2009壓力容器設(shè)計人員培訓(xùn)班講稿-容規(guī)

1、2009年江蘇省D類壓力容器設(shè)計人員培訓(xùn)班,在D類壓力容器設(shè)計中如何執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》標準分享網(wǎng)－www.bzfxw.com 免費資料下載網(wǎng)站江蘇省化工機械研究所有限責(zé)任公司韓 建 新,0. 概述：0.1 《容規(guī)》在特種設(shè)備安全監(jiān)察法規(guī)中的作用,□ 我國特種設(shè)備法規(guī)體系的構(gòu)成（五個層次） 法律—— 特種設(shè)備安全法（調(diào)整特種設(shè)備安全各方面 關(guān)系，明確各方面責(zé)任，解決

2、安全監(jiān)察工作 法律地位問題） 行政法規(guī)—— 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（為安全監(jiān)察工作 的依據(jù)，解決安全監(jiān)察制度的建立問題） 行政規(guī)章—— 事故處理規(guī)定等（管理要求，解決安全監(jiān) 察工作程序問題）

3、安全技術(shù)規(guī)范—— 各項技術(shù)規(guī)程、規(guī)則（安全監(jiān)察工作 的主體，解決特種設(shè)備安全性能基本要求問題） TSG 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R0004-2008固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(報批中) 安全技術(shù)規(guī)范引用的標準（基礎(chǔ)，解決特種設(shè)備安全監(jiān) 察的技術(shù)支

4、撐問題）,,0. 概述：0.1 《容規(guī)》在特種設(shè)備安全監(jiān)察法規(guī)中的作用,□ 《容規(guī)》在壓力容器設(shè)計中的地位 作為安全技術(shù)規(guī)范，是對設(shè)計人員在設(shè)計工作中的強制性約束因素。 壓力容器的設(shè)計、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗、修理和改造，均應(yīng)執(zhí)行規(guī)程。 規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，技術(shù)標準、部門規(guī)章、單位規(guī)定與規(guī)程不一致時，宜按高的要求執(zhí)行。 規(guī)程是壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督和管理的的依據(jù)，不涉及具體技術(shù)

5、細節(jié)，除《容規(guī)》中引用的標準應(yīng)強制執(zhí)行外，只要產(chǎn)品符合其安全要求即可。,0. 概述：0.1 《容規(guī)》在特種設(shè)備安全監(jiān)察法規(guī)中的作用,□ 《容規(guī)》與標準的關(guān)系 ● 《容規(guī)》和強制性標準都具有強制性； 推薦性標準的采用是志愿的，只有被法規(guī)引用后才具有 強制性。 ● 《容規(guī)》只提出安全技術(shù)的基本要求，不過多涉及具體的 技術(shù)方法； 標準指導(dǎo)技術(shù)方

6、法的實現(xiàn)，是規(guī)范的技術(shù)支撐。 ● 標準具有相對的統(tǒng)一性、固定的特征、在理論上是可協(xié) 調(diào)的； 法規(guī)因國家和文化特征的差異，技術(shù)貿(mào)易壁壘等，各國 不統(tǒng)一。 ● 標準一般只針對某種產(chǎn)品、某種工藝； 法規(guī)不僅可針對某種產(chǎn)品，還可覆蓋某一行業(yè)/領(lǐng)域。 ● 法規(guī)標準應(yīng)當相互融合，協(xié)調(diào)發(fā)展，互不排斥，一起構(gòu)

7、成和諧統(tǒng)一的體系。,0. 概述：0.2 《容規(guī)》管轄范圍與GB150的適用范圍的主要區(qū)別,《容規(guī)》與GB150的適用情況比較,《容規(guī)》與GB150的適用情況比較（續(xù)表）,0. 概述：0.3 《容規(guī)》的內(nèi)容：,第一章 總則第二章 材料第三章 設(shè)計第四章 制造第五章 安裝、使用管理與修理改造第六章 定期檢驗第七章 安全附件第八章 附則附件一 壓力容器的應(yīng)力等級、品種、

