生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程（海爾內(nèi)部講義）

1、海爾對(duì)用戶的承諾 ——生產(chǎn)管理,——什么是海爾對(duì)用戶的承諾？——及時(shí)向客戶提供需要的產(chǎn)品和服務(wù)。,什么是海爾對(duì)用戶的承諾？,目 錄1、海爾全面預(yù)算的生產(chǎn)管理體系2、海爾精益生產(chǎn)管理3、海爾生產(chǎn)效率管理,第一章：海爾全面預(yù)算的生產(chǎn)管理體系1、全面預(yù)算的生產(chǎn)管理 ——定單執(zhí)行T模式2、定

2、單預(yù)算的類別,全面預(yù)算的生產(chǎn)管理,預(yù)算的主要內(nèi)容：1、人：是否有足夠的操作人員和一次就做對(duì)的員工隊(duì)伍（數(shù)量、技能）2、機(jī)：是否有可用的設(shè)備和模具（設(shè)備和模具是否完好、可用）設(shè)備能力3、料：是否有可用的保質(zhì)保量的物料（物料是否能夠及時(shí)到位，數(shù)量是否夠，物料是否合格）4、法：是否有一次就做對(duì)的工藝保障5、環(huán)：生產(chǎn)環(huán)境是否合格,海爾，世界級(jí)的電器制造供應(yīng)商,,全面預(yù)算,JIT,看單管理,平準(zhǔn)化,信息化,TQM,SCM資源,工藝改善,

3、組織標(biāo)準(zhǔn)化,流程標(biāo)準(zhǔn)化,1、收料2、物料揀配與配送2、生產(chǎn)組裝3、檢測(cè)：過程與最終4、包裝5、出運(yùn),,,1、BOM與工藝流程2、物料與質(zhì)量要求3、生產(chǎn)計(jì)劃與控制4、安裝與操作工藝5、檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6、發(fā)貨計(jì)劃與控制,案例1：一個(gè)典型生產(chǎn)廠的布局,HEMS在流程中的位置,,,,,,,,定單獲?。N售定單,定單執(zhí)行－生產(chǎn)定單,滾動(dòng)預(yù)測(cè),月度定單,周定單排產(chǎn),定單拉料配送,生產(chǎn)線按單生產(chǎn),事業(yè)部成品庫(kù),直發(fā)客戶,工貿(mào),

4、客戶,每月1次三個(gè)月：2預(yù)測(cè)+1定單符合率低,每月鎖定日交貨期到周(內(nèi))定單追加減交貨期到日(外)型號(hào)/數(shù)量,大宗物流采購(gòu),采購(gòu)定單,MRP,供應(yīng)商備貨配送,IQC,IQC,立體庫(kù)收/發(fā)貨,T-1收貨檢配,前工序/自制混流/非混流停線(機(jī)/料/質(zhì))節(jié)拍低,定單BOM組件分時(shí)配送(jit計(jì)劃)？,周排產(chǎn)(周四)滾動(dòng)評(píng)審鎖定,商流吉大系統(tǒng),SAP系統(tǒng)/B2B平臺(tái),SAP系統(tǒng),定單交付－銷售定單,MRP,現(xiàn)狀：

5、以定單為驅(qū)動(dòng)預(yù)測(cè)、采購(gòu)配送問題較多物料到位不能精準(zhǔn)定單執(zhí)行混流生產(chǎn)投入產(chǎn)出核算困難,MES/TQM,DZJJ,事業(yè)部定單執(zhí)行流程示意圖,定單執(zhí)行T模式流程,,,定單預(yù)算的分類,月度滾動(dòng)預(yù)算,月度定單,周定單,定單類別,,,,,月度滾動(dòng)預(yù)算,通常情況下，企業(yè)需要根據(jù)采購(gòu)周期和物資的供應(yīng)情況，做3個(gè)月的滾動(dòng)計(jì)劃，如8月份應(yīng)該對(duì)9、10、11月份的物料需求進(jìn)行預(yù)測(cè)。,定單預(yù)算的分類,月度定單,每月定單鎖定日，已經(jīng)確定的月度定單通過商

6、流/海外推的系統(tǒng)傳遞到生產(chǎn)制造和采購(gòu)系統(tǒng)中，制造和采購(gòu)根據(jù)市場(chǎng)的需求，進(jìn)行提前預(yù)算，做生產(chǎn)準(zhǔn)備并開始采購(gòu)。,定單預(yù)算的分類,周定單,每周四之前，確定下周的生產(chǎn)計(jì)劃。,定單預(yù)算的分類,案例2：T-1流程3A標(biāo)準(zhǔn),考核定單執(zhí)行的主要指標(biāo)：1、定單履約率：考核產(chǎn)品事業(yè)部滿足市場(chǎng)/用戶需求的水平，滿足商流/海外推的定單需求。目標(biāo)為按照月/周考核均為100%。完成數(shù)量 定單履約率＝——————×100%定單數(shù)量

