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1、轉(zhuǎn)爐熱平衡與節(jié)能降耗轉(zhuǎn)爐熱平衡與節(jié)能降耗馬彥珍摘要文中給出了包鋼轉(zhuǎn)爐物料平衡、熱平衡及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)結(jié)果并根據(jù)這些測定結(jié)果剖析了轉(zhuǎn)爐設(shè)備結(jié)構(gòu)、吹煉操作、工藝流程與生產(chǎn)管理存在問題提出了節(jié)能措施對包鋼轉(zhuǎn)爐工序?qū)崿F(xiàn)“零能、負(fù)能煉鋼”具有實用價值。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞轉(zhuǎn)爐熱平衡煉鋼節(jié)能HeatBalanceEnergySavingConsumptionReductionofConverterMaYanzhen(BaotouIron&SteelCp.
2、)AbstractThispaperprovidesmaterialbalanceheatbalancesomemajeconomictechnologicalindexesofconverterinBaotouIron&SteelCpation.Accdingtotheseresultstheproblemsoccuringinconverterstructureblowingoperationproductionprocessman
3、agementarealsoanalyzed.FinallyitputsfwardthatthemeasuresofenergysavingwillbeofpracticalvaluetorealizazeroenergyminusenergyconsumptionsteelmakingprocessinBaotuoIron&SteelCpation.Keywdsconverterheatbalancesteelmakingenergy
4、saving1前言包鋼于1994年改造了原50t轉(zhuǎn)爐相繼建成了5臺新型的80t頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐。目前轉(zhuǎn)爐年產(chǎn)量可達(dá)290萬t1997年工序能耗為27.6kgcet鋼。包鋼在十大鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐能耗居第六位排在寶鋼、武鋼、本鋼、攀鋼、鞍鋼之后趨于下游水平同先進(jìn)的寶鋼工序能耗對比相差38.1kgcet鋼。由此可見還有潛力可挖需增加技術(shù)投入進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)爐工序能耗。轉(zhuǎn)爐工序用能主要由三部分構(gòu)成其中:氧氣消耗占總能耗59.02%電能消耗占21.85%壓縮
5、空氣和氮氣消耗占12.41%其余水、煤氣、蒸汽、氬氣消耗占6.72%。轉(zhuǎn)爐應(yīng)用汽化冷卻器回收蒸汽能量約8.9kgcet鋼。為進(jìn)一步了解轉(zhuǎn)爐能源利用水平合理評價轉(zhuǎn)爐用能狀況包鋼于1997年6月對煉鋼廠2號80t轉(zhuǎn)爐進(jìn)行了熱平衡測試確定了轉(zhuǎn)爐物料收入及支出、熱收入及支出、熱效率等項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)具體測定結(jié)果見物料平衡表1、熱平衡表2、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表3。下面根據(jù)測定技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析指出存在問題提出改進(jìn)建議探索轉(zhuǎn)爐工序節(jié)能途支出熱量符號項目1
6、03kJ.t1%Q′1鋼水帶出的物理熱量1516.8967.24Q′2終渣含鋼珠帶出的物理熱量4.540.20Q′3鋼渣帶出的物理熱量255.1811.31Q′4物料分解反應(yīng)吸熱量56.902.52Q′5爐氣帶出的物理熱量220.669.78Q′6冷卻水的吸熱量38.711.72Q′7爐塵帶出的熱量25.361.12Q′8爐體表面散熱量22.951.02Q′9爐口輻射損失的熱量31.761.41ΔQ′差值83.083.68ΣQ′合計22
7、56.03100.00表3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)指標(biāo)符號或算式數(shù)值單位氧耗m3.t1V9=G91.42947.39單位鐵水耗量kg.t1G1956.96單位廢鋼鐵耗量kg.t1G318.37單位鋼鐵料耗量kg.t1G1G31075.33廢鋼比%G3100(G1G3)11.012存在問題與改進(jìn)措施存在問題與改進(jìn)措施本次測試2號80t轉(zhuǎn)爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為:熱效率27.58%噸鋼氧耗47.39m3噸鋼鐵水耗量956.96kg噸鋼廢鋼耗量118.3
8、7kg噸鋼鋼鐵料耗量1075.33kg廢鋼比11.01%。通過熱平衡測定計算和分析從設(shè)備、操作工藝、原材料和生產(chǎn)組織管理等方面提出節(jié)能的途徑和方向。2.12.1降低鐵鋼比降低鐵鋼比提高廢鋼比提高廢鋼比本次測試鐵鋼比0.957廢鋼比11.01%、鋼鐵料消耗1075.33kgt鋼、吹損率7.01%。鐵鋼比的大小決定著冶金企業(yè)能耗的高低。在煉鋼生產(chǎn)中鐵鋼比每增加或減少10kg鐵t鋼其可比能耗將升高或者下降7.0~8.5kgcet鋼。目前我國噸
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