8、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分附件二 全國月平均最低溫度低于零下20℃和零下10℃的地區(qū)附件三 壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書附件四 壓力容器檔案卡片附件五 安全閥和爆破片的設(shè)計計算附件六 產(chǎn)品銘牌與注冊銘牌附件七 受壓元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書,第一章. 總 則：1.1 《容規(guī)》規(guī)定的適用范圍,1） 同時具備的三個條件（容規(guī)第2條第1款）： ⑴ 最高工作壓力（pw）大于等于0.1Mpa(不含液

9、體靜壓力）； ⑵ 內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m , 且容積（V）大于 等于 0.025m3； ⑶ 盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。2）需符合《容規(guī)》第三、四、五章規(guī)定的壓力容器 （容規(guī)第2條第1款）3）《容規(guī)》不適用的壓力容器（容規(guī)第3條）,1.1 《容規(guī)》規(guī)定的適用范圍,注：1. 判斷《容規(guī)》管轄范圍是指最高工作壓力而不是設(shè)計壓力。最高工

10、 作壓力是指正常使用過程中，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。 2.容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度低于標準沸點的液體時，如氣相空 間（非瞬間）大于等于0.025m3，且最高工作壓力大于等于0.1Mpa 時，也屬《容規(guī)》管轄。 3.《條例》中壓力容器定義：“...壓力與容積的乘積大于或等于 2.5Mpa·L…”，在《容規(guī)》未作修訂時，仍然按原定義。 4.外壓容器根據(jù)具體

11、結(jié)構(gòu)分析，一般不會出現(xiàn)最高工作壓力（pw） 大于等于0.1Mpa的狀況。 5. 容積計算時按名義尺寸計算，且不扣除內(nèi)件的體積。 6. 正常運行最高工作壓力小于0.1Mpa,瞬間承受壓力大于等于0.1Mpa 的壓力容器《容規(guī)》不管轄，但“消毒、冷卻等工藝過程中需要短 時承受壓力大于等于0.1Mpa的壓力容器”屬《容規(guī)》管轄，主要是 考慮如發(fā)酵罐等設(shè)備的大型化和重要性。,

12、1.1 《容規(guī)》規(guī)定的適用范圍,4）《容規(guī)》的適用范圍還包括： （1）適用范圍內(nèi)壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等安全附件 。 （2）除本體外： 壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道環(huán)向焊接接頭的焊接坡口、螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面；　　壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

13、　　非受壓元件與壓力容器本體連接的連接焊縫。,第一章. 總 則：1.2 壓力容器分類,1.2.1 《容規(guī)》中壓力容器分類原則： 1) 符合第2條適用范圍的壓力容器； 2) 根據(jù)壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)的毒性程度和 爆炸危險程度進行劃分。 1.2.2 壓力容器的壓力等級： 根據(jù)壓力容器的設(shè)計壓力（p）劃分為四個壓力等級

14、 低壓（代號L） 0.1Mpa≤p＜1.6Mpa 中壓（代號M） 1.6Mpa≤p＜10Mpa 高壓（代號H） 10Mpa≤p＜100Mpa 超高壓（代號U） p≥100Mpa,第一章. 總 則：1.2 壓力容器分類,1.2.3 壓力容器的品種： 1）

15、按生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為： 反應(yīng)壓力容器（代號R）：主要用于完成介質(zhì)的物理、 化學(xué)反應(yīng)的壓力容器； 換熱壓力容器（代號E）：主要用于完成介質(zhì)的熱量 交換的壓力容器； 分離壓力容器

16、（代號S）：主要用于完成介質(zhì)的流體 壓力平衡和氣體凈化分離的壓力容器； 儲存壓力容器（代號C）：主要用于儲存、盛裝氣體、 液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器。,第一章. 總 則：1.2 壓力容器分類,1.2.3 壓力容器的品種： 2） 按

17、壓力容器的結(jié)構(gòu)特點、材料等，分為 固定式壓力容器、移動式壓力容器； 管殼式余熱鍋爐； 球形儲罐； 低溫儲存容器；（特指結(jié)構(gòu)為雙層殼體中間絕熱，內(nèi) 殼體承壓，介質(zhì)為低溫液體的儲存容器） 高強度級別材料制造的容器；

18、 搪玻璃壓力容器等。,第一章. 總 則：1.2 壓力容器分類,1.2.4 壓力容器中化學(xué)介質(zhì)的毒性程度的分級和爆炸危險程度的劃分： 1）按照HG20660《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》中表1～4、附表1～2中所列介質(zhì)的分類確定。 2）HG20660中未列入的，可查找《化學(xué)危險品手冊》中的參數(shù)，按以下原則確定其毒性程度 極度毒性（Ⅰ） 最高允許濃度 &

