寶鋼冷軋方向發(fā)展及現(xiàn)狀

1、寶鋼冷軋方向發(fā)展及現(xiàn)狀寶鋼冷軋方向發(fā)展及現(xiàn)狀一、創(chuàng)建改革開放后，上海家用電器、搪瓷制品、自行車、電冰箱、罐頭食品等加工工業(yè)蓬勃發(fā)展，所用冷軋薄卷板、鍍錫卷板的數(shù)量急劇上升，國內(nèi)供應(yīng)缺口很大，70%靠進口解決。為此市冶金工業(yè)局在“七五”發(fā)展規(guī)劃中提出建立一個年產(chǎn)30萬噸冷軋薄卷板的專業(yè)廠，而后再通過第二期工程發(fā)展至50萬噸，并生產(chǎn)鍍錫板等產(chǎn)品，滿足市場需要，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。此項目得到市政府領(lǐng)導(dǎo)的支持。1988年，項目經(jīng)國家計委批準(zhǔn)，列為上海

2、市重點工程之一，有上海第一鋼鐵廠、上海實事公司、中國物資開發(fā)投資公司、美國上海太平洋合股有限公司共同投資，建立中美合資益昌薄板有限公司。第一期工程的基建投資為7.11億元，其中外匯6970萬美元。該項目于1989年2月16日動工建設(shè)；七大生產(chǎn)機組的設(shè)備分別由法國、奧地利和美國引進。1990年11月29日，五機架連軋機組先行試車，軋出第一卷0.5毫米厚的冷軋卷板。1991年2月15日，七大機組全線開通，輔助設(shè)施全部運行，經(jīng)10個月的負(fù)荷試

3、車和試生產(chǎn)，當(dāng)年產(chǎn)冷軋薄卷板47279噸，1992年達(dá)到13.84萬噸，1993年增至17.55萬噸。二、生產(chǎn)機組酸洗機組益昌薄板廠生產(chǎn)的冷軋卷板，采用熱軋卷板作為坯料。軋制前需先進行酸洗，將黏附在熱軋卷板中的氧化鐵皮清除掉，以確保冷軋板在軋制時的表面質(zhì)量。該廠在設(shè)計和引進設(shè)備的過程中即著眼于工藝的先進性，預(yù)計二期工程的產(chǎn)量將達(dá)到年產(chǎn)50萬噸的水平，故酸洗能力必須大于此數(shù)；還需具有良好的酸回收裝置，既能節(jié)約酸的用量，又不致造成環(huán)境的污染

4、。經(jīng)對國外擬引進的兩條生產(chǎn)線的比較和論證，最后選擇了奧地利魯特納（RUTHNA）公司生產(chǎn)的“推拉式酸洗機組”。該機組是20世紀(jì)80年代末世界上推拉式酸洗機組中速度最快的一套，最大運行速度每分鐘180米，年酸洗能力為55.8萬噸，能滿足二期工程的需要；同時，該機組還配備了酸再生裝置，酸回收率可達(dá)99%以上。投產(chǎn)后達(dá)到了預(yù)期的效果。冷軋機組1988年8月15日，經(jīng)市政府研究，作出了主機購買二手設(shè)備的決定。工程指揮部根據(jù)產(chǎn)品方案、產(chǎn)品質(zhì)量要求

5、及外方供貨可能條件等因素，從10套可供選擇的二手設(shè)備中，遴選出其中的3套，向國內(nèi)專家咨詢，最后確定引進法國索拉克（SOLLAC）公司的1套五機架冷軋機組。該機組當(dāng)時還在生產(chǎn)，引進后“原拆原裝”，易于迅速投產(chǎn)。該機組年產(chǎn)（包括馬口鐵在內(nèi)）可達(dá)50萬噸，軋制的厚度為0.17～0.49毫米的薄規(guī)格，引進投產(chǎn)后對當(dāng)時填補空白，生產(chǎn)0.2毫米冷軋卷板比較有利。機組自1991年2月投產(chǎn)后，運行正常，隨著益昌薄板廠管理水平和工人操作水平的提高，產(chǎn)量逐

6、年增長。從市場需要和本單位經(jīng)濟效益出發(fā)，生產(chǎn)0.5毫米及0.5毫米以下的冷軋薄卷板。清洗機組鋼板軋制后需進行脫脂清洗，益昌薄板廠所應(yīng)用的“電解式脫脂清洗機”，亦是從法國索拉克公司引進的二手設(shè)備。該機組最高運行速度為每分鐘710米，年處理能力為32.2萬噸。建成投產(chǎn)后，運行正常，能滿足生產(chǎn)的需要。熱處理爐益昌薄板廠根據(jù)第一期工程的需要，從奧地利艾伯納（EBNER）公司引進34臺年產(chǎn)能力32萬噸的“強對流全氫罩式熱處理爐”。投產(chǎn)后，爐內(nèi)還原

7、氣氛強烈，氫氣純度為99.999%，采用強烈對流工藝，并由微機處理控制爐臺的加熱和冷卻全過程。這一爐群屬于當(dāng)時世界上同類熱處理爐中裝備規(guī)模最大的爐群，由于采用了世界上正在推廣的最新工藝技術(shù)，故保證了所生產(chǎn)的冷軋薄板性能良好，質(zhì)量優(yōu)良。平整機組從美國鐵平公司引進的輥徑480毫米輥徑1190毫米、輥長1220毫米雙機架平鍍錫工藝共生產(chǎn)鍍錫板5391噸，比上年單用熱鍍錫工藝的產(chǎn)量4363噸增1028噸。1973年10月，上鋼十廠六車間成立了攻