7、（以裝車掃描、系統(tǒng)取到的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）2、定單符合率：考核產(chǎn)品事業(yè)部生產(chǎn)預(yù)算準(zhǔn)確度水平，每日生產(chǎn)定單的符合率。目標(biāo)為按照日達(dá)到100%。實(shí)際下線數(shù)量(到型號(hào)) 定單符合率＝————————×100%生產(chǎn)定單數(shù)量(到型號(hào)) （以下線掃描、系統(tǒng)取到的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）,案例3：定單執(zhí)行考核的主要指標(biāo),T-30平臺(tái)評(píng)審（制造委員會(huì)、采購(gòu)增值）,本部年度預(yù)算,工貿(mào)年度預(yù)算,工貿(mào)滾動(dòng)3個(gè)月銷售預(yù)算

8、 （到型號(hào)、數(shù)量）,市場(chǎng)部滾動(dòng)13周訂單（到工貿(mào)、型號(hào)、到數(shù)量）,市場(chǎng)部指令性計(jì)劃,工貿(mào)滾動(dòng)2周 發(fā)貨計(jì)劃 （到客戶、型號(hào)、數(shù)量）,市場(chǎng)部滾動(dòng)2周發(fā)貨計(jì)劃（到客戶、型號(hào)、數(shù)量）,物料送料,事業(yè)部生產(chǎn),T+1:“評(píng)審日”24:00前T+2、T+3：每月23日24：00,生產(chǎn)定單排產(chǎn),每月1日24:00前,“提報(bào)日”24:00前,每周二24:00前,每周二24:00前,

9、每周三24:00前,國(guó)內(nèi)按產(chǎn)品合并訂單到型號(hào)到數(shù)量,Sap/R3,T+1～T+3月度滾動(dòng)訂單（T+1月鎖定）,市場(chǎng),市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,,T-30平臺(tái)排產(chǎn)評(píng)審（事業(yè)部、物流）,鎖定T+2周 發(fā)貨計(jì)劃,每周四24:00前,商流系統(tǒng),LES發(fā)貨系統(tǒng),物料采購(gòu),Sap/R3,發(fā)貨,案例4：13周滾動(dòng)計(jì)劃,13周滾動(dòng)計(jì)劃流程圖,樣機(jī)定單下達(dá)及評(píng)審流程圖,開發(fā)部下達(dá)T+1周及以后生產(chǎn)定單（到型號(hào)、數(shù)量、交貨期）,每周三24：00前評(píng)審,T-30平臺(tái)評(píng)審

10、（事業(yè)部、物流）,T-30評(píng)審平臺(tái),SAP,樣機(jī)定單系統(tǒng),每周二24：00前,評(píng)審?fù)ㄟ^,評(píng)審未通過,開發(fā)部根據(jù)評(píng)審意見修改定單,T-30平臺(tái)評(píng)審（事業(yè)部、物流）,創(chuàng)建生產(chǎn)定單,每周四24：00前創(chuàng)建完畢,溝通后，周四重新評(píng)審,開發(fā)部樣機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃,,事業(yè)部生產(chǎn),,,,,,案例5：樣機(jī)評(píng)審,第二章 海爾精益生產(chǎn)管理1、精益生產(chǎn)的定義2、海爾精益生產(chǎn)的目標(biāo)3、海爾HTS看單管理4、平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式5、海爾的工裝管理,什么是精

11、益生產(chǎn),,,精益生產(chǎn)（Lean Production)是美國(guó)麻省理工學(xué)院通過“國(guó)際汽車計(jì)劃”，針對(duì)豐田生產(chǎn)方式（全面生產(chǎn)系統(tǒng)，Total Production System）的研究和總結(jié)，是于1990年提出的一種生產(chǎn)管理方法。核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切浪費(fèi)，并圍繞此目標(biāo)開展的一系列具體的管理方法，并形成一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)管理體系。豐田的全面生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS），是一種“消腫、精簡(jiǎn)”的管理對(duì)策，因此也稱之為——精益生產(chǎn)。現(xiàn)代管理學(xué)

12、家認(rèn)為，豐田的精益生產(chǎn)方式是現(xiàn)代制造業(yè)的一次革命，與泰勒的科學(xué)管理方式不同，豐田的TPS管理方式從效果上體現(xiàn)了極高的生產(chǎn)效率、極佳的產(chǎn)品品質(zhì)和極大的生產(chǎn)柔性。,精 益 生 產(chǎn) 的 管 理 思 想,精益生產(chǎn)的目標(biāo)是，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間（第一時(shí)間），在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)提供適當(dāng)數(shù)量的貨物，是浪費(fèi)最小化和適應(yīng)變化。作為海爾的EMS（電器制造商，Electronic Manufacturing Supplier）的目的，就是在