19、lt; 0.1mg/m3； 高度毒性（Ⅱ） 最高允許濃度 0.1～<1.0 mg/m3； 中度毒性（Ⅲ） 最高允許濃度 1.0～<10 mg/m3； 輕度毒性（Ⅳ） 最高允許濃度 ≥ 10 mg/m3。 3）爆炸危險介質(zhì)的確定： 氣體或液體的蒸氣、薄霧與空氣混合形成爆炸混合物，其爆炸下限小于10％，或其爆炸下

20、限與上限的差值大于、等于20％的介質(zhì)。,第一章. 總 則：1.2 壓力容器分類,1.2.5 《容規(guī)》中壓力容器類別的劃分： 根據(jù)壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)的毒性程度和爆炸危險 程度劃分為三類，詳見《容規(guī)》第6條1、2、3款。 注：1. 按《容規(guī)》劃分類別的壓力容器必須是符合第2條適用范圍的 壓力容

21、器。 2. 第2條第2款中所列的壓力容器其設(shè)計、制造和安裝、使用管 理與修理改造應(yīng)符合《容規(guī)》的要求。也要按相應(yīng)條件劃分 壓力容器類別。 3. 多腔壓力容器的類別劃分： 1）分別按各腔的設(shè)計壓力、容積等進行類別劃分； 2

22、）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別，并按該類別進行 使用管理； 3）按照每個壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計、制造技術(shù)要求。 4. 圖樣中技術(shù)特性表中的容器類別應(yīng)按“第三類”、 “第二類”、 “第一類”的型式標注。,壓 力 容 器 類 別 的 簡 明 判 斷

23、,壓力容器類別劃分舉例：,1）工作壓力Pw=0.07Mpa,設(shè)計壓力P=0.1Mpa,充裝系數(shù)0.9的反應(yīng)容器。 無類別2）換熱器工作壓力Pw=5Mpa,設(shè)計壓力P=5Mpa,換熱面積F=2m2,筒體直徑φ=159×5。

24、 無類別3）一儲存容器，工作壓力Pw=0.5Mpa,設(shè)計壓力P=0.6Mpa,介質(zhì)為純凈水，溫度為50℃，容積V=1m3,充裝系數(shù)0.9。

25、 一類壓力容器4）一儲存容器，工作壓力Pw=0.3Mpa,設(shè)計壓力P=0.33Mpa,筒體直徑φ=2400，溫度為－40℃，材料為07MnCrMoVR。 三類壓力容器5）一搪玻璃容器，工作壓力Pw=1.5Mpa,設(shè)計壓力P=1.6Mpa，容積V=5m3

26、,介質(zhì)為硫酸，溫度為80℃。 三類壓力容器6）一容器，工作壓力Pw=0.2Mpa,設(shè)計壓力P=0.22Mpa,介質(zhì)為極度危害，溫度為50℃，容積V=0.8m3。 二類壓力容器7）一

27、儲存容器，設(shè)計壓力P=0.79Mpa,介質(zhì)為易燃，設(shè)計溫度為50℃，容積V=5m3。 二類壓力容器,●《容規(guī)》修訂版中關(guān)于壓力容器分類,1.分類時考慮的因素 ：1.1 介質(zhì)分組 第一組介質(zhì)：毒性程度為極度危害、高度危 害的 化學(xué)介質(zhì)；易燃

28、介質(zhì)；液化氣體。 第二組介質(zhì)：由除第一組以外的介質(zhì)組成，如水 蒸汽、氮氣等。 1.2 壓力容器分類方法 壓力容器應(yīng)當先按照介質(zhì)組別，選擇分類圖，再根據(jù)設(shè)計壓力P（單位MPa）和容積V（單位為L），標出坐標點，確定壓力容器類別。（引入危害性、失效模式的概念，從單一因素、單一理念上對壓力容器進行分類監(jiān)管，突出本質(zhì)安全思想。國際接軌、使劃分更明確）,,圖

