陶瓷行業(yè)釉面料生產(chǎn)配方加料系統(tǒng)化解決方案

1、,陶瓷行業(yè)制釉車(chē)間配料全自動(dòng)化解決方案,南昌丹巴赫科技有限公司,2014/8/1,南昌丹巴赫自動(dòng)化有限公司,目前陶瓷行業(yè)制釉生產(chǎn)是通過(guò)將多種原料按照不同的比例混合，加入球磨機(jī)研磨，最后結(jié)果過(guò)濾，除雜質(zhì)后用于生產(chǎn)。由于釉面料的多樣性，決定了原料的多樣性，有時(shí)配方原料高達(dá)10多種，同時(shí)為了保證釉面料的質(zhì)量，對(duì)各種原料的加入量誤差也有嚴(yán)格限制。目前廠家用于釉面料生產(chǎn)的球磨機(jī)單次加料量在1.5噸左右，一般的廠家球磨機(jī)數(shù)量在20臺(tái)以上，

2、這樣給釉面料生產(chǎn)配料提出了很高的要求。目前配料都是人工手動(dòng)配料，不僅工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且容易出現(xiàn)誤差。部分廠家根據(jù)配方對(duì)原料供應(yīng)商的包裝量提出各種要求 ，這樣又造成供應(yīng)商的負(fù)擔(dān)，也不適合管理。,陶瓷行業(yè)制釉生產(chǎn)現(xiàn)狀,2,2014/8/1,南昌丹巴赫自動(dòng)化有限公司,以國(guó)內(nèi)某著名品牌廠家為例，該廠目前有6條瓷磚生產(chǎn)線，日出貨能力為6萬(wàn)平米，需要釉面原料55噸，為了滿足產(chǎn)線要求，共配置球磨機(jī)34臺(tái)。為了保證球磨機(jī)的配料，共配置配料人

3、員20名，管理人員2名。綜上所述，目前釉面配料成為瓷板行業(yè)全自動(dòng)化生產(chǎn)的瓶頸。,陶瓷行業(yè)制釉生產(chǎn)現(xiàn)狀,3,2014/8/1,南昌丹巴赫自動(dòng)化有限公司,南昌丹巴赫陶瓷釉料解決方案--工作流程,工作流程,所有的原料采用噸包裝料，由行車(chē)將噸包提升到儲(chǔ)料倉(cāng)中，操作人員將物料放入儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)。儲(chǔ)料倉(cāng)由中央系統(tǒng)控制，保證全自動(dòng)式加料機(jī)的物料供應(yīng)。根據(jù)使用單位的配方，在中央控制系統(tǒng)中設(shè)定參數(shù)，自動(dòng)加料機(jī)自動(dòng)計(jì)量稱(chēng)重并連續(xù)下料到傳送帶中，傳送帶在規(guī)定

4、時(shí)間內(nèi)將物料輸送到接料倉(cāng)。接料倉(cāng)經(jīng)過(guò)提升將物料轉(zhuǎn)運(yùn)到自動(dòng)行走加料車(chē)上，加料車(chē)將物料運(yùn)送到指定的球磨機(jī)中進(jìn)行加料生產(chǎn)。所有控制部分都由南昌丹巴赫中央供料系統(tǒng)進(jìn)行控制，操作人員只需將生產(chǎn)時(shí)所需的參數(shù)輸入到界面內(nèi)，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)控制生產(chǎn)。,示意圖,,原料,儲(chǔ)料倉(cāng),,自動(dòng)加料機(jī),皮帶機(jī),,,接料倉(cāng),,4,2014/8/1,南昌丹巴赫自動(dòng)化有限公司,南昌丹巴赫陶瓷釉料解決方案--現(xiàn)場(chǎng)照片,噸包原料處,,行車(chē)將噸包運(yùn)送儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi),操作人員解包放料,

5、原料儲(chǔ)料倉(cāng),2014/8/1,南昌丹巴赫自動(dòng)化有限公司,南昌丹巴赫陶瓷釉料解決方案--現(xiàn)場(chǎng)照片,原料稱(chēng)重倉(cāng),6,,,輸送帶,球磨機(jī)組,2014/8/1,南昌丹巴赫自動(dòng)化有限公司,南昌丹巴赫陶瓷釉料解決方案--控制系統(tǒng),控制室現(xiàn)場(chǎng)：,2014/8/1,南昌丹巴赫自動(dòng)化有限公司,南昌丹巴赫陶瓷釉料解決方案--系統(tǒng)節(jié)拍圖,,2014/8/1,南昌丹巴赫自動(dòng)化有限公司,9,南昌丹巴赫陶瓷釉料解決方案--操作界面,操作界面,操作界面,9,,201