13、第一時(shí)間，也就是最快的時(shí)間，向用戶，或者代表用戶的客戶提供有質(zhì)量保障的、數(shù)量準(zhǔn)確的產(chǎn)品。精益管理的思想：1、價(jià)值觀：以滿足用戶的價(jià)值為出發(fā)點(diǎn)，與為庫(kù)存而生產(chǎn)有截然不同的意義。2、價(jià)值流：從原材料到成品賦予產(chǎn)品以價(jià)值的全部活動(dòng)，精益思想的創(chuàng)造價(jià)值的過程包括：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過程；從定貨到送貨的信息過程；從原材料到成品的制造過程；全生命周期的支持和服務(wù)的過程。3、流動(dòng)：精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)，所有的人都必須與“部門化”和“批量化”進(jìn)行斗爭(zhēng)，

14、產(chǎn)品按照從原材料到成品連續(xù)生產(chǎn)，工作總能夠完成的更加精確有效而努力。4、拉動(dòng)：按照客戶的需求，將需要的東西拉動(dòng)起來、流動(dòng)起來。如用戶的需求拉動(dòng)產(chǎn)品的概念，產(chǎn)品的概念拉動(dòng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。用戶的需求拉動(dòng)成品的需求，成品的需求拉動(dòng)原材料的需求。5、盡善盡美：用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過程，為用戶提供盡善盡美的產(chǎn)品。主要包括三個(gè)含義：用戶滿意，無差錯(cuò)生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進(jìn)。,海爾精益生產(chǎn)的目標(biāo),海爾精益生產(chǎn)的目標(biāo)，就是挑戰(zhàn)七個(gè)“零”的極限目標(biāo)！,*

15、豐田生產(chǎn)方式* 這是豐田獨(dú)自開發(fā)的、消除生產(chǎn)制造浪費(fèi)的生產(chǎn)組織方式，它基于徹底排除浪費(fèi)的思想，貫穿生產(chǎn)整體流程，追求產(chǎn)品生產(chǎn)制造的合理性，與生產(chǎn)中保證品質(zhì)的要求結(jié)合起來降低成本的思路及使其前進(jìn)的綜合技術(shù)，這種生產(chǎn)方式是以just in time與自動(dòng)化為兩大支柱的。,豐田觀點(diǎn):生產(chǎn)中的浪費(fèi)比比皆是，還是用你這光考慮托辭、只知道找借口的腦袋去計(jì)劃如何開展有價(jià)值的工作吧。,*Just In Time* 構(gòu)成成本的三要素是

16、品質(zhì)、交貨期、數(shù)量，精益生產(chǎn)中將在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間、按所需的必要數(shù)量、向客戶提供其所需要的產(chǎn)品的生產(chǎn)組織方式稱為JUST IN TIME式。在具體的生產(chǎn)組織中指的是在必要的時(shí)間、按必要的數(shù)量生產(chǎn)或搬運(yùn)后工序必要的產(chǎn)品。JIT生產(chǎn)是抑制生產(chǎn)過多浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)的最有效手段。,*后工序拉動(dòng)生產(chǎn)* 主要指的是精益生產(chǎn)中由看單拉動(dòng)的后補(bǔ)充生產(chǎn)。它由后工序發(fā)出需求休息以后，前工序才進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)。精益生產(chǎn)中認(rèn)為這種生產(chǎn)組織方式是實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的

17、最優(yōu)生產(chǎn)組織方式。其對(duì)應(yīng)的是后工序往前工序取料的拉動(dòng)取料方式。,*平準(zhǔn)化生產(chǎn)* 指的是將要生產(chǎn)的產(chǎn)品（與銷售相掛鉤的產(chǎn)品）的種類、數(shù)量、工數(shù)平均化的后均衡化生產(chǎn)的方式，這是要實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的前提條件。,*目視管理* 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的狀況必須使誰看都能馬上明白。從品質(zhì)角度講就是要使不良表面化，從數(shù)量角度講就是要看出對(duì)應(yīng)于生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度是快是慢，這樣的話問題能馬上明白，大家都會(huì)去考慮改善方案。,海爾實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的主要工具,

18、,工位1,工位2,工位3,工位4,工位5,工位6,分供方,立體庫(kù),生產(chǎn)線,T-1區(qū)（PC區(qū)）,,,工程間引取看單（電子看單）,,,工程間引取看單（循環(huán)看單1）,,運(yùn)輸循環(huán)設(shè)定運(yùn)輸路徑看板張數(shù)看板制作,,工位地點(diǎn)工位編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)工裝工位器具標(biāo)準(zhǔn)化物流工時(shí)測(cè)算,,,1、區(qū)域設(shè)定2、T-1區(qū)標(biāo)準(zhǔn)在制量,備注：電子看單：一次性使用循環(huán)看單：塑封可循環(huán)使用 信息流程