29、A－1 第一組介質(zhì)的壓力容器分類圖,,,圖A－2 第二組介質(zhì)的壓力容器分類圖,,第二章. 材 料：2.1 《容規(guī)》中壓力容器用材料的范圍：,2.1.1 材料指壓力容器用材的統(tǒng)稱，包括焊接材料；2.1.2 《容規(guī)》中規(guī)定的壓力容器用材料的范圍包括： 1. 鋼制壓力容器用材料（包括鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）； 2. 壓力容器用鑄鐵、鑄鋼材料；

30、 （第15條、第16條規(guī)定） 3. 壓力容器用有色金屬（包括鋁、鈦、銅、鎳及其合金）。 （第17～21條規(guī)定）2.1.3 鋼制壓力容器用材料的力學(xué)性能、彎曲性能和沖擊實驗要求，應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定；,第二章. 材 料： 2.2 《容規(guī)》中對壓力容器用材料的要求：,2.2.1 壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，

31、應(yīng)符合相應(yīng)的國家標 準、行業(yè)標準的規(guī)定，其使用方面的要求應(yīng)當符合相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標準的規(guī)定；2.2.2 壓力容器材料的生產(chǎn)應(yīng)經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可批準。 壓力容器專用鋼板的生產(chǎn)單位應(yīng)當取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。 新標準：GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》 正在起草和報批的：GB3531《低溫壓力容器用低合金鋼鋼板》 GB

32、19189《壓力容器用調(diào)質(zhì)強度鋼》 GB×××××《承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》 JB/T4726《承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件》 JB/T4733《壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板》 JB/T4727《低溫承壓設(shè)備用低

33、合金鋼鍛件》 JB/T 4728《承壓設(shè)備用不銹鋼鍛件》,第二章. 材 料：2.2 《容規(guī)》中對壓力容器用材料的要求：,2.2.3 壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和彎曲性能外，還應(yīng) 考慮與介質(zhì)的相容性； 材料與介質(zhì)的相容性，如： ① 濕H2S應(yīng)力腐蝕環(huán)境時，對碳鋼和低合金鋼的性能有規(guī) 定，碳當量有限制，材料使用狀態(tài)有要求，焊后熱處

34、 理等； ② NaOH溶液（或與烴類混合物）環(huán)境時，碳鋼和低合金 鋼制壓力容器，如不進行焊后熱處理，則使用溫度有 限制； ③ 氫腐蝕環(huán)境時，設(shè)計溫度大于等于200℃，碳素鋼、珠 光體耐熱鋼在一定溫度和氫分壓下使用，碳素鋼和珠 光體耐熱鋼需進行消除應(yīng)力熱處理；,第二章. 材 料：2.2 《容規(guī)》中對壓力容器用材料的要求：,④ 液氨應(yīng)力腐蝕環(huán)境下，碳鋼和低

35、合金高強度鋼的性能有 規(guī)定，碳當量有限制，焊接有要求，焊后熱處理等，對 溫度和含水量也有一定規(guī)定； ⑤ 干氯氣環(huán)境時，不能選用鈦材，因為鈦材遇到干氯氣會 發(fā)生爆炸； ⑥ 搪玻璃壓力容器用鋼板的含碳量不要超過0.19%,含碳量 高影響搪燒時搪玻璃層質(zhì)量； ⑦ 考慮介質(zhì)對壓力容器用材的腐蝕性，如海水不能用304； ⑧ 考慮介質(zhì)的特性，如毒性為高度、極度危害的不能選用 Q23

36、5-B; ⑨ 考慮容器使用溫度、壓力等因素，如壓力P>1.6Mpa, 或溫度t>350℃時，不能選用Q235-B材料等。,第二章. 材 料：2.2 《容規(guī)》中對壓力容器用材料的要求：,2.2.4 對材料中元素的控制： 1. 用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應(yīng)大于0.25%； （碳含量高影響焊接性能） 2. 壓力容器

37、專用鋼材的磷含量不應(yīng)大于0.030%； （降低鋼的塑性和韌性，尤其是低溫韌性） 3. 壓力容器專用鋼材的硫含量不應(yīng)大于0.020%。 （產(chǎn)生熱脆，導(dǎo)致開裂，并使焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋） 在GB713中Q245R(20R)、Q345R（16MnR)鋼板的含磷量降低為不大于0.025%，含硫量不大于0.015%。 對于高強度鋼和低溫用鋼其硫、磷含量要求更高。,

