版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶(hù)提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、隨著海洋鉆井平臺(tái)數(shù)量的逐漸增多,海洋平臺(tái)結(jié)構(gòu)的疲勞問(wèn)題日趨突出,統(tǒng)計(jì)資料表明60%的海洋平臺(tái)結(jié)構(gòu)失效是由疲勞引起的,其中90%的疲勞斷裂發(fā)生在焊接位置,這是由于焊后存在焊接殘余應(yīng)力,當(dāng)結(jié)構(gòu)承受的外力交變載荷與焊接殘余應(yīng)力疊加時(shí),焊縫區(qū)域承載能力下降而發(fā)生失效。因此,了解結(jié)構(gòu)的焊接殘余應(yīng)力分布特征,并采取有效調(diào)控措施是非常重要的。本文在綜述殘余應(yīng)力測(cè)試和調(diào)控方法的基礎(chǔ)上,以海洋工程 EQ56小試板、軸承座復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)為研究對(duì)象進(jìn)行了焊接殘
2、余應(yīng)力測(cè)試及超聲沖擊應(yīng)力調(diào)控等試驗(yàn)研究工作,研究了大厚度高強(qiáng)鋼焊接殘余應(yīng)力分布特征和超聲沖擊對(duì)焊接殘余應(yīng)力的影響,以及不同沖擊強(qiáng)度下沖擊效果的差別。此外,還研究了在適中的沖擊強(qiáng)度下焊趾形貌和顯微硬度的變化。
小試板焊接殘余應(yīng)力測(cè)試研究表明焊縫區(qū)域?yàn)楦叩睦瓚?yīng)力區(qū),遠(yuǎn)離焊縫區(qū)為壓應(yīng)力,縱向拉應(yīng)力峰值位于焊縫中心,橫向拉應(yīng)力峰值位于焊趾附近。經(jīng)沖擊強(qiáng)度10s/cm2超聲沖擊后,表面形成了均勻的壓應(yīng)力。
采用輪廓法對(duì)小試板超
3、聲沖擊后的內(nèi)應(yīng)力測(cè)試研究表明:超聲沖擊后內(nèi)應(yīng)力沿厚度方向呈“M”型分布,表層由拉應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力,內(nèi)部則拉應(yīng)力增大或由壓應(yīng)力變?yōu)槔瓚?yīng)力作為平衡。焊縫區(qū)域表層壓應(yīng)力層深約1~3mm,母材區(qū)域表層壓應(yīng)力層深約8~10mm,壓應(yīng)力沿層深不均勻分布。
軸承座結(jié)構(gòu)焊接殘余應(yīng)力測(cè)試研究表明月牙板焊縫、肋板焊縫焊接殘余應(yīng)力較高。月牙板焊縫上及附近區(qū)域縱向應(yīng)力達(dá)到450~600MPa,橫向應(yīng)力達(dá)到250~450MPa,月牙板整個(gè)面上均為拉應(yīng)力。
4、肋板焊縫中心縱向應(yīng)力約500MPa,橫拉應(yīng)力約300MPa,遠(yuǎn)離焊縫區(qū)域?yàn)閴簯?yīng)力,最大壓應(yīng)力距焊縫中心約120mm,大小-550MPa。
月牙板焊縫在不同的沖擊強(qiáng)度下形成的壓應(yīng)力均勻性不同,5s/cm2沖擊強(qiáng)度下壓應(yīng)力不均勻,10s/cm2、20s/cm2沖擊強(qiáng)度下壓應(yīng)力大小均勻、相近。肋板焊縫超聲沖擊后沖擊區(qū)域拉應(yīng)力均轉(zhuǎn)化為壓應(yīng)力,未沖擊區(qū)域拉應(yīng)力也顯著降低,未沖擊區(qū)域殘存的最大拉應(yīng)力約150MPa。
超聲沖擊對(duì)大
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 海洋工程焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)力及變形分析系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā).pdf
- 大型殼體結(jié)構(gòu)焊接變形及殘余應(yīng)力調(diào)控方法研究.pdf
- 鋼結(jié)構(gòu)焊接殘余應(yīng)力測(cè)試方法分析.pdf
- 海洋平臺(tái)用高強(qiáng)鋼復(fù)雜節(jié)點(diǎn)焊接殘余應(yīng)力預(yù)測(cè).pdf
- 焊接結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力研究.pdf
- 船舶與海洋工程焊接結(jié)構(gòu)多軸疲勞研究.pdf
- 鋼結(jié)構(gòu)焊接殘余應(yīng)力分析.pdf
- 焊接殘余應(yīng)力
- 基于試驗(yàn)的海工用大型復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力數(shù)值模擬.pdf
- 焊接殘余應(yīng)力
- 厚板焊接的表面殘余應(yīng)力測(cè)試方法研究.pdf
- 大型復(fù)雜輪廓真空室焊接模擬及殘余應(yīng)力消除方法研究.pdf
- 鋼結(jié)構(gòu)焊接殘余應(yīng)力數(shù)值模擬及實(shí)驗(yàn)測(cè)定.pdf
- 海洋工程結(jié)構(gòu)題庫(kù)分解
- 基于晶胞結(jié)構(gòu)的焊接薄板殘余應(yīng)力及消除模擬研究.pdf
- 鋼厚板焊接殘余應(yīng)力研究.pdf
- 大型焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力消除與變形控制研究.pdf
- 混流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)調(diào)控研究.pdf
- 船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼
- 鋁合金攪拌摩擦焊接頭殘余應(yīng)力測(cè)試及數(shù)值模擬.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論