19、 實(shí) 物流,,,,工程間引取看單（電子看單）,工程內(nèi)引取看單（循環(huán)看單2）,工位7,工位8,工位9,,,,,,,HTS看單運(yùn)行流程,(12)進(jìn)貨口:即進(jìn)貨門號(hào)或電梯,(10)事業(yè)部名稱及線體,(3) 分供方數(shù)據(jù)信息的條形碼,(14)含有定單信息的條形碼,(2)物料分時(shí)段送料時(shí)間,(8) 定單數(shù)量,(9)生產(chǎn)定單號(hào),(1) 分供方名稱及編碼,(11) 卸貨地點(diǎn),暫定T-1區(qū),(7)簡(jiǎn)略碼：直接寫物料名稱,工程間引

20、取看單---電子看單基本格式－－分供方到T-1區(qū),,,,,,分供方基本信息,事業(yè)部基本信息,卸貨基本信息,定單信息,01,(13)物料存放在T-1區(qū)的位置,T-1-01-1404,(4)物料在T-1區(qū)的存放區(qū)域,(5)物料使用的工位編碼,(6)物料專用號(hào),,工程間引取看單（循環(huán)看單1）－－立體庫(kù)到T-1區(qū),(1) 分供方名稱,(2) 分供方編碼,(3) 分供方數(shù)據(jù)信息的條形碼,(4)物料在T-1區(qū)的存放區(qū)域,(5)物料使用的工位

21、編碼,(6)物料專用號(hào),(7)簡(jiǎn)略碼：直接寫物料名稱,(8) 看單容量,(9) 使用的循環(huán)看單中的第一張,(12)進(jìn)貨口:即進(jìn)貨門號(hào)或電梯,(10)事業(yè)部名稱及線體,(11) 卸貨地點(diǎn),暫定T-1區(qū),卸貨基本信息,(13)物料存放在T-1區(qū)的位置,事業(yè)部基本信息,分供方基本信息,定單信息,,,,,工程引取看單（循環(huán)看單2）－－T-1到工位,,案例1：看單一個(gè)流生產(chǎn)模式推進(jìn)流程,step2、副操作等著下一個(gè)內(nèi)膽（等待浪費(fèi)20S）,改進(jìn)前

22、工步,step1、吸附完后放在工裝車上,,,,改進(jìn)后工步,step3、將內(nèi)膽工裝集中放在內(nèi)膽區(qū),step5、內(nèi)膽沖孔（10S）,step7、內(nèi)膽沖孔完后拉倒發(fā)泡T-1區(qū),Step5:內(nèi)膽吸附完后直接放在沖孔設(shè)備上,Step7:內(nèi)膽沖孔完后拉倒發(fā)泡T-1區(qū),,吸附?jīng)_孔整流后直接到發(fā)泡T-1區(qū),step4、拉膽人員拉內(nèi)膽到?jīng)_孔區(qū),step6、沖孔人員將內(nèi)膽放在工裝車,Step6:沖孔完后直接放在工裝車上,4,2,2,■減少4個(gè)工步,■降低2

23、次內(nèi)膽周轉(zhuǎn)次數(shù),■單班省人1名, 雙班省2人,案例2：中一HTS吸附?jīng)_孔改善,,千萬別用錯(cuò)了,門體配送按車不按序（箱體上線的順序）,存在的問題：1、冰箱上線無順序（型號(hào)和數(shù)量），門體配送不配套，成為停 線因素2、操作需人工核對(duì)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，形成時(shí)間浪費(fèi)（約1秒/臺(tái)）3、門體配送按車不按序（以型號(hào)為存放單元），工位存放工裝量 大，取用時(shí)走動(dòng)距離長(zhǎng)，效率浪費(fèi),案例3：冰箱中二門體平準(zhǔn)化案例,T-1預(yù)算,T 執(zhí)行,T+1驗(yàn)

24、證,********,********,58,AB,箱體上線時(shí)間,門體上線時(shí)間,數(shù)量,型號(hào),,,,,,,,門體上線信息化看板,合格冰箱下線,,,,,,,T-1 預(yù)算差異歸零,T-1 預(yù)算體系提升,,,,合格門體上線,合格箱體上線,T 執(zhí)行差異分析,,,,,,,,,,,,,,平準(zhǔn)化的目的：可減少工序間庫(kù)存，使生產(chǎn)過程（如人員操作和物流配送）保持平穩(wěn)，有利于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升，同時(shí)快速反應(yīng)和滿足市場(chǎng)多品種、小批量