38、第二章. 材 料：2.2 《容規(guī)》中對壓力容器用材料的要求：,2.2.5 壓力容器受壓元件采用國外材料應(yīng)符合的要求： 1. 應(yīng)選用國外壓力容器規(guī)范允許使用且國外已有使用實例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范和標準的規(guī)定； 2. 技術(shù)要求一般不得低于國內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標；（如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊指標等） 3. 制造單位應(yīng)有該材料的質(zhì)量證明書，首次使用前，應(yīng)進行焊接工藝評定和焊工考

39、試，并對化學(xué)成分、力學(xué)性能進行復(fù)驗； 4. 國內(nèi)材料生產(chǎn)單位按國外牌號生產(chǎn)的材料，應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準。 5. 國內(nèi)首次使用抗拉強度下限大于等于540Mpa的材料，應(yīng)進行報批。,第二章. 材 料：2.2 《容規(guī)》中對壓力容器用材料的要求：,2.2.6 壓力容器受壓元件采用新材料應(yīng)符合的要求： 1. 新材料指新研制的材料（包括國內(nèi)外沒有應(yīng)用實例的進口材料）或未列入GB150等標準的材料； 2.

40、 應(yīng)將試驗驗證資料和第三方的檢測報告提交全國容標委進行技術(shù)評審并獲容標委的準許試用的證明文件； 3. 報省級安全監(jiān)察機構(gòu)審核、國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準，方可進行試制、試用。通過一定周期的試用驗證，進行型式試驗或技術(shù)鑒定后，報國家監(jiān)察機構(gòu)備案。,第二章. 材 料：2.3 壓力容器設(shè)計時需考慮的材料檢驗要求：,2.3.1 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，符合下例條件之一，應(yīng)逐張進行超聲檢驗： 1. 盛裝介質(zhì)毒性為

41、極度、高度危害的壓力容器； （合格等級為Ⅱ級） 2. 盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/l的壓力容器； （合格等級為Ⅱ級） 3. 最高工作壓力大于等于10Mpa的壓力容器； （合格等級為Ⅲ級） 4. GB15

42、0第2章和附錄C、GB151、GB12337及其他國家標準和行業(yè)標準中規(guī)定應(yīng)逐張進行超聲檢驗的鋼板； （合格等級按相應(yīng)標準的規(guī)定） 5. 移動式壓力容器。 （合格等級為Ⅱ級）,第二章. 材 料：2.3 壓力容器設(shè)計時需考慮的材料檢驗要求：,2.3.2 壓力容器的主要受壓元件及對材料的復(fù)驗要求： 1.壓力容器的主要受壓元件包括：筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法

43、蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭。 2.復(fù)驗內(nèi)容： 鋼板包括表面質(zhì)量和材料標志；化學(xué)成分；力學(xué)性能、冷彎性能；超聲檢驗等。 鍛件按國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的項目。 3.主要受壓元件用材的復(fù)驗： 1）用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗； 2）用于制造第一、二類壓力容器的鋼板當設(shè)計圖樣要

44、求復(fù)驗或用戶要求復(fù)驗時，應(yīng)復(fù)驗。 （修訂：因?qū)嵭胁牧仙a(chǎn)單位行政許可制度，取消三類容器的鋼板必須復(fù)驗的條款）,第二章. 材 料：2.4 主要受壓元件的材料代用：,2.4.1 制造單位對主要受壓元件的材料代用，原則上應(yīng)事先由原設(shè)計單位設(shè)計更改批準文件；2.4.2 制造單位有相應(yīng)的設(shè)計資格，且代用材料優(yōu)于被代用材料（僅限于16MnR、20R、Q235系列鋼板，16Mn、10＃、20＃鍛件或鋼管的相互代用），可由制造單位的設(shè)計

45、部門批準并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，同時需向原設(shè)計單位備案。原設(shè)計單位有異議時，應(yīng)及時向制造單位反饋。,第三章. 設(shè) 計：3.1 《容規(guī)》對壓力容器設(shè)計單位及設(shè)計圖樣的要求：,3.1.1 設(shè)計單位： 1. 壓力容器的設(shè)計單位資格、設(shè)計類別和品種范圍的劃分應(yīng)符合《壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》（注）的規(guī)定；（設(shè)計單位實施行政許可制度 ） 2. 設(shè)計單位應(yīng)對設(shè)計質(zhì)量負責(zé)； 3. 設(shè)計單位不

