石油化工離心泵的檢修

1、石油化工離心泵的檢修石油化工離心泵的檢修一、檢修內(nèi)容1.小修內(nèi)容1）檢查填料或機(jī)械密封。2）檢查軸承，調(diào)整軸承間隙。3）檢查聯(lián)軸器及對(duì)中。4）處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。5）檢查冷卻水、封油和潤(rùn)滑油系統(tǒng)。2.大修項(xiàng)目1）包括小修項(xiàng)目。2）解體檢查各零部件磨損、腐蝕和沖刷。3）檢查轉(zhuǎn)子，必要時(shí)做動(dòng)平衡校驗(yàn)。4）檢查并校正軸的直線度。5）測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。6）檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓，必要時(shí)調(diào)整墊鐵和泵體水平度。二、拆卸與檢查1.拆卸

2、前準(zhǔn)備1）掌握泵的運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料。2）備齊檢修工具。量具、起重機(jī)具、配件及材料。3）切斷電源以及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放盡泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。2.拆卸與檢查1）出現(xiàn)聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對(duì)中，設(shè)定聯(lián)軸器的對(duì)中標(biāo)記。2）拆卸附屬管線，并檢查清掃。3）拆卸軸承箱，檢查軸承，同時(shí)測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。4）拆卸密封并進(jìn)行檢查。5）拆卸主軸，測(cè)量主軸的徑向圓跳動(dòng)。6）測(cè)量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和間隙。7）檢查各零件。8）檢查泵體。2

3、）滾動(dòng)軸承a.承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7js6。b.僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7k6。c.滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7h6。d.凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承的外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02－0.06mm。e.滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過100℃，嚴(yán)禁用火焰直接加熱。f.滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與油與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音。3.密封1）機(jī)械密封a.壓蓋與軸套的直徑間隙為0

4、.75~1.00mm壓蓋與密封間腔的墊片厚度為1~2mm。b.密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為▽3.2c.安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不能有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度為▽1.6d.靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1~2mm的軸向間隙。e.彈簧壓縮后的工作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差為2mm。f.機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。g.壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。2）填料密封a.封油環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.

5、00~1.50mmb.封油環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15~0.20mm。c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm。d.填料壓蓋與填表料箱直徑間隙為0.10~0.30mm。e.填料底套現(xiàn)軸套的直徑間隙為0.70~1.00mm。f.減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為0.50~1.20mm。g.填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30~0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10~0.20mm，切口角度一與軸向成45。h.安裝時(shí)，相鄰兩道貌岸然填表料的切