25、的需要。,案例3：冰箱中二門體平準(zhǔn)化案例,,,,分揀線,,門體平準(zhǔn)化體系,,,,,,,,門體上線信息看板,箱體出庫(kù)信息看板,,,,,,案例3：冰箱中二門體平準(zhǔn)化案例,,門體一一對(duì)應(yīng)，工作輕松多了,門體按序配送,創(chuàng)新效果：1、門體、冰箱100%配套，停線因素歸零2、操作時(shí)按序拿取，簡(jiǎn)單不出錯(cuò)，消滅選配時(shí)間，提高節(jié)拍 3、門體按序配送，工位存放量減為2車，走動(dòng)拿取距離縮短，6S得 到優(yōu)化,案例3：冰箱中二門體平

26、準(zhǔn)化案例,1.降低工序間庫(kù)存、減少停滯浪費(fèi)如：發(fā)泡箱體集存庫(kù)原來一般有250-300臺(tái)的箱體庫(kù)存才能保障總裝連續(xù)正常生產(chǎn)，實(shí)施平準(zhǔn)化后只要2輪（120臺(tái)即可）的箱體即可正常周轉(zhuǎn)；2.縮短產(chǎn)品制造周期產(chǎn)品制造周期由原來的11小時(shí)縮短到目前的9小時(shí)（從內(nèi)膽板材到PTD發(fā)貨）；3. 穩(wěn)定生產(chǎn)秩序、減少無效勞動(dòng)平準(zhǔn)化實(shí)施為生產(chǎn)組織和物料配送有秩序、平穩(wěn)創(chuàng)造了條件；如箱體、門體未實(shí)施平準(zhǔn)化前必須靠前預(yù)裝的出庫(kù)人員與門體配送人員不停的聯(lián)

27、系、溝通，平準(zhǔn)化后不需要這項(xiàng)“繁重”的聯(lián)系溝通即可達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的；4.生產(chǎn)效率提升中二A線實(shí)施生產(chǎn)平準(zhǔn)化后，生產(chǎn)節(jié)拍提高2秒/臺(tái)（至4月24日）。,案例3：冰箱中二門體平準(zhǔn)化案例,海爾工裝管理標(biāo)準(zhǔn),原則：本著標(biāo)準(zhǔn)化、通用性、不浪費(fèi)的原則，借力專家、母本設(shè)計(jì)實(shí)施，合格的料需要合 格的工裝，工裝通過物流由分供方制作。,工裝編號(hào)規(guī)則,工裝制作與檢驗(yàn)總流程,HTS工裝檢驗(yàn)卡,標(biāo)準(zhǔn)工裝圖紙,工裝檢驗(yàn)說明,,1、工裝為D型HP箱，內(nèi)部為單

28、層瓦楞 （2.0MM-2.5MM）材質(zhì)井格，瓦楞 硬度滿足支撐部件要求2、單元包裝為2個(gè)對(duì)放，PE膜外包， 避免部件相互磕碰3、容量：2個(gè)*10格*5排=100個(gè),編制：,審核：,批準(zhǔn)：,會(huì)簽：,豐田TP箱,案例4：母本工裝,現(xiàn)狀：滑軌工裝不合格，導(dǎo)致滑軌在拿取和周轉(zhuǎn)過程中相互碰撞，掉漆,工人抱怨非常大，每班次需對(duì)碰撞掉漆的進(jìn)行補(bǔ)漆，件/次，同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量角度：根據(jù)質(zhì)量要求，持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)工裝（從無

29、工裝到有工裝，又從有工裝到標(biāo)準(zhǔn)化工裝）。事例：滑軌在改進(jìn)一次后，滑軌工裝不能確?；壍馁|(zhì)量，導(dǎo)致滑軌掉漆嚴(yán)重；如圖1；通過現(xiàn)場(chǎng)研究，集思廣益，反復(fù)研究終于研究出改進(jìn)方案，在工裝上側(cè)加暗槽，底部加接板，有效解決了滑軌在工裝的裝取及運(yùn)輸中的晃動(dòng)碰撞問題；且由原每層12到18件改為每層10件，達(dá)到了目視化管理如圖2。,改善前：,改善后：,案例5：371產(chǎn)品滑軌改進(jìn),第三章 生產(chǎn)效率管理,一、操作中的浪費(fèi)二、時(shí)間觀測(cè)三、線體均衡（LOB）