8、關(guān)小組，開始自行設(shè)計和制造塔式連續(xù)光亮退火機組。負(fù)責(zé)設(shè)計的人員，查閱資料，到有光亮退火設(shè)施的工廠學(xué)習(xí)，日夜奮戰(zhàn)，很快就完成了設(shè)計任務(wù)。在設(shè)備制造中，機組所用100多只不銹鋼波紋管的焊接成了一大關(guān)鍵，電焊工接受任務(wù)后，自制焊接設(shè)備，經(jīng)100多次試驗，終于獲得成功，對后來機組的投產(chǎn)起到了很大的作用。在設(shè)備安裝中，車間檢修工段的24名青工，更是吃睡在廠，日夜突擊，使得由20臺單機組成的機組得以在1975年6月3日順利投產(chǎn)，使鍍錫板的熱處理獲得

9、了保證。至此，由冶金部確定的四個試驗性項目，終告全部完成，所產(chǎn)的鍍錫板也達(dá)到了既定要求。改革開放以后，初期產(chǎn)量大增，1979年為14180噸，比上年的7860噸增6320噸，主要是增加了進口冷軋板進行鍍錫加工。20世紀(jì)80年代末，由于國內(nèi)已從國外引進了先進的鍍錫板生產(chǎn)線，投產(chǎn)后已代替了上鋼十廠的產(chǎn)品，1993年該廠停止鍍錫板生產(chǎn)，僅生產(chǎn)鍍鋁板。第四節(jié)重點產(chǎn)品一、不銹薄板1964年，上鋼三廠開始生產(chǎn)冷軋不銹薄板，經(jīng)過改進酸堿洗鈍化工藝，為

10、提高質(zhì)量打下了基礎(chǔ)。1965年，用超聲波探傷逐張檢查其有無皮下氣泡和分層，保證了用于軍品的可靠性。該廠軋機軋制厚度最薄為0.5毫米，難以適應(yīng)航空發(fā)動機廠的生產(chǎn)要求，1970年在車間主任夏咸錦和技術(shù)員沈龍根主持下，制訂了薄品種生產(chǎn)方案，經(jīng)過試制，終于順利地軋制成0.3～0.45毫米的薄品種，填補了當(dāng)時國內(nèi)的空白。20世紀(jì)70年代又用二次平整工藝使板面光亮細(xì)潔，板形平直，受到用戶歡迎。20世紀(jì)70年代末，不銹薄板開始由軍品轉(zhuǎn)向民品后，為滿足

11、紡織工業(yè)所需，研制成1Cr18Ni9Ti紡機專用低碳不銹鋼薄板，用于制作導(dǎo)布輥、平幅漂染機、高溫染色機等設(shè)備，替代進口不銹薄板。1980年獲上海市優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品證書和國家優(yōu)秀新產(chǎn)品獎。1981年，為開發(fā)民用產(chǎn)品的規(guī)格檔次，新增厚品種剪切設(shè)備，適應(yīng)了市場對4毫米以上短線品種的需求。1982年，新建第二臺冷軋機，實行民用不銹薄板專機軋制；1985年，采用階梯形支承輥軋制；從而使年產(chǎn)能力和軋制質(zhì)量都登上一個新臺階。1988年，鎳不銹薄板獲上海市優(yōu)質(zhì)

12、產(chǎn)品證書。1964年至1993年，該廠生產(chǎn)的冷軋不銹薄板計有77個品種、51種規(guī)格，由于機械性能和耐腐蝕性能優(yōu)良，在20世紀(jì)80年代前，其產(chǎn)量占國內(nèi)總產(chǎn)量的50%左右。二、高強度合金薄板1960年起，上鋼三廠開始生產(chǎn)以30CrMnSiA為主的高強度合金薄板，用于飛機結(jié)構(gòu)件，部分規(guī)格用于小型火箭發(fā)動機殼體，其公差精度和表面質(zhì)量要求甚高。為此，該廠改進了坯板的熱軋工藝，對軋制溫度多次試驗，確定開軋溫度，收緊了控溫幅度，解決了坯板表面氧化起皮

13、的問題，為提高冷軋成品的表面質(zhì)量創(chuàng)造了條件。同時，又為熱軋半成品選擇了最佳退火工藝，為冷軋作業(yè)控制公差精度，縮小同板差創(chuàng)造了條件。1979年，氮氫保護氣體設(shè)備投產(chǎn)后，達(dá)到了光亮退火的要求，表面質(zhì)量顯著改善。此后，鋼板又經(jīng)超聲波逐張?zhí)絺鰪S，得到了用戶好評。在此期間，為適應(yīng)我國航空工業(yè)的發(fā)展，該廠與兄弟單位合作先后開發(fā)了多種新產(chǎn)品，以滿足多品種、小批量生產(chǎn)的軍工需要，其中1968年開發(fā)的厚度為0.6～3毫米的GC―11高強度鋼板，不僅達(dá)到