46、準在外單位設(shè)計的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計資格印章。 注：《壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可和管理規(guī)則》已由 TSG R1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》取代，自2008年4月30日施行。,第三章. 設(shè) 計：3.1 《容規(guī)》對壓力容器設(shè)計單位及設(shè)計圖樣的要求：,3.1.2 設(shè)計圖樣： （1） 壓力容器的設(shè)計總圖（藍圖）上，必須加蓋壓力容器設(shè)計資格印章（復(fù)印章無效）； （2） 設(shè)計總圖上應(yīng)有設(shè)計、

47、校核、審核人員的簽字； （3） 設(shè)計總圖上應(yīng)注明： 1）壓力容器名稱、類別；（建造所依據(jù)的主要標準） 2）設(shè)計條件（包括壓力、溫度、介質(zhì)、腐蝕欲量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等）； 工作條件：如最高工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性程度和特殊的腐蝕條件等。 設(shè)計條件：·····&#

48、183;設(shè)計載荷（包括壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當考慮的載荷）、····· 3）主要受壓元件材料牌號及材料要求； 4）主要特性參數(shù)；,第三章. 設(shè) 計：3.1 《容規(guī)》對壓力容器設(shè)計單位及設(shè)計圖樣的要求：,3.1.2 設(shè)計圖樣： 5）制造要求； 6）熱處理要求； 7）防腐蝕處理要

49、求； 8）無損檢測實驗要求。 9）耐壓試驗和氣密性試驗要求。 10）安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求。 11）壓力容器銘牌的位置。 12）包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。 13）其它特殊要求等。（詳見第30條） （ 4） 為防止壓力容器超壽命運行引發(fā)的安全問題，設(shè)計單位一般應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明壓力容器設(shè)計

50、使用壽命。,第三章. 設(shè) 計：3.2 壓力容器設(shè)計文件：,3.2.1 壓力容器設(shè)計文件包括：設(shè)計圖樣、技術(shù)條件、強度計算書，必要時還應(yīng)包括設(shè)計或安裝、使用說明書。3.2.2 強度計算書： 1）強度計算書內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)計條件、所用規(guī)范和標準、材料、腐蝕欲量、計算厚度、名義厚度、計算應(yīng)力等； 2）鋼制壓力容器受壓元件的強度計算，以及安全系數(shù)的選取，應(yīng)按照GB150、GB151、GB12337

51、和JB4732等標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 3）對某些結(jié)構(gòu)特殊的受壓元件按常規(guī)標準無法解決強度計算時，局部可以參照JB4732規(guī)定的方法進行分析計算。（按JB4732進行局部分析計算的單位可不取應(yīng)力分析設(shè)計項目資格，局部分析計算應(yīng)經(jīng)設(shè)計技術(shù)負責(zé)人批準。）,第三章. 設(shè) 計：3.2 壓力容器設(shè)計文件：,3.2.2 強度計算書： 4）有色金屬、鑄鐵、鑄鋼壓力容器的強度計算要求見第40～42條。

52、 5）在對角焊縫的強度進行驗算后，應(yīng)將驗算結(jié)果列入計算書中； 6）裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，應(yīng)有壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。（無法計算時，應(yīng)征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。） 注：關(guān)于角焊縫修訂的《容規(guī)》中說明（裙座、支腿、吊耳等的角焊縫）,第三章. 設(shè) 計：3.2 壓力容器設(shè)計文件：,3.2.3 設(shè)計單位應(yīng)向使用單位或

53、制造單位提供的技術(shù)文件： 1）設(shè)計單位應(yīng)提供設(shè)計說明書、設(shè)計圖樣和技術(shù)條件； 2）用戶需要時，還應(yīng)提供安裝、使用說明書； 3）對移動式壓力容器、高壓容器、第三類壓力容器應(yīng)提供強度計算書； 4）按JB4732設(shè)計時，應(yīng)提供應(yīng)力分析報告； 5）裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，應(yīng)提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。,第三章. 設(shè) 計：