30、四、操作動(dòng)作改善五、持續(xù)改善和提升,是什么？為什么？做什么？如何做？,10秒節(jié)拍是海爾制造體系的競(jìng)爭(zhēng)力節(jié)拍。資源服從于競(jìng)爭(zhēng)力節(jié)拍，而不是節(jié)拍服從于資源現(xiàn)狀。以10秒競(jìng)爭(zhēng)力節(jié)拍拉動(dòng)相關(guān)資源不斷升級(jí)?！敉ㄟ^工步動(dòng)作分解做時(shí)間觀測(cè)和短板分析?！魧?shí)現(xiàn)操作動(dòng)作的改善、實(shí)現(xiàn)線體均衡生產(chǎn)，消滅浪費(fèi)。◆人單合一，人線合一。全員參與，創(chuàng)牌增值，持續(xù)改善。,生產(chǎn)效率管理的正確觀念,浪 費(fèi),§浪費(fèi)是“對(duì)目的一種不必要的行為和

31、動(dòng)作”；§浪費(fèi)操作是不需要發(fā)生的，發(fā)現(xiàn)要即時(shí)解決。,操作構(gòu)造,,,,純附加價(jià)值操作,1. 浪費(fèi)是什么？,浪費(fèi)（不必要）,非附加價(jià)值操作（不合理）,降低沒有效率的操作● 拿取部品● 打開部品箱子的包裝● 檢查行為,不必要?jiǎng)幼骷纯虦p少,● 等待● 沒有意義的搬運(yùn)● 攜帶● 搬運(yùn)兩次,,,,√,×,×,操作中的浪費(fèi),浪 費(fèi),2. 浪費(fèi)有哪些？,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的幾種浪費(fèi),

32、,,,,,工作中的浪費(fèi),搬運(yùn)中的浪費(fèi),動(dòng)作中的浪費(fèi),等待的浪費(fèi),不良的浪費(fèi),工作中效率低下的狀況。,制品搬運(yùn)、移動(dòng)的次數(shù)（考慮搬運(yùn)的必要性、制品損傷等）。,不必要的動(dòng)作，沒有附加價(jià)值的動(dòng)作。,,操作的等待有剩余時(shí)間（等待物料）。,要修理不良，會(huì)增加不必要的投入（修理、檢查人員的增加）。,操作中的浪費(fèi),時(shí) 間 觀 測(cè),1. 時(shí)間觀測(cè)的概念,§時(shí)間觀測(cè)指用秒表將人、物、設(shè)備的“運(yùn)動(dòng)”轉(zhuǎn)化成時(shí)間。§用于時(shí)間觀測(cè)的工具:

33、 1）觀測(cè)用紙 2）記錄筆 3）秒表 4）錄象機(jī)（DV）§時(shí)間觀測(cè)的注意事項(xiàng): 1）將工藝分解成可以進(jìn)行前后分?jǐn)偟膯挝唬扇〉镁€體均衡）。 2）不要對(duì)測(cè)定值進(jìn)行任何修改（異常值才是要改善的地方）。 3）盡可能不讓操作者知道測(cè)定事實(shí)。 4）隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，隨時(shí)測(cè)量。 5）測(cè)量記錄要形成可查閱的檔案。,浪 費(fèi),2. 時(shí)間觀測(cè)的方法,§人（手動(dòng)操作）的時(shí)間觀測(cè)： 1）操作者必須按照規(guī)定的順序操作。

34、 2）將該工位的操作循環(huán)進(jìn)行工步拆分、分解，分別測(cè)定。 3）每個(gè)工步測(cè)10-15次。對(duì)每次測(cè)量的結(jié)果進(jìn)行記錄、對(duì)比、分析。 4）從波動(dòng)較大的工步動(dòng)作時(shí)間切入，找出需要做調(diào)整或改進(jìn)的問題點(diǎn)。 5）能當(dāng)場(chǎng)解決的問題必須當(dāng)場(chǎng)解決（部件擺放位置不正確、可簡(jiǎn)單糾正的不當(dāng)操作等）。 §設(shè)備（自動(dòng)流動(dòng)）的時(shí)間觀測(cè)： 1）測(cè)定從啟動(dòng)其開關(guān)到完成對(duì)各對(duì)象物的加工（動(dòng)作）后返回到原來位置的時(shí)間。 2）必須在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、穩(wěn)定的情

35、況下測(cè)定。,時(shí) 間 觀 測(cè),線體均衡 Line Of Balance,1. LOB用語,LOB：Line of Balance，即生產(chǎn)線的平衡度。 C/T：Cycle Time，即在單位工藝中一個(gè)循環(huán)所需要的實(shí)際測(cè)定時(shí)間。 一個(gè)操作中開始動(dòng)作至下一個(gè)開始動(dòng)作實(shí)施的總時(shí)間。 T/T：Tack Time，即制造一個(gè)單位數(shù)量的物品所需要的周期。

