混凝微濾工藝處理微污染原水和低放廢水的應用研究.pdf

1、隨著水質標準的提高和膜法水處理成本的降低，混凝微濾工藝在處理微污染原水和低放廢水領域越來越受到重視?；炷に嚹芴岣叱鏊|，同時其絮體在膜表面沉積也有效延緩了膜污染；微濾膜工藝則能有效的發(fā)揮過濾功能。 在天津市某水廠建立了兩套浸沒式混凝微濾中試系統(tǒng)，即浸沒式混凝膜過濾（SCMF）工藝和浸沒式膜混凝反應器（SMCR）工藝，處理規(guī)模分別為150和300 m3/d，目的在于為建設混凝微濾工藝的自來水廠提供必要的基礎參數(shù)和運行管理經(jīng)驗

2、。與中國工程物理研究院合作開發(fā)了混凝微濾工藝處理低放廢水的裝置，在相關的設計中，對聚偏氟乙烯中空纖維微濾膜的耐輻射性能也進行了研究。 SCMF工藝穩(wěn)定運行時，膜通量為53.3 L/（h·㎡），過濾時間為30 min，氣水聯(lián)合反洗為80 s。在穩(wěn)定運行的154 d內(nèi)，共進行了5次化學清洗。原水的水質狀況顯著影響膜污染的速率和出水的水質。低溫低濁時期的原水水質較好，混凝劑FeCl3的投加量為6 mg/L；常溫時期投加混凝劑聚合氯

3、化鋁10～20 mg/L，并增大了強化通量維護（EFM）的頻率；夏季高溫高藻期的原水水質較差，需要進一步采取預氯化和降低膜通量等措施來控制膜污染。SMCR工藝采取連續(xù)曝氣，出水8 min停歇2 min的運行方式，氣水比為15：1，排泥周期可由24小時延長為48小時，膜通量為16.7 L/（h·㎡），F(xiàn)eCl3的投加量為3～4 mg/L。SMCR工藝在穩(wěn)定運行的134 d內(nèi)，從未進行化學清洗。在原水水質變差時同樣需要采取加大混凝劑投劑量和

4、增加預氯化等措施來控制膜污染和提高出水水質。 混凝微濾工藝的出水水質穩(wěn)定可靠，滿足《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-2006）。SCMF、SMCR工藝的平均出水濁度均為0.09 NTU，出水濁度≤0.1NTU的部分所占比例分別為89.5％和92.0％，表明混凝微濾工藝對濁度有良好的去除效果。SCMF工藝的平均出水CODMn為2.03 mg/L，SMCR工藝為2.25 mg/L。出水細菌指標良好。SCMF工藝的產(chǎn)水率為90.

5、9％，SMCR工藝的產(chǎn)水率可達98.8％。SCMF、SMCR工藝的電耗分別為0.20、0.42 kW·h/m3，考慮電費和藥劑費用之和，SMCR工藝為0.247元/m3，高于SCMF工藝低溫低濁時期的0.162元/m3，而低于其常溫期0.264元/m3。 混凝微濾工藝對微污染原水中可溶性有機物和消毒副產(chǎn)物前體物的去除研究發(fā)現(xiàn)，原水中的溶解性有機物以小分子為主，其中分子量介于3k-1k Da之間的有機物THMs的生成能力最強；膜

6、分離出水中大分子有機物的含量具有較大幅度的降低，而小分子物質去除效果較差，甚至出現(xiàn)負增長的現(xiàn)象；比較不同有機物指標的去除效果，在各個分子量區(qū)間，UV254的去除率高于DOC；兩套處理系統(tǒng)對FHMFP的去除率在40％左右。采用粉末活性炭吸附工藝可以提高THMFP的去除效果，燒杯試驗確定了吸附平衡時間為45 min；在相同投加吸附時間的情況下，發(fā)現(xiàn)PAC在投加量為20 mg/L時，去除率為57％。 采用不同的劑量和劑量率對浸泡在p