸入管路漏氣解決方法：檢查吸入側的密封情況B.泵轉向不正確

20、解決方法：更換電機接線C.介質汽化解決方法：提高裝置汽蝕余量D.葉輪損壞解決方法：更換葉輪E.泵內部零件磨損解決方法：更換已經磨損的零件F.進出口管路閥開度不夠解決方法：打開閥門,,6.振動噪聲過大A.底座不穩(wěn)解決方法：擰緊地腳螺栓B.葉輪損壞解決方法：更換葉輪C.流量過小解決方法：提高泵流量D.泵軸彎曲解決方法：矯正泵軸,,7.泵的軸功率過高A.工作壓差過低解決方法：關小出口閥，減小流量，增加壓差