36、 將總操作時(shí)間分配給每個(gè)操作者的時(shí)間（每人工作所需平均時(shí)間）。 S.T：Standard Time，即標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。制造單位產(chǎn)品所需要的基準(zhǔn)平均時(shí)間。,,,,,,,,IN,OUT,2. LOB的計(jì)算方法,,,,,,,,,,,,,60,80,100,70,50,60,50,60,30,40,a b c d e f g h I j,秒,

37、一次改善,,,,,,,,,,,,,,60,80,80,70,70,60,50,60,30,40,,二次改善,,,,,,,,,,,,,65,75,75,75,70,60,50,60,30,40,,,,,LOB = ————,600,100x10,x,100,= 60%,可能生產(chǎn)的數(shù)量=360臺(tái)（不良=0）,LOB=75%可能生產(chǎn)的數(shù)量=450臺(tái),LOB=80%可能生產(chǎn)的數(shù)量=480臺(tái),LOB=,,整個(gè)工程所需時(shí)間,全部工程

38、中最長(zhǎng)時(shí)間x總?cè)藬?shù),x100%,①LOB公式,②改善前工程,③,④,例如：安排10名，10HR工作，S.T600,線體均衡 Line Of Balance,3. LOB的前提條件,§為了便于取得線體均衡，在事前要實(shí)施的項(xiàng)目包括： 1）操作指導(dǎo)的強(qiáng)化：根據(jù)“OJT”（on the job training）進(jìn)行指導(dǎo)。 2）多面手化的推進(jìn)（從平常就開始有計(jì)劃的訓(xùn)練）。 3）多培養(yǎng)專業(yè)技工（如波峰焊操作等）。 4）設(shè)定即使

39、加入新工人也不影響工作的工藝（對(duì)需要經(jīng)驗(yàn)、訣竅的操作進(jìn)行徹底改善）。 5）消除操作孤島。 6）操作速度的適度化。 7）嚴(yán)格要求按照標(biāo)準(zhǔn)操作工作（shitsuke素養(yǎng)）。 8）將每個(gè)工位的區(qū)分明確化。§要實(shí)施以上項(xiàng)目，需要駐線工藝經(jīng)理有堅(jiān)決的態(tài)度，不達(dá)目的不罷休！,線體均衡 Line Of Balance,1.動(dòng)作改善的概念,§動(dòng)作改善的意義: 1）零點(diǎn)幾秒的浪費(fèi)若集中起來，相對(duì)于一天的生產(chǎn)來講就會(huì)變成

40、很大的時(shí)間損失。 2）必須對(duì)每一個(gè)動(dòng)作都持懷疑態(tài)度，進(jìn)行細(xì)致的觀察。 3）確信一定有更好的操作順序和方式。 §動(dòng)作改善的目的: 1）探討進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的方法。 2）探討更合適的動(dòng)作順序及方法。 3）找出浪費(fèi)多余的動(dòng)作。 4）減輕操作的疲勞度。 5）配置與操作相適合的工裝、工位器具。 6）對(duì)比掌握改善前后的效果。 7）找出設(shè)備的多余動(dòng)作，加以改善。,操作動(dòng)作改善,2.動(dòng)作（工藝的）構(gòu)成,操作動(dòng)作改善,操作（工

41、程）,要素操作1,基本動(dòng)作1,要素操作2,基本動(dòng)作2,,,,,,,分解為,分解為,上門體,拿取門體,要素操作2,基本動(dòng)作3,,,把手伸向門體,手抓住門體,把門體取下,。。。,。。。,,動(dòng)作改善范圍,3.動(dòng)作（工藝的）分解,操作動(dòng)作改善,,,,,,,,,,,,,原則1,原則2,取消不必要的原則,減少眼睛的動(dòng)作,原則3,組合兩個(gè)以上的動(dòng)作,原則4,材料和工具放在作業(yè)者前方便的一定場(chǎng)所,,,,按一下自動(dòng)供應(yīng)油,,不用抬頭，通過鏡片反射觀

42、察,檢查用JACK將兩個(gè)捆綁為一個(gè),部品臺(tái),,,,案例1：動(dòng)作分解示圖：減少動(dòng)作次數(shù),,,,,,,,,,,,,,,,原則5,原則6,材料和工具要放在方便作業(yè)的地方,為掌在料和部品提供方便利用容器和器具,原則7,兩個(gè)以上的工具要配成一對(duì),原則8,用夾具的時(shí)候?yàn)闇p少動(dòng)作數(shù)量利用其它工具,,原則9,機(jī)器的操作要作到一個(gè)動(dòng)作來完成的構(gòu)造,鐵板,磁鐵,案子,Sponge,手動(dòng)Driver→電動(dòng)Driver,2個(gè)Button,1個(gè),利