6、4/8/1,南昌丹巴赫自動(dòng)化有限公司,南昌丹巴赫陶瓷釉料解決方案--操作界面,使用PC進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，可以記錄10年以上的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，幫助客戶進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間質(zhì)量追蹤。,歷史記錄存儲(chǔ)功能,故障記錄查詢,2014/8/1,南昌丹巴赫自動(dòng)化有限公司,控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)原理,每套系統(tǒng)采用西門(mén)子PLC S7-300系列作為中央控制系統(tǒng)，整體系統(tǒng)并配備Ethernet，PROFIBUS-DP,MODBUS RTU等網(wǎng)絡(luò)及10英寸真彩觸摸屏，其中：Ether

7、net負(fù)責(zé)觸摸屏與工控電腦WINCC組態(tài)使用聯(lián)機(jī)；PROFIBUS-DP負(fù)責(zé)與系統(tǒng)中變頻器聯(lián)機(jī)；MODBUS RTU負(fù)責(zé)與加料芯片聯(lián)機(jī)。方案中采用威圖電控柜及柜體空調(diào)，以保證在夏天高溫期間設(shè)備正常運(yùn)行。低壓電器使用施耐德品牌，保證工作穩(wěn)定性。自行小車(chē)單獨(dú)成一套控制系統(tǒng)，操作工在上面可設(shè)置需要加料的球磨機(jī)，自行小車(chē)自動(dòng)接料后運(yùn)行到相應(yīng)的球磨機(jī)上，等待員工進(jìn)行下一步工作。員工完成球磨機(jī)加料過(guò)程后按下確認(rèn)按鈕及下一桶料相應(yīng)的球磨機(jī)，自行小

8、車(chē)自動(dòng)運(yùn)行下一循環(huán)。,控制拓?fù)鋱D,11,2014/8/1,南昌丹巴赫自動(dòng)化有限公司,設(shè)備清單,12,南昌丹巴赫陶瓷釉料解決方案--設(shè)備清單,,13,1、人工成本節(jié)約：通過(guò)右邊的圖表，我們可以計(jì)算，不考慮產(chǎn)品質(zhì)量和效率因素，單純考慮節(jié)省的人工費(fèi)用，每年可以節(jié)?。?00萬(wàn)元20人×4000元/月×12月=960000.00元從投資考慮，基本上12個(gè)月收回投資；2、工作效率提升：以往的配料都是人工一包包拆卸，進(jìn)度慢，

9、易出錯(cuò)；改為自動(dòng)化加料系統(tǒng)大大減少人力物力，只需4-5人，操作簡(jiǎn)單，不易出錯(cuò)，配料穩(wěn)定。3、改善了工廠環(huán)境衛(wèi)生，所有接口處都采用了軟件連接、防塵處理，車(chē)間幾乎無(wú)灰塵。,方案對(duì)照,2014/8/1,南昌丹巴赫自動(dòng)化有限公司,南昌丹巴赫科技有限公司--公司簡(jiǎn)介,公司簡(jiǎn)介:,南昌丹巴赫科技有限公司成立于2015年，位于南昌市佳海工業(yè)園，是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)、制作、設(shè)計(jì)自動(dòng)化設(shè)備的廠商，是一家集產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷(xiāo)售、方案設(shè)計(jì)及施工安裝于一體的現(xiàn)代化企業(yè)

10、，主要產(chǎn)品有：陶瓷釉料自動(dòng)化加料系統(tǒng)、計(jì)量加料系統(tǒng)、多組份配方加料機(jī)、液體加料機(jī)、微量加料機(jī)、體積式加料機(jī)等，為客戶提供專(zhuān)業(yè)的喂料產(chǎn)品，及物料輸送方案。公司現(xiàn)擁有一支強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和高端生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)有員工80多人，年產(chǎn)值2000萬(wàn)左右。通過(guò)幾年不斷的科技創(chuàng)新和品牌經(jīng)營(yíng),已積聚了獨(dú)特的品牌內(nèi)涵和堅(jiān)實(shí)的發(fā)展基礎(chǔ)。丹巴赫品牌在陶瓷行業(yè)已經(jīng)具備相當(dāng)?shù)挠绊懥?，口碑極佳?？赏耆珴M足：陶瓷、醫(yī)藥、化工、食品、橡塑等需求。丹巴赫公司為客戶提供專(zhuān)業(yè)的喂