54、3.2 壓力容器設(shè)計文件：,3.2.3 設(shè)計單位應(yīng)向使用單位或制造單位提供的技術(shù)文件： 修訂的《容規(guī)》中應(yīng)提供的技術(shù)文件為“強度計算書、設(shè)計圖樣和制造技術(shù)條件?！?同時，增加了－－壓力容器使用單位或工程設(shè)計單位的容器條件提出專業(yè)應(yīng)當以正式書面形式向設(shè)計單位提出壓力容器設(shè)計條件。設(shè)計條件至少包含以下內(nèi)容： (一)操作參數(shù)（工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷、設(shè)備附加載荷等）； (二)壓力

55、容器使用地及其自然條件，包括環(huán)境溫度、風(fēng)、地震和雪等； (三)介質(zhì)特性； (四)預(yù)期使用壽命； (五)設(shè)備主要工藝操作過程； (六)設(shè)備使用環(huán)境； (七)設(shè)計需要的其他必要條件。,第三章. 設(shè) 計：3.3 壓力容器設(shè)計壓力、設(shè)計儲藏量、腐蝕欲量：,3.3.1 壓力容器的設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力；裝有安全泄放裝置時，不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。3.3.2 設(shè)計壓力容器時，應(yīng)有足夠的腐

56、蝕欲量，以滿足壓力容器安全運行的要求， 1) 腐蝕欲量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定； 2) 還應(yīng)考慮介質(zhì)流動時對容器或元件的充蝕量和磨損量； 3) 在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，還應(yīng)考慮局部腐蝕的影響。,第三章. 設(shè) 計：3.3 壓力容器設(shè)計壓力、設(shè)計儲藏量、腐蝕欲量：,3.3.3 盛裝液化氣體的固定式壓力容器設(shè)計儲藏量：

57、 W—— 儲藏量，t ； φ—— 充裝系數(shù)，一般取0.9， 不得大于0.95； V—— 壓力容器的體

58、積，m3 ； ρt—— 設(shè)計溫度下的飽和液體密 度，t/m3 。3.3.4 盛裝液化氣體（包括混合液化石油氣）壓力容器的設(shè)計壓力： 按表3－1、表3－2確定。（表3－3參數(shù)指移動式壓力容器罐體）

59、 修改的《容規(guī)》將表3－1、3－2的設(shè)計壓力改為最高工作壓力。,,第三章. 設(shè) 計：,3.3.5 儲存容器的最低設(shè)計溫度 《容規(guī)》第三十五條規(guī)定　“設(shè)計儲存容器，當殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件所影響時，其最低設(shè)計溫度可按該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值。月平均最低氣溫是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù)?！　≡缕骄畹蜌鉁氐淖畹椭?，是氣象局實測的10年逐月平均最低氣溫資料中的最小值

60、。　　全國月平均最低氣溫低于等于零下20℃和零下10℃的地區(qū)見附件二。,第三章. 設(shè) 計：3.4 設(shè)計盛裝液化石油氣的儲存容器的要求：,3.4.1 設(shè)計壓力按表3－2選??；3.4.2 應(yīng)參照行業(yè)標準HG20592～20635的規(guī)定，選取壓力等級高于設(shè)計壓力的管法蘭、墊片和緊固件；3.4.3 使用法蘭連接的第一個法蘭密封面，應(yīng)采用高頸對焊法蘭、金屬纏繞片（帶外環(huán)）和高強度螺栓組合；3.4.4 常溫下盛裝混合液化石油氣的

61、壓力容器應(yīng)進行焊后熱處理。,第三章. 設(shè) 計： 3.5 設(shè)計快開門結(jié)構(gòu)安全連鎖裝置的要求：,3.5.1 快開門式壓力容器的快開門（蓋）應(yīng)設(shè)計安全連鎖裝置，并具有連鎖報警功能； 快開門達到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運行的連鎖控制及報警功能；壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全連鎖裝置脫開后，方能打開快開門的連鎖報警功能。3.5.2 安全連鎖裝置是保證在任何情況下，快開門未關(guān)閉 時，蒸氣不能進入壓力容器，防止蒸氣噴出傷人；