43、用反彈力,將兩種功能捆綁為一,案例1：動(dòng)作分解示圖：減少動(dòng)作次數(shù),,,,,,,,,,原則4,物品長(zhǎng)時(shí)間保存時(shí)利用鎖定件,原則5,簡(jiǎn)單的作業(yè)和需要用力的作業(yè)時(shí)利用使用腳的工具,,原則6,想一些兩手同時(shí)動(dòng)作可能的夾具,,,,,,,,,,原則1,兩手同時(shí)行動(dòng)同時(shí)結(jié)束,原則2,兩手要反對(duì)稱方向同進(jìn)運(yùn)動(dòng),,原則3,要安排到最可能同時(shí)動(dòng)作,2個(gè)兩手同時(shí)檢查,不可能,最適,所壓物,踏板作業(yè),兩手各一個(gè)曲折,兩手兩個(gè)曲折,案例2：動(dòng)作分解

44、示圖：動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行,合時(shí)自動(dòng)鎖緊,手、腳同時(shí)動(dòng)作。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,原則1,原則2,動(dòng)作要用最適合的身體部位,動(dòng)作要最短距離,原則3,作業(yè)領(lǐng)域要縮小到?jīng)]有防礙,原則4,取送材料利用重力和機(jī)械力,,：手指→手→前臂→上臂,：腳→腿,：眼睛→頭→身體,皮帶拉,制品要到作業(yè)者手的近處,部品配置方法變更只需移動(dòng)手,,部品 B0X,,滑臺(tái),作業(yè)臺(tái),,案例3：動(dòng)作分解示圖：縮短動(dòng)作距離,自動(dòng)滑入包裝

45、箱內(nèi),,,,,,,,,,,,,,,,原則5,原則6,為指定一定的運(yùn)動(dòng)路徑利用夾具,手把要作到容易握住的模樣,原則7,能看到的位置能成為方便的位置利用夾具,原則8,機(jī)械移動(dòng)方向和操作方向要一致,,原則9,工具使用時(shí)要作到輕松,各種工具的手柄要作到方便,Embossing,pointer,計(jì)測(cè)機(jī),電動(dòng) Driver 三角帶,案例4：動(dòng)作分解示圖：動(dòng)作要方便,4. 改善效果判斷,操作動(dòng)作改善,改善項(xiàng)目：青島電子事業(yè)部，手插生產(chǎn)線

46、現(xiàn)狀分析：LOB=50%主要問題表現(xiàn)：經(jīng)常停產(chǎn)，每次時(shí)間從15秒到10多分鐘不等，生產(chǎn)效率極不均衡停產(chǎn)的原因：前工序生產(chǎn)不均衡：前工序計(jì)劃控制不足，造成機(jī)插分廠基板供應(yīng)不及時(shí)。人員生產(chǎn)效率低：生產(chǎn)效率受瓶頸“工人”控制，線速由操作效率最慢的人員決定。人員轉(zhuǎn)身取料造成無謂的短期停產(chǎn)(平均15秒/次)，經(jīng)9月13日現(xiàn)場(chǎng)3小時(shí)測(cè)評(píng),18個(gè)手插工位共轉(zhuǎn)身取料89人次,累計(jì)1小時(shí)4分鐘。支持資源提供不到位：在預(yù)算時(shí)間外出現(xiàn)設(shè)備不良，工藝

47、調(diào)整和技術(shù)改進(jìn)占用生產(chǎn)時(shí)間，人員操作技能不均衡等原因。,,,手插線的操作工在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常因需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行收料、點(diǎn)料、上料等動(dòng)作，產(chǎn)生短時(shí)間停頓，造成整體生產(chǎn)效率降低,生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)的物料多、混亂，無6S管理,案例5：電子手插生產(chǎn)線效率提高,改善項(xiàng)目：青島電子事業(yè)部，手插生產(chǎn)線改善結(jié)果：LOB=95%每半天休息10分鐘生產(chǎn)效率由160塊/小時(shí)，提高到200塊/小時(shí)。解決措施：1、采用人料分離的模式：配備專門的“喂料工”，喂料工將

48、分檢好的物料送給線上的操作人員，避免因操作工的轉(zhuǎn)身過多，影響生產(chǎn)節(jié)拍。2、改善工藝：每個(gè)手插操作工工位都進(jìn)行改進(jìn)，增加物料盒的輸送滑道。3、對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高每個(gè)人員的操作水平和多技能的能力，縮短人員之間的節(jié)拍差距。,案例5：電子手插生產(chǎn)線效率提高,持續(xù)不斷的改善 = 提升,持續(xù)改善和提升,1、拋棄保守的觀念。 2、想一些可行的方法。 3、不要找借口，要否定不良現(xiàn)象。 4、不必追求完美，只要求50分也好，關(guān)鍵是“立即執(zhí)