建筑陶瓷工業(yè)熱工設備節(jié)能技術發(fā)展現(xiàn)狀

1、建筑陶瓷工業(yè)熱工設備節(jié)能技術發(fā)展現(xiàn)狀建筑陶瓷工業(yè)熱工設備節(jié)能技術發(fā)展現(xiàn)狀（1）近年來，我國建陶企業(yè)熱工設備生產(chǎn)技術和節(jié)能技術進步顯著，但與國際先進水平相比仍有差距，為此要大力推廣生產(chǎn)上行之有效的成熟節(jié)能技術，其中包括高效燃燒技術、余熱回收與利用、節(jié)能筑爐材料的應用、計算機控制及新爐型結構等。由于國際市場能源供應緊張，導致能源價格不斷上升。因此在相當長的時間內(nèi)，建筑陶瓷工業(yè)熱工設備的節(jié)能問題將始終是這個行業(yè)發(fā)展的主題之一。能耗高的企業(yè)其產(chǎn)

2、品成本必然大大提高，造成產(chǎn)品售價高，弱化了產(chǎn)品的市場競爭力。近年來我國陶瓷工業(yè)廣泛采用先進的干燥與燒成技術，在提高了產(chǎn)品的質(zhì)量與技術指標的同時，明顯降低了產(chǎn)品的熱能消耗，縮短了與發(fā)達國家的差距。但并不是說這個領域沒有繼續(xù)節(jié)能的空間。只有繼續(xù)研究、推廣和發(fā)展新的節(jié)能技術，才能保證建筑陶瓷工業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。眾所周知，建筑陶瓷是一個能耗較大的工業(yè)行業(yè)。目前，全國有建筑陶瓷連續(xù)燒成窯爐3000余座，其中大中型窯有約1800～2300座，生產(chǎn)

3、能力較小的窯800～1000座。與其配套的噴霧干燥塔略少于窯爐的數(shù)量。據(jù)統(tǒng)計，建筑陶瓷廠噴霧干燥的能耗一般為窯爐能耗的12～23.建筑陶瓷行業(yè)消耗的熱能中，主要集中于干燥和燒成工序，它們的能耗占整個企業(yè)能耗的80%以上。據(jù)報道，英國陶瓷工業(yè)的能耗中，約有61%用于燒成工序，干燥工序能耗約20%.目前，我國陶瓷行業(yè)的能源利用率與國外相比，差距甚大，發(fā)達國漿壓力和噴片孔大小之間的相互影響關系不了解，工藝參數(shù)選擇不夠優(yōu)化，造成干粉單位熱耗偏高

4、。節(jié)能措施：從節(jié)能角度出發(fā)，建立整廠節(jié)能系統(tǒng)化、統(tǒng)一化的觀點。衡量1座窯爐或噴霧塔是否先進，其重要的指標之一是單位產(chǎn)品的能耗指標。衡量1家陶瓷生產(chǎn)企業(yè)是否能完全、合理地利用能源，則要從整個陶瓷生產(chǎn)工序方面進行考慮。陶瓷生產(chǎn)企業(yè)設計建造時，由于種種原因往往不進行全廠的熱平衡設計、核算。例如：燒成工序要建多少條窯，窯爐余熱供給干燥后是否足夠或剩余，多余的熱量用于何處，干燥坯體后排出的廢氣余熱能否利用等，都未進行認真的考慮，沒有一整套的全廠熱

5、平衡數(shù)據(jù)。如果我們能夠從噴霧塔干燥、窯爐燒成供入的燃料所產(chǎn)生的熱能開始，從窯爐坯體干燥粉料干燥廠區(qū)暖通發(fā)電等，逐級利用熱能，就可做到高效地利用能源。窯爐結構的優(yōu)化爐型結構的改進：窯爐的各種節(jié)能措施最終都要綜合地體現(xiàn)在爐型結構上，每次爐型的變化都帶來了能耗的降低，如：明焰裸燒寬體隧道窯逐步取代了隔焰隧道窯；梭式窯、鐘罩窯和升降窯相繼出現(xiàn)并逐漸占領了間歇式窯的領域，取代倒焰窯；上世紀70年代末出現(xiàn)了輥道窯以后，就逐步占領了陶瓷磚燒成連續(xù)式窯