62、壓力容 器內(nèi)有壓力時，快開門不能打開，防止有壓力時，門彈出 傷人。注：1.快開門式壓力容器指采用嚙齒旋轉(zhuǎn)嚙合實現(xiàn)快速密封的快開門結(jié)構(gòu)，用螺栓法蘭（或快裝螺栓）連接的不屬于快開門式壓力容器。 2.快開門壓力容器的安全連鎖裝置應(yīng)報省級安全監(jiān)督部門審批。,第三章. 設(shè) 計：3.6 對壓力容器焊縫的要求：,3.6.1 焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向 接頭，以及封頭的拼接接頭，必須采

63、用全截面焊透的對接接頭型 式。球形儲罐球殼板不得拼接。3.6.2 接管（凸緣）與殼體之間以及夾套壓力容器的接頭，有下列情況 之一的，應(yīng)采用全焊透型式： 1）介質(zhì)為易燃或毒性為高度、極度危害的壓力容器； 2）做氣壓試驗的壓力容器； 3）第三類壓力容器； 4）低溫壓力容器； 5）按疲勞準則設(shè)計的壓力容器； 6）直接受火焰加熱的壓力容器； 7

64、）移動式壓力容器。3.6.3 焊接接頭的設(shè)計可參照GB150附錄J或JB4732附錄H進行。3.6.4 必要時設(shè)計者對角焊縫的強度進行驗算，驗算結(jié)果應(yīng)列入設(shè)計文 件中。,第三章. 設(shè) 計：3.7 對壓力容器檢查孔的要求：,3.7.1 為檢查壓力容器在使用過程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷， 壓力容器應(yīng)開設(shè)檢查孔。檢查孔包括人孔、手孔。3.7.2 檢查孔最少數(shù)量：內(nèi)徑D>300～500

65、mm, 手孔2個； D>500～1000mm,人孔1個或手孔2個； D>1000mm, 人孔1個或手孔2個。 （人孔、手孔相應(yīng)最小尺寸詳見表3－6）3.7.3 檢查孔的開設(shè)應(yīng)合理、恰當，便于觀察或清理內(nèi)部。3.7.4 可不開設(shè)檢查孔需符合一定條件： 1）筒體

66、內(nèi)徑小于等于300mm的壓力容器； 2）壓力容器上設(shè)有可拆卸或開關(guān)的封頭、蓋子等，并蓋子的尺寸不小 于規(guī)定檢查孔的尺寸； 3）無或輕微腐蝕，且無需內(nèi)部檢查和清理的壓力容器； 4）制冷裝置用壓力容器； 5）換熱器。,第三章. 設(shè) 計：3.7 對壓力容器檢查孔的要求：,3.7.5 特殊情況不能開設(shè)檢查孔時，應(yīng)同時滿足下列要求： 1）每條A、B類焊縫做100％無損檢測（射線或超聲）； 2）

67、在圖樣上注明計算厚度，且在用期間或檢驗時重點進行測厚檢查； 3）縮短檢驗周期。3.8 對補強圈、加強墊板上設(shè)置泄漏孔的要求：3.8.1 至少設(shè)置1個不小于M6的泄漏信號指示螺紋孔。 注：主要作用：1.對補強圈、墊板、固定焊縫進行密封試驗時檢漏； 2.接管角焊縫、殼體被覆蓋的焊縫泄漏時發(fā)出信號。 試驗壓力一般為0.3～0.4Mpa,介質(zhì)為空氣或氮氣。3.9 對管法蘭及其連

68、接件的要求：3.9.1 壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計應(yīng)參照行業(yè)標準HG20592 ～20635的規(guī)定。 注：選用HG20592～20635標準主要是該標準包括國際通用的歐洲和美 洲兩大體系，且內(nèi)容完整、體系清晰、適合國情，并與國際接軌。,第三章. 設(shè) 計： 3.9 對管法蘭及其連接件的要求：,3.9.1 壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計應(yīng)參照行業(yè)標準HG20592～20635的規(guī)定。

69、 注：選用HG20592～20635標準主要是該標準包括國際通用的歐洲和美洲兩大體系，且內(nèi)容完整、體系清晰、適合國情，并與國際接軌。,第四章. 制 造：4.1 焊接接頭的質(zhì)量要求：,4.1.1 焊縫表面不允許咬邊的： 1） 抗拉強度大于等于540Mpa的鋼材及鉻－鉬低合金鋼材制造的壓力容器； （缺口敏感性強，缺陷易擴展） 2） 奧氏體不銹鋼、鈦材、鎳材制造